व्यावहारिक अनुप्रयोग में सिरेमिक टाइल गोंद की समस्या सामने आती है

चीन में शुष्क मोर्टार उद्योग के तेजी से विकास के साथ, सिरेमिक टाइल गोंद के आवेदन को व्यापक रूप से बढ़ावा दिया जा सकता है। तो, सिरेमिक टाइल गोंद के व्यावहारिक अनुप्रयोग में क्या समस्याएं दिखाई देंगी? आज, आपको विस्तार से जवाब देने में मदद करें!

ए, टाइल गोंद का उपयोग क्यों करें?

1) अब सिरेमिक टाइल बाजार, ईंट बड़ा और बड़ा कर रहा है

बड़ी टाइलें (जैसे 800×800) आसानी से झुक जाती हैं। पारंपरिक टाइल बॉन्डिंग में आमतौर पर झुकाव पर विचार नहीं किया जाता है, और टाइल के अपने वजन से झुकाव बंधन की ताकत को बहुत कम कर देगा।

वर्तमान में, जब सिरेमिक टाइल चिपकाने के लिए आम तौर पर सिरेमिक टाइल के पीछे सीमेंट मोर्टार बांधने की मशीन के साथ लेपित किया जाता है, और फिर दीवार पर दबाया जाता है, रबर हथौड़ा का उपयोग करके सिरेमिक टाइल को समतल किया जाता है, क्योंकि सिरेमिक टाइल का क्षेत्र अपेक्षाकृत बड़ा होता है, सीमेंट मोर्टार बंधन परत की सभी हवा को खत्म करना मुश्किल होता है, इसलिए खाली ड्रम बनाना आसान होता है, बंधन दृढ़ नहीं होता है;

2) बाजार में बहुउद्देशीय ग्लास ईंट की जल अवशोषण दर अपेक्षाकृत कम (≤0.2%) है

सतह चिकनी है, चिपकने वाला दर बहुत कम सिरेमिक टाइल है, बंधन अधिक कठिन हो जाता है, पारंपरिक सिरेमिक टाइल चिपकने वाला पहले से ही एक आवश्यकता के अनुरूप नहीं हो सकता है, यह कहना है कि वर्तमान में बाजार पर बिकने वाली सिरेमिक टाइल और अतीत में सिरेमिक टाइल में बहुत बड़ा बदलाव आया है, और चिपकने वाला एजेंट जो हम उपयोग करते हैं और निर्माण विधि पहले की तरह बहुत पारंपरिक हैं।

दूसरा, पॉइंटिंग एजेंट और सफेद सीमेंट पॉइंटिंग के अनुप्रयोग के बीच अंतर

1) जोड़ों को भरने के लंबे करियर में, कई सजावट टीमें जोड़ों को भरने के लिए सीमेंट का उपयोग करती हैं।

2) सफेद सीमेंट की स्थिरता मजबूत नहीं है। शुरुआत में, यह ठीक लगता है, लेकिन लंबे समय के बाद, सतह और सिरेमिक टाइल के किनारे के बीच दरारें और दरारें होंगी।

3) गीली जगहों पर रंग भी बदल जाता है, (काले और हरे बाल) और सीमेंट पानी सोखता है। यह अभी भी कुछ गंदी चीजों को अंदर सिरेमिक टाइल में प्रतिबिंबित कर सकता है, जिससे रंग खराब हो सकता है। साथ ही, पैन क्षार के लिए आसान है।

तीन, सिरेमिक टाइल के अत्यधिक विसर्जन से कैसे निपटें?

आमतौर पर ग्लेज़िंग ईंटों के लिए, सिरेमिक टाइल गोंद का उपयोग करें, आमतौर पर पानी को भिगोने की आवश्यकता नहीं होती है, पानी को भिगोने के बाद निर्माण में कठिनाई होती है। यदि लापरवाही से अत्यधिक भिगोया जाता है, तो टाइल ग्लेज़ को नष्ट न करने के आधार पर, सूख जाना चाहिए, और फिर निर्माण करना चाहिए।

चार, विभाजित ईंट, प्राचीन ईंट संयुक्त भरने एजेंट प्रदूषण उपचार के बाद

1) इसे साफ करना मुश्किल है, डिजाइन को एक ही रंग के caulking एजेंट के उपयोग पर विचार करना चाहिए, caulking से पहले पेशेवर सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए, सूखी हुक का उपयोग करना उचित है, और फिर विशेष उपकरण पर्ची सीम का उपयोग करें;

2) निर्माण के दौरान, सीलेंट ठीक होने के बाद, 2 घंटे के भीतर एक कठोर ब्रश के साथ सतह पर सीलेंट को ब्रश करें, और फिर एक सामान्य ब्रश से सतह को साफ करें;

3) संयुक्त भरने वाले एजेंट द्वारा दूषित सतह के लिए, इसे कमजोर एसिड से साफ किया जा सकता है और संयुक्त भरने वाले एजेंट के साथ 10 दिनों के सूखे निर्धारण के बाद पानी से साफ किया जा सकता है, बिना अवशेष के।

पांच, टाइल गोंद विसर्जन और ठंड और विगलन क्षति तंत्र

1) ताजे पानी का कटाव, जब पानी प्रवेश करता है, तो Ca(oH)2 घुल जाएगा, जिससे संरचना धीरे-धीरे ढीली हो जाएगी और यहां तक ​​कि नष्ट भी हो जाएगी;

2) बहुलक का फूलना, भले ही कुछ बहुलक सूखकर एक फिल्म बन जाएं, और फिर पानी जल विस्तार को अवशोषित कर लेगा;

3) इंटरफेशियल तनाव: मोर्टार द्वारा पानी को अवशोषित करने के बाद, पानी इसकी आंतरिक केशिका दीवार के इंटरफेशियल तनाव को बदल देगा और इंटरफेशियल बल को प्रभावित करेगा;

4) गीली सूजन और सूखने के बाद, वॉल्यूम फैलेगा और सिकुड़ेगा, जिसके परिणामस्वरूप तनाव विफलता होगी।

नोट: मोर्टार में पानी जम जाएगा और फैल जाएगा जब यह हिमांक बिंदु (बर्फ का विस्तार गुणांक 9%) से नीचे होगा। जब विस्तार बल मोर्टार की संलयन शक्ति से अधिक हो जाता है, तो जमने-पिघलने में विफलता होगी।

छह, 801 गोंद और गोंद पाउडर redispersable लेटेक्स पाउडर की जगह कर सकते हैं?

नहीं कर सकते, 801 निर्माण सेक्स प्रभाव में सुधार करने के लिए स्पष्ट है, सिरेमिक टाइल गोंद कठोर होने के बाद प्रदर्शन के लिए, विशेष रूप से पानी के लिए प्रतिरोधी हो, फ्रीज-पिघलना सेक्स अमान्य है।

सात, सिरेमिक टाइल गोंद का उपयोग हुक करने के लिए किया जा सकता है

प्रतिकूल, क्योंकि दोनों प्रदर्शन सूचकांक अलग है, सिरेमिक टाइल गोंद मूल रूप से caking सेक्स पूछता है, caulking एजेंट लचीलापन, हाइड्रोफोबिसिटी और पैन-क्षारीयता से लड़ने के लिए पूछता है, 2 syncretic वर्तमान में बाजार पर पूरा किया जा सकता है, ताकि लागत को कम करने के लिए।

आठ, सिरेमिक टाइल रबर पाउडर और एचपीएमसी भूमिका

रबर पाउडर - गीले मिश्रण अवस्था में सिस्टम की स्थिरता और चिकनाई में सुधार करता है। पॉलिमर की विशेषताओं के कारण, गीले मिश्रित सामग्री का सामंजस्य बहुत बेहतर होता है और कार्यशीलता में एक बड़ा योगदान देता है। सूखने के बाद, चिकनी और घनी सतह परत का चिपकने वाला बल प्रदान किया जाता है, और रेत और पत्थर और छिद्रण के इंटरफेस प्रभाव में सुधार होता है। अतिरिक्त मात्रा सुनिश्चित करने के आधार पर, इंटरफ़ेस एकीकृत फिल्म में समृद्ध हो सकता है, ताकि सिरेमिक टाइल गोंद में एक निश्चित लचीलापन हो, लोचदार मापांक को कम किया जा सके, और पानी को काफी हद तक थर्मल विरूपण तनाव को अवशोषित किया जा सके। बाद में, जैसे कि पानी में डूबना भी जलरोधी, बफर तापमान, सामग्री विरूपण असंगत है (टाइल विरूपण गुणांक 6 × 10-6 / ℃, सीमेंट कंक्रीट विरूपण गुणांक 10 × 10-6 / ℃) और अन्य तनाव, मौसम प्रतिरोध में सुधार करते हैं।

HPMC- ताजा मोर्टार के लिए अच्छा जल प्रतिधारण और निर्माण क्षमता प्रदान करता है, विशेष रूप से गीले क्षेत्र के लिए। सुचारू जलयोजन प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने के लिए सब्सट्रेट को अत्यधिक जल अवशोषण और सतही जल वाष्पीकरण को रोका जा सकता है। इसकी वायु पारगम्यता (1900 ग्राम / एल - 1400 ग्राम / एल पीओ 400 रेत 600 एचपीएमसी 2) के कारण, टाइल गोंद का थोक घनत्व कम हो जाता है, सामग्री बच जाती है और कठोर मोर्टार बॉडी का लोचदार मापांक कम हो जाता है।

नौ, लगता है सिरेमिक टाइल गोंद निर्माण कैसे नहीं कर सकते हैं?

1) टाइल गोंद संशोधित सूखी मिश्रण मोर्टार है, इसकी पानी मिश्रण, पारंपरिक सीमेंट मोर्टार के साथ तुलना में चिपचिपा हो जाएगा, निर्माण कर्मियों के पास एक अनुकूलन अवधि है;

2) यदि सिरेमिक टाइल गोंद में अच्छा पानी मिश्रण होता है तो सूखी ठोस की उपयोग प्रक्रिया में निर्माण नहीं किया जा सकता है, ज्यादातर स्थैतिक समय के कारण बहुत लंबा है, प्रतिबंधित किया जाना चाहिए।

दस. सीलेंट के रंग में अंतर के कारण

1) सामग्री का रंग अंतर;

2) मिलाये गये पानी की असंगत मात्रा;

3) निर्माण के बाद अत्यधिक मौसम;

4) निर्माण पद्धति में परिवर्तन।

अन्य, साफ सतह परत पानी की खपत बहुत बड़ी है, स्थानीय उथले, अत्यधिक एसिड सफाई एजेंट के कारण असमान अवशिष्ट पानी भी उपरोक्त समस्याएं होंगी।

ग्यारह, ग्लेज्ड टाइल में छोटी दरार क्यों दिखाई देती है?

क्योंकि टाइल का शीशा बहुत पतला होता है, चिपकने के लिए कठोर सिरेमिक टाइल गोंद का उपयोग करें, सूखने के बाद, यह बड़ा हो जाएगा, जिसका अर्थ है कि शीशे का आवरण दरारें पैदा करेगा, इसलिए लचीले सिरेमिक टाइल गोंद उत्पाद का उपयोग करने का सुझाव दें।

12, क्यों सिरेमिक टाइल चिपके के बाद टूट शीशे का आवरण निचोड़ा जा सकता है?

निर्माण के समय सीम को नहीं छोड़ा गया था, सिरेमिक टाइल गर्मी बिल्ज ठंड से प्रभावित होकर सिकुड़ जाती है, जिससे लंबे कछुए के आकार की दरारें उत्पन्न होती हैं।

तेरह, टाइल गोंद निर्माण के बाद 2-3D अभी भी कोई ताकत नहीं, हाथ से नरम प्रेस, क्यों?

1) कम तापमान, कोई सुरक्षात्मक उपाय नहीं, सामान्य सख्त करना मुश्किल;

2) निर्माण बहुत मोटी है, सतह सख्त आंतरिक पानी बहुत बड़ा खोल लपेटन प्रभाव है;

3) आधार की जल अवशोषण दर बहुत कम है;

4) ईंट का आकार बहुत बड़ा है।

14, ईंट छड़ी करने के लिए आम सीमेंट आधार सिरेमिक टाइल के एजेंट का उपयोग करने के बाद, कितनी देर तक जमने की क्षमता है

आमतौर पर मूल रूप से कठोर होने में 24 घंटे की आवश्यकता होती है, कम तापमान या खराब वेंटिलेशन तदनुसार बढ़ाया जाएगा।

पंद्रह, पत्थर स्थापना के 6 महीने बाद दरार, कारण

1) नींव की सतह का निपटान;

2) विस्तार विस्थापन;

3) संपीड़न विरूपण;

4) पत्थर आंतरिक दोष (प्राकृतिक बनावट, दरारें), घटना केवल कुछ टुकड़े है;

5) टाइल सतह पर बिंदु भार या स्थानीय प्रभाव;

6) टाइल गोंद कठोर है;

7) सीमेंट बैकप्लेन पर दरारें और जोड़ों को अच्छी तरह से संभाला नहीं गया है।

सोलह, सिरेमिक टाइल खाली ड्रम या कारण से गिर

1) टाइल गोंद मेल नहीं खाता;

2) कठोर आधार सतह स्थापना आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, और विरूपण होता है (जैसे प्रकाश विभाजन दीवार);

3) ईंट का पिछला भाग साफ़ नहीं किया गया है (धूल या रिलीज एजेंट);

4) बड़ी ईंटों पर बैककोटिंग नहीं की जाती है;

5) टाइल गोंद की मात्रा पर्याप्त नहीं है;

6) कंपन के लिए प्रवण आधार सतह के लिए, एक रबर हथौड़ा के साथ फ़र्श के बाद बहुत मुश्किल मारा, स्थापना के अंत के अनुसार ईंट के अंत को प्रभावित करने, इंटरफ़ेस ढीला होने के कारण;

7) आधार सतह की खराब समतलता और सिरेमिक टाइल गोंद की अलग मोटाई सूखने के बाद खराब संकोचन का कारण बनती है;

8) खोलने के समय के बाद चिपकने वाला पेस्ट;

9) पर्यावरण परिवर्तन;

10) विस्तार जोड़ आवश्यकताओं के अनुसार सेट नहीं किए जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक तनाव होता है;

11) आधार सतह विस्तार सीम पर ईंटें बिछाएं;

12) रखरखाव के दौरान झटका और बाहरी कंपन।

ए. सीमेंट एक हाइड्रोलिक सीमेंटिंग सामग्री है। इसकी उच्च संपीड़न शक्ति, लोचदार मापांक और जल प्रतिरोध इसे संरचनात्मक चिनाई सामग्री का एक महत्वपूर्ण घटक बनाते हैं। इसका कारण यह है कि बंधन प्रदर्शन का तंत्र यह है कि सीमेंट मोर्टार प्रारंभिक सेटिंग, संक्षेपण और सख्त होने से पहले छिद्रों में प्रवेश कर सकता है, और कीहोल में डाली गई कुंजी के समान यांत्रिक एंकरिंग की भूमिका निभा सकता है, ताकि आवरण सामग्री और आधार सामग्री को बांधा जा सके।

उपरोक्त चिपकने वाले पदार्थों का सिरेमिक ईंटों (15-30%) से एक निश्चित बंधन होता है, लेकिन EN12004 मानक संस्कृति के अनुसार 14d +14d 70 ℃ + 1D के लिए, उनका प्रभाव भी खो जाएगा। विशेष रूप से आज के लोग सिरेमिक ईंट (1-5%) और सजातीय ईंट (0.1%) का उपयोग करते हैं, यांत्रिक एंकरिंग प्रभाव एक प्रभावी भूमिका नहीं निभा सकता है।

बी, सीमेंट और 108 गोंद आधारित बाइंडर लेटेक्स पाउडर के पुनर्वितरण में है, संक्रमण उत्पादों के लोगों द्वारा पूरी तरह से मान्यता प्राप्त नहीं है, उच्च लोचदार मापांक के साथ, संकुचन, तापमान और अन्य कारकों के कारण सिरेमिक टाइल और सब्सट्रेट के विरूपण के कारण होने वाले आंतरिक तनाव को खत्म करने में असमर्थ है। आंतरिक तनाव जारी नहीं किया जाता है, जिससे सिरेमिक टाइल अंततः ड्रम, क्रेज़ और फ्लेक में वृद्धि होती है। (जैसा कि ऊपर दिए गए विशिष्ट मामले में दिखाया गया है)

संक्षेप में, विभिन्न सामग्रियों (ईआईएफएस \ बड़े मोल्ड बिल्ट-इन, आदि) से बने बहु-परत बाहरी इन्सुलेशन सिस्टम के लिए, जैसे कि ईंट सजावट का उपयोग, इसकी सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, विभिन्न सामग्रियों के बीच लोचदार मापांक के मिलान पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, मध्यवर्ती चिपकने वाला लचीलापन, सिस्टम पारगम्यता, आंतरिक तनाव को कम करने या समाप्त करने के लिए। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि "अनुपालन" के सिद्धांत को अपनाना केवल उच्च बंधन शक्ति के "प्रतिरोध" पद्धति का पीछा करने की तुलना में अधिक गारंटी है।

सत्रह, सिरेमिक टाइल गोंद (सीमेंट) मिश्रण प्रक्रिया

खिलाना: खिलाने से पहले पानी डालें

मिश्रण: पानी में डाली गई सामग्री को पहले समान रूप से हिलाया जाएगा, 5-10 मिनट तक रखा जाएगा, इसे पूरी तरह से परिपक्व होने दिया जाएगा, और फिर उपयोग में 2-3 मिनट तक हिलाया जाएगा।

अठारह, सिरेमिक टाइल पेस्ट के लिए जलरोधी परत

विभिन्न जलरोधी सामग्री सिरेमिक टाइल पेस्ट की दृढ़ता को प्रभावित करती है। यदि पॉलीयुरेथेन कार्बनिक जलरोधी सामग्री का उपयोग किया जाता है, तो सामग्री की असंगति के कारण ईंट देर से गिरना आसान है।