中国ではドライモルタル産業が急速に発展しており、セラミックタイル接着剤の応用が全面的に推進されています。では、セラミックタイル接着剤の実用化にはどのような課題が伴うのでしょうか？今日は、その答えを詳しくご紹介します。
A、なぜタイル接着剤を使用するのですか?
1) 現在、セラミックタイル市場はレンガがますます大きくなっています
800×800などの大型タイルはたわみやすいです。従来のタイル接着ではたわみが考慮されていないことが多く、タイルの自重によるたわみによって接着強度が大幅に低下します。
現在、セラミックタイルを貼り付ける際、一般的には、セラミックタイルの裏面にセメントモルタルの結合剤を塗布し、その後、壁に押し付け、ゴムハンマーを使用してセラミックタイルを水平にしますが、セラミックタイルの面積が比較的大きいため、セメントモルタルの結合層の空気をすべて除去することが難しく、空洞ドラムが形成されやすく、結合がしっかりしていません。
2) 市販の多目的ガラスレンガの吸水率は比較的低い（≤0.2％）
表面が滑らかで、吸水率が低すぎるセラミックタイルは、接着がより困難になり、従来のセラミックタイル接着剤はすでに要件に適合できません。つまり、現在市販されているセラミックタイルと過去のセラミックタイルは非常に大きな変化を生み出しましたが、私たちが使用する接着剤と施工方法は以前とまったく同じです。
2、目地材の塗布と白セメント目地の違い
1) ジョイント充填の長いキャリアの中で、多くの装飾チームはジョイント充填にセメントを使用しています。
2) 白セメントは安定性が弱く、最初は大丈夫な感じですが、時間が経つとタイルの表面と側面の間にひび割れや亀裂が生じます。
3) 湿った場所では変色することもあります（黒や緑の毛）。セメントは吸水性があり、汚れを吸い取ってタイルの内側に反射し、変色を引き起こす可能性があります。また、アルカリに弱いという欠点もあります。
三、セラミックタイルの過度浸水にはどう対処すればよいですか?
一般的に釉薬レンガを使用する場合、セラミックタイル用接着剤は通常、水に浸す必要がありません。水に浸すと施工が困難になります。不注意に過度に水に浸した場合は、タイルの釉薬を破壊しないことを前提に、乾燥させてから施工してください。
4、割れレンガ、アンティークレンガ目地充填剤汚染処理後
1) 清掃が困難であるため、設計では同じ色のコーキング剤の使用を考慮する必要があり、コーキング前に専門的な保護措置を講じる必要があります。ドライフックを使用するのが適切であり、その後、特別なツールを使用してスリップシームを使用します。
2) 施工中、シーラントが硬化した後、2 時間以内に硬いブラシで表面のシーラントを払い落とし、その後、普通のブラシで表面を清掃します。
3) 目地充填剤で汚染された表面は、目地充填剤を塗布して10日間乾燥固定した後、弱酸で洗浄し、残留物なしで水洗いすることができます。
5、タイル接着剤の浸漬と凍結融解による損傷メカニズム
1) 淡水浸食：水が侵入するとCa(oH)2が溶解し、構造が徐々に緩み、破壊されることもあります。
2) ポリマーの膨潤。一部のポリマーは乾燥してフィルム状になった後、水を吸収して水分が膨張します。
3) 界面張力：モルタルが水を吸収すると、水はモルタル内部の毛細管壁の界面張力を変化させ、界面力に影響を与えます。
4) 湿潤膨張後、乾燥すると体積が膨張・収縮し、応力破壊が発生します。
注：モルタル内の水は、氷点下（氷の膨張係数9%）で凍結し、膨張します。この膨張力がモルタルの凝集力を超えると、凍結融解破壊が発生します。
6、801 接着剤と接着剤粉末は再分散性ラテックス粉末の代わりに使用できますか?
できません、801 は施工性効果を向上させるため、セラミックタイル接着剤が硬化した後の性能には特に耐水性が必要であり、凍結融解性は無効です。
7、セラミックタイル接着剤はフックに使用できます
不利な点は、両者の性能指標が異なるため、セラミックタイル接着剤は基本的に固結性を求め、コーキング剤は柔軟性、疎水性、および耐アルカリ性を求めており、現在市場ではコストを削減するためにこの2つの融合を実現できます。
8、セラミックタイルゴム粉末とHPMCの役割
ゴム粉末 - 湿式混合状態でのシステムの粘稠性と平滑性を向上させます。ポリマーの特性により、湿式混合材料の凝集力が大幅に向上し、作業性に大きく貢献します。乾燥後、滑らかで緻密な表面層の接着力を提供し、砂石界面効果と多孔性が向上します。添加量を確保することを前提に、界面は統合フィルムを豊富に含み、セラミックタイル接着剤に一定の柔軟性を持たせ、弾性率を下げ、水分を大幅に吸収して熱変形応力を軽減します。その後、水没などの防水性、緩衝温度、材料の変形が一定でない（タイルの変形係数6×10-6 /℃、セメントコンクリートの変形係数10×10-6 /℃）などの応力により、耐候性が向上します。
HPMCは、特に湿潤エリアにおいて、フレッシュモルタルに優れた保水性と施工性を提供します。スムーズな水和反応を確保することで、下地の過剰な吸水と表面水分の蒸発を防ぎます。通気性（1900g/L～1400g/L PO 400 砂 600 HPMC 2）により、タイル接着剤の嵩密度が低減し、材料の節約につながるだけでなく、硬化モルタル本体の弾性係数も低減します。
九、セラミックタイル接着剤が施工できないと感じたらどうすればいいですか？
1) タイル接着剤は改良型乾式混合モルタルで、水と混合すると、従来のセメントモルタルに比べて粘着性が高くなり、施工担当者は適応期間が必要になります。
2) セラミックタイル接着剤が良好な水混合状態にある場合、使用過程で乾燥固形物が現れて施工できません。ほとんどの場合、静置時間が長すぎることが原因であるため、使用を禁止する必要があります。
10. シーラントの色の違いの理由
1) 素材自体の色の違い
2) 加える水の量が一定でない
3) 建設後の異常気象
4) 施工方法の変更
その他、表面層の洗浄水の消費量が多すぎる、局所的に浅い残留水による不均一、酸性洗浄剤が多すぎるなどの問題も発生します。
11、なぜ釉薬タイルに小さなひび割れが生じるのか
タイルの釉薬が薄すぎるため、硬いセラミックタイル接着剤を使用して貼り付けると、乾燥後に収縮が大きくなり、釉薬のひび割れが生じるため、柔軟なセラミックタイル接着剤製品の使用をお勧めします。
12、セラミックタイルを貼り付けた後、釉薬が割れて押しつぶされるのはなぜですか?
施工時に継ぎ目が残っていないと、セラミックタイルが熱や水、寒さなどの影響を受けて収縮し、長い亀裂が生じます。
13、2～3Dタイル接着施工後、まだ強度がなくて、手で押すと柔らかくなりますが、なぜでしょうか？
1) 温度が低く、保護措置がなく、正常な硬化が困難。
2) 構造が厚すぎると、表面硬化内部の水がシェルラッピング効果を過度に高めます。
3) ベースの吸水率が低すぎる。
4) レンガのサイズが大きすぎます。
14、一般的なセメントベースのセラミックタイルの薬剤を使用してレンガを貼り付けた後、どのくらいの期間固まる能力がありますか
通常、硬化するには基本的に 24 時間かかります。気温が低い場合や換気が悪い場合は、それに応じて時間が延長されます。
15、石の設置から6ヶ月後にひび割れが発生した理由
1) 基礎表面の沈下；
2) 膨張変位；
3）圧縮変形；
4) 石材の内部欠陥（天然の風合い、ひび割れ）が、ごく少数の石材に発生する。
5) タイル表面への点荷重または局所的な衝撃。
6) タイル接着剤は硬いです。
7) セメントバックプレーンの亀裂や継ぎ目が適切に処理されていません。
16、セラミックタイルが空になったり、落ちたりする理由
1) タイルの接着剤が合わない
2）剛性ベース表面が設置要件を満たしておらず、変形がある（軽い間仕切り壁など）。
3) レンガの裏側が掃除されていない（ほこりや離型剤）
4) 大きなレンガにはバックコートが施されていません。
5) タイル接着剤の量が足りない
6) 基礎面が振動しやすいため、敷設後にゴムハンマーで強く叩きすぎると、設置端部に応じてレンガの端部が影響を受け、接合部分が緩むことがあります。
7) ベース表面の平坦性が悪い、またはセラミックタイル接着剤の厚さが異なると、乾燥後の収縮が悪くなります。
8) 開封後は接着剤を貼り付けてください。
9) 環境の変化
10) 伸縮継手が規定通りに設置されていないため、内部応力が生じる。
11）基礎面の拡張継ぎ目にレンガを積む。
12)メンテナンス時の衝撃および外部振動。
A. セメントは水硬性セメント材料です。高い圧縮強度、弾性率、耐水性を有することから、構造用石材の重要な構成成分となっています。その接着性能のメカニズムは、セメントモルタルが初期凝結、凝結、硬化前に細孔に浸透し、鍵穴に挿入された鍵のように機械的なアンカー作用を発揮することで、被覆材と母材を接着することにあります。
上記の接着剤はセラミックレンガに対して一定の接着力（15～30%）を有しますが、EN12004規格（14d+14d 70℃+1D）の培養条件では、その効果も失われます。特に、現代人が使用しているセラミックレンガ（1～5%）や均質レンガ（0.1%）では、機械的アンカー効果は有効な役割を果たしません。
B、セメントと108系接着剤をベースとしたバインダーは、ラテックス粉末の再分散において、人々に十分に認識されていない遷移生成物であり、高い弾性率を有するため、収縮や温度などの要因によるセラミックタイルと基材の変形によって生じる内部応力を解消することができません。内部応力が解放されないため、セラミックタイルは最終的にドラム状に盛り上がり、ひび割れや剥がれが発生します。（上記の典型的な事例を参照）
まとめると、異なる材料で構成された多層外断熱システム（EIFS、大型モールド組込みなど）において、レンガ装飾を使用する場合、その安全性を確保するためには、異なる材料間の弾性係数のマッチング、中間接着剤の柔軟性、システムの通気性を重視し、内部応力を低減または除去する必要があります。実践において、「コンプライアンス」の原則を採用することは、単に高い接着強度を求める「抵抗」方式よりも、より確実な保証となることが証明されています。
17、セラミックタイル接着剤（セメント）の混合工程
給餌：給餌前に水を加える
撹拌：水に加えた材料は最初に均一に撹拌され、5〜10分間放置され、完全に熟成された後、使用時に2〜3分間撹拌されます。
18、セラミックタイルペーストの防水層
防水材の種類によって、セラミックタイルの固さが変わります。ポリウレタン系有機防水材を使用すると、材質の不適合性により、施工後期にレンガが剥がれやすくなります。
投稿日時: 2024年4月28日