Über Hydroxypropylmethylcellulose

1. Was ist der Hauptverwendungszweck von Zellulose?

HPMCHPMC findet breite Anwendung in Baustoffen, Beschichtungen, Kunstharzen, Keramik, Medizin, Lebensmitteln, Textilien, Landwirtschaft, Kosmetik, Tabak und weiteren Branchen. Je nach Anwendungsbereich wird HPMC in Industriequalität, Lebensmittelqualität und pharmazeutische Qualität unterteilt.

2. Es gibt verschiedene Arten von Zellulose. Worin unterscheiden sie sich in ihren Verwendungszwecken?

HPMC lässt sich in Instant-HPMC (Markenbezeichnung mit dem Suffix „S“) und Schmelz-HPMC unterteilen. Instant-HPMC dispergiert schnell in kaltem Wasser und löst sich vollständig auf. Zu diesem Zeitpunkt ist die Flüssigkeit viskos, da das HPMC lediglich dispergiert, aber nicht gelöst ist. Nach etwa zweiminütigem Rühren steigt die Viskosität allmählich an und es bildet sich ein transparentes, weißes, viskoses Kolloid. Schmelz-HPMC dispergiert in heißem Wasser schnell und löst sich ebenfalls auf. Sobald die Temperatur einen bestimmten Wert (entsprechend der Gelierungstemperatur des Produkts) unterschreitet, nimmt die Viskosität langsam zu, bis sich ein transparentes, viskoses Kolloid bildet.

3. Welche Methoden gibt es, um Cellulose aufzulösen?

1) Alle Modelle können durch Trockenmischen in das Material eingearbeitet werden;

2) Wenn es direkt einer wässrigen Lösung bei normaler Temperatur zugegeben werden soll, empfiehlt sich die Verwendung einer Kaltwasserdispersion. Nach der Zugabe dauert es in der Regel 1–30 Minuten, bis die Lösung eindickt (unter ständigem Rühren).

3) Übliche Modelle werden zunächst mit heißem Wasser gerührt und dispergiert, dann nach Rühren und Abkühlen in kaltem Wasser gelöst;

4) Falls es während des Auflösens zu Agglomeration kommt, liegt dies daran, dass nicht ausreichend gerührt wird oder das Standardmodell direkt in kaltes Wasser gegeben wird. In diesem Fall sollte schnell gerührt werden.

5) Falls sich während des Auflösens Blasen bilden, können diese 2-12 Stunden stehen gelassen werden (die genaue Zeit hängt von der Konsistenz der Lösung ab) oder durch Vakuumieren, Druckbeaufschlagung usw. entfernt werden. Gegebenenfalls kann auch eine geeignete Menge Entschäumungsmittel hinzugefügt werden.

4. Wie lässt sich die Qualität von Zellulose einfach und intuitiv beurteilen?

1) Weißgrad: Obwohl der Weißgrad nicht darüber entscheidet, ob HPMC einfach zu handhaben ist und die Zugabe von Aufhellungsmitteln im Produktionsprozess die Qualität beeinträchtigt, weisen die meisten guten Produkte einen guten Weißgrad auf.

2) Feinheit: Die Feinheit vonHPMCÜblicherweise gibt es Maschenweiten von 80 und 100, 120 Maschen ist feiner, je feiner, desto besser.

3) Lichtdurchlässigkeit: Nachdem HPMC in Wasser zu einem transparenten Kolloid gelöst wurde, wird dessen Lichtdurchlässigkeit untersucht. Je höher die Lichtdurchlässigkeit, desto besser, da dies auf einen geringeren Anteil unlöslicher Bestandteile hinweist. Vertikalreaktoren weisen im Allgemeinen eine gute Lichtdurchlässigkeit auf. Horizontalreaktoren zeigen eine geringere Lichtdurchlässigkeit, was jedoch nicht bedeutet, dass die Qualität von Vertikalreaktoren besser ist. Die Produktqualität hängt von vielen Faktoren ab.

4) Spezifisches Gewicht: Je höher das spezifische Gewicht, desto schwerer und besser. Je höher das spezifische Gewicht, desto höher der Hydroxypropylgehalt im Produkt. Ein höherer Hydroxypropylgehalt verbessert die Wasserbindung.

5. Wie hoch ist der Celluloseanteil im Kittpulver?

Die in der Praxis benötigte Menge an HPMC hängt vom Klima, der Temperatur, der Qualität des lokal verfügbaren Kalziumaschevorkommens, der Zusammensetzung des Kittpulvers und den Qualitätsanforderungen der Kunden ab. Es gibt regionale Unterschiede, im Allgemeinen liegt die Menge jedoch zwischen 4 und 5 kg.

6. Welche Viskosität sollte Cellulose haben?

Im Allgemeinen reichen 100.000 Körnung Kittpulver aus, während für Mörtel höhere Anforderungen gestellt werden, hier sind 150.000 Körnung für eine einfache Verarbeitung erforderlich. Die wichtigste Funktion von HPMC ist die Wasserrückhaltung, gefolgt von der Verdickung. Bei Kittpulver ist eine gute Wasserrückhaltung bei niedriger Viskosität (7–8) ausreichend. Je höher die Viskosität, desto besser ist natürlich die relative Wasserrückhaltung. Ab einer Viskosität von 100.000 hat die Viskosität keinen Einfluss mehr auf die Wasserrückhaltung.

7. Was sind die wichtigsten technischen Kennwerte von Cellulose?

Hydroxypropylgehalt

Methylgehalt

Viskosität

Asche

Trocknungsverlust

8. Was sind die wichtigsten Rohstoffe für Cellulose?

Die wichtigsten Rohstoffe für HPMC: raffinierte Baumwolle, Methylchlorid, Propylenoxid, flüssige Natronlauge usw.

9. Was ist die Hauptfunktion der Cellulose in Kittpulver? Findet dabei eine chemische Reaktion statt?

Im Kittpulver erfüllt es drei Funktionen: Verdickung, Wasserbindung und Formgebung. Als Verdickungsmittel sorgt Cellulose für eine gleichmäßige Verteilung der gelösten Stoffe und verhindert ein Absacken. Die Wasserbindung verlangsamt das Trocknen des Kittpulvers und unterstützt die Reaktion des enthaltenen Calciums unter Wassereinwirkung. Die Cellulose wirkt als Schmiermittel und trägt so zu einer guten Formgebung des Kittpulvers bei. HPMC nimmt an keinen chemischen Reaktionen teil, sondern dient lediglich als Hilfsstoff.

10. Cellulose ist ein nichtionischer Celluloseether, also was ist nichtionisch?

Einfach ausgedrückt: Inerte Stoffe nehmen nicht an chemischen Reaktionen teil.

CMC (Carboxymethylcellulose) ist eine kationische Cellulose und verwandelt sich daher in Tofu, wenn sie mit Calciumasche in Kontakt kommt.

11 Womit hängt die Geltemperatur der Cellulose zusammen?

Die Gelierungstemperatur von HPMC hängt mit seinem Methoxygehalt zusammen; je niedriger der Methoxygehalt, desto höher die Gelierungstemperatur.

12. Besteht ein Zusammenhang zwischen dem Pulververlust des Kittpulvers und der Zellulose?

Es gibt Zusammenhänge! ! ! Das heißt, die schlechte Wasserspeicherung von HPMC führt zu Pulververlusten (der Gehalt an Materialien wie Asche, schwerem Kalzium und Zement, die Bautemperatur und der Wandzustand werden alle beeinflusst).

13. Worin besteht der Unterschied zwischen kaltwasserlöslicher und heißlöslicher Cellulose im Produktionsprozess?

Kaltwasser-Instant-HPMC ist mit Glyoxal oberflächenbehandelt und dispergiert schnell in kaltem Wasser, löst sich aber nicht vollständig auf. Die Auflösung setzt erst mit steigender Viskosität ein. Heißschmelz-HPMC ist nicht mit Glyoxal oberflächenbehandelt. Bei hohem Glyoxalgehalt dispergiert es schnell, die Viskosität steigt jedoch langsam an; bei niedrigem Gehalt ist es umgekehrt.

14. Warum hat Zellulose einen Geruch?

Das mittels Lösungsmittelverfahren hergestellte HPMC verwendet Toluol und Isopropanol als Lösungsmittel. Bei unzureichender Waschung kann ein Restgeruch zurückbleiben. (Die Geruchsneutralisierung ist der entscheidende Prozess zur Geruchsbeseitigung.)

15. Wie wählt man die geeignete Zellulose für verschiedene Zwecke aus?

Kittpulver: erfordert hohe Wasserspeicherung, gute Verarbeitungseigenschaften

Normaler zementgebundener Mörtel: erfordert hohe Wasserretention, hohe Temperaturbeständigkeit und sofortige Viskosität

Anwendung von Baukleber: Sofortkleber mit hoher Viskosität. (Empfohlene Güteklasse)

Gipsmörtel: hohe Wasserretention, mittlere und niedrige Viskosität, sofortige Viskositätserhöhung

16. Wie lautet eine andere Bezeichnung für Zellulose?

Wird als HPMC oder MHPC bezeichnet, auch Hypromellose, Cellulose-Hydroxypropylmethylether.

17. Was ist die Ursache für die Blasen im Kittpulver, das Zellulose enthält?

Im Spachtelpulver erfüllt HPMC drei Funktionen: Verdickungsmittel, Wasserspeicherung und Stützfunktion. Die Ursachen für die Blasenbildung sind:

1. Es wurde zu viel Wasser hinzugefügt.

2. Wenn die unterste Schicht noch nicht trocken ist, einfach eine weitere Schicht darüber kratzen, dann schäumt sie leicht.

18. Worin besteht der Unterschied zwischen Cellulose und MC?

MC ist Methylcellulose, die aus Celluloseether durch Behandlung von raffinierter Baumwolle mit Alkali unter Verwendung von Methanchlorid als Veretherungsmittel und anschließender Reaktionsfolge hergestellt wird. Der Substitutionsgrad liegt üblicherweise zwischen 1,6 und 2,0, und die Löslichkeit variiert mit dem Substitutionsgrad. MC zählt zu den nichtionischen Celluloseethern.

(1) Die Wasserretention von Methylcellulose hängt von der Zugabemenge, der Viskosität, der Partikelfeinheit und der Auflösungsgeschwindigkeit ab. Im Allgemeinen gilt: Je größer die Zugabemenge, je geringer die Feinheit und je höher die Viskosität, desto höher die Wasserretentionsrate. Die Zugabemenge hat dabei den größten Einfluss auf die Wasserretentionsrate. Die Viskosität ist nicht proportional zur Wasserretentionsrate. Die Auflösungsgeschwindigkeit hängt hauptsächlich von der Oberfläche der Cellulosepartikel, dem Modifizierungsgrad und der Partikelfeinheit ab. Unter den oben genannten Celluloseethern weisen Methylcellulose und Jinshuiqiao-Cellulose die höchste Wasserretentionsrate auf.

(2) Methylcellulose ist in kaltem Wasser löslich, in heißem Wasser jedoch schwer. Ihre wässrige Lösung ist im pH-Bereich von 3 bis 12 sehr stabil. Sie ist gut mit Stärke und vielen Tensiden verträglich. Bei Erreichen der Gelierungstemperatur tritt Gelierung ein.

(3) Temperaturschwankungen beeinflussen die Wasserretention von Methylcellulose erheblich. Generell gilt: Je höher die Temperatur, desto geringer die Wasserretention. Übersteigt die Mörteltemperatur 40 Grad, sinkt die Wasserretention der Methylcellulose deutlich, was die Verarbeitung des Mörtels stark beeinträchtigt.

(4)Methylcellulosehat einen erheblichen Einfluss auf die Verarbeitung und Haftung des Mörtels. Haftung bezeichnet hier die Haftkraft zwischen dem Werkzeug des Verarbeiters und dem Wanduntergrund, also die Scherfestigkeit des Mörtels. Eine hohe Haftung führt zu einer hohen Scherfestigkeit des Mörtels und damit zu einer hohen Kraftbelastung der Verarbeiter während der Verarbeitung, was wiederum die Verarbeitungsqualität beeinträchtigt.