1. Apakah kegunaan utama selulosa?
HPMCdigunakan secara meluas dalam bahan binaan, salutan, resin sintetik, seramik, perubatan, makanan, tekstil, pertanian, kosmetik, tembakau dan industri lain. HPMC boleh dibahagikan kepada gred industri, gred makanan dan gred farmaseutikal mengikut aplikasi.
2. Terdapat beberapa jenis selulosa, dan apakah perbezaan kegunaannya?
HPMC boleh dibahagikan kepada jenis segera (akhiran nama jenama "S") dan jenis cair panas. Produk jenis segera tersebar dengan cepat dalam air sejuk dan hilang ke dalam air. Pada masa ini, cecair tidak mempunyai kelikatan kerana HPMC hanya tersebar di dalam air tanpa pembubaran sebenar. Kira-kira (mengkacau) selama 2 minit, kelikatan cecair secara beransur-ansur meningkat, membentuk koloid likat putih lutsinar. Produk cair panas, apabila bertemu air sejuk, boleh tersebar dengan cepat di dalam air panas dan hilang di dalam air panas. Apabila suhu jatuh ke suhu tertentu (mengikut suhu gel produk), kelikatan akan muncul perlahan-lahan sehingga membentuk koloid likat lutsinar.
3. Apakah kaedah-kaedah untuk melarutkan selulosa?
1). Semua model boleh ditambah kepada bahan melalui pencampuran kering;
2). Apabila perlu ditambah terus ke dalam larutan akueus suhu biasa, lebih baik menggunakan jenis sebaran air sejuk. Biasanya ia mengambil masa 1-30 minit untuk memekat selepas ditambah (kacau dan kacau)
3). Model biasa dikacau dan ditaburkan terlebih dahulu dengan air panas, kemudian dilarutkan dalam air sejuk selepas dikacau dan disejukkan;
4). Jika pengagregatan berlaku semasa pembubaran, ia adalah kerana pengadukan tidak mencukupi atau model biasa ditambah terus ke dalam air sejuk. Pada masa ini, ia perlu dikacau dengan cepat.
5). Jika gelembung terhasil semasa pembubaran, ia boleh dibiarkan selama 2-12 jam (masa tertentu ditentukan oleh kepekatan larutan) atau disingkirkan dengan menyedut habuk, memberi tekanan, dsb., dan jumlah agen penyahbuih yang sesuai juga boleh ditambah.
4. Bagaimanakah cara untuk menilai kualiti selulosa dengan mudah dan intuitif?
1) Keputihan, walaupun keputihan tidak dapat menentukan sama ada HPMC mudah digunakan, dan jika agen pemutih ditambah dalam proses pengeluaran, ia akan menjejaskan kualitinya, tetapi kebanyakan produk yang baik mempunyai keputihan yang baik.
2) Kehalusan: KehalusanHPMCbiasanya mempunyai 80 mesh dan 100 mesh, 120 mesh adalah kurang, lebih halus lebih halus lebih baik.
3) Ketransmitansi cahaya: Selepas HPMC diletakkan di dalam air untuk membentuk koloid lutsinar, lihat ketransmitansi cahayanya. Semakin besar ketransmitansi cahaya, semakin baik, menunjukkan bahawa terdapat kurang bahan tidak larut di dalamnya, dan ketransmitansi reaktor menegak secara amnya baik. , Reaktor mendatar lebih teruk, tetapi ini tidak bermakna kualiti reaktor menegak lebih baik daripada reaktor mendatar, dan terdapat banyak faktor untuk menentukan kualiti produk.
4) Graviti tentu: Semakin besar graviti tentu, semakin berat semakin baik. Semakin tinggi graviti tentu, semakin tinggi kandungan hidroksipropil dalam produk. Semakin tinggi kandungan hidroksipropil, semakin baik pengekalan air.
5. Berapakah jumlah selulosa dalam serbuk dempul?
Jumlah HPMC yang digunakan dalam aplikasi praktikal dipengaruhi oleh iklim, suhu, kualiti kalsium abu tempatan, formula serbuk dempul dan kualiti yang diperlukan oleh pelanggan. Terdapat perbezaan di tempat yang berbeza, secara amnya, ia adalah antara 4-5 kg.
6. Apakah kelikatan selulosa yang sesuai?
Secara amnya, 100,000 serbuk dempul sudah mencukupi, dan keperluan dalam mortar adalah lebih tinggi, dan ia memerlukan 150,000 untuk memudahkan penggunaan. Selain itu, fungsi HPMC yang paling penting ialah pengekalan air, diikuti dengan pemekatan. Dalam serbuk dempul, selagi pengekalan air adalah baik dan kelikatannya rendah (7-8), ia juga mungkin. Sudah tentu, semakin tinggi kelikatan, semakin baik pengekalan air relatifnya. Apabila kelikatan melebihi 100,000, kelikatan tidak memberi kesan besar terhadap pengekalan air.
7. Apakah penunjuk teknikal utama selulosa?
Kandungan hidroksipropil
Kandungan metil
kelikatan
Abu
Kerugian semasa pengeringan
8. Apakah bahan mentah utama selulosa?
Bahan mentah utama HPMC: kapas halus, metil klorida, propilena oksida, soda kaustik cecair, dan sebagainya.
9. Apakah fungsi utama penggunaan selulosa dalam serbuk dempul? Adakah terdapat sebarang tindak balas kimia?
Antara serbuk dempul, ia memainkan tiga peranan iaitu penebalan, pengekalan air dan pembinaan. Penebalan, selulosa boleh menebal untuk menggantung, memastikan larutan seragam ke atas dan ke bawah, dan menahan kendur. Pengekalan air: menjadikan serbuk dempul kering secara perlahan, dan membantu kalsium abu bertindak balas di bawah tindakan air. Pembinaan: Selulosa mempunyai kesan pelincir, yang boleh menjadikan serbuk dempul mempunyai pembinaan yang baik. HPMC tidak terlibat dalam sebarang tindak balas kimia, tetapi hanya memainkan peranan tambahan.
10. Selulosa ialah eter selulosa bukan ionik, jadi apakah itu bukan ionik?
Dalam istilah awam, bahan lengai tidak terlibat dalam tindak balas kimia.
CMC (karboksimetil selulosa) ialah selulosa kationik, jadi ia akan berubah menjadi tauhu apabila bertemu dengan abu kalsium.
11 Apakah yang berkaitan dengan suhu gel selulosa?
Suhu gel HPMC berkaitan dengan kandungan metoksinya, semakin rendah kandungan metoksi, semakin tinggi suhu gel.
12. Adakah terdapat sebarang hubungan antara kehilangan serbuk dempul dan selulosa?
Terdapat hubungan! ! ! Iaitu, pengekalan air HPMC yang lemah akan menyebabkan kehilangan serbuk (kandungan bahan seperti abu, kalsium berat dan simen, suhu pembinaan dan status dinding semuanya akan terjejas).
13. Apakah perbezaan antara selulosa segera air sejuk dan selulosa larut panas dalam proses pengeluaran?
HPMC jenis segera air sejuk dirawat permukaan dengan glioksal, dan ia tersebar dengan cepat dalam air sejuk, tetapi ia tidak benar-benar larut. Ia hanya larut apabila kelikatan meningkat. Jenis leburan panas tidak dirawat permukaan dengan glioksal. Jika jumlah glioksal besar, penyebaran akan cepat, tetapi kelikatan akan meningkat secara perlahan, dan jika jumlahnya kecil, sebaliknya akan berlaku.
14. Mengapakah selulosa mempunyai bau?
HPMC yang dihasilkan melalui kaedah pelarut menggunakan toluena dan isopropanol sebagai pelarut. Jika cucian tidak begitu baik, akan terdapat sedikit bau yang tertinggal. (Pemulihan peneutralan adalah proses utama bau)
15. Bagaimana untuk memilih selulosa yang sesuai untuk pelbagai tujuan?
Serbuk dempul: memerlukan pengekalan air yang tinggi, kemudahan pembinaan yang baik
Mortar berasaskan simen biasa: memerlukan pengekalan air yang tinggi, rintangan suhu tinggi, dan kelikatan segera
Penggunaan gam pembinaan: produk segera dengan kelikatan tinggi. (gred yang disyorkan
Mortar gipsum: pengekalan air yang tinggi, kelikatan sederhana dan rendah, peningkatan kelikatan serta-merta
16. Apakah nama lain bagi selulosa?
Dirujuk sebagai HPMC atau MHPC alias hipromelosa, selulosa hidroksipropil metil eter.
17. Penggunaan selulosa dalam serbuk dempul, apakah sebabnya terdapat gelembung dalam serbuk dempul?
Dalam serbuk dempul, HPMC memainkan tiga peranan iaitu penebalan, pengekalan air dan pembinaan. Sebab-sebab gelembung adalah:
1. Terlalu banyak air ditambah.
2. Lapisan bawah tidak kering, hanya kikis lapisan lain di atas, dan ia mudah berbuih.
18. Apakah perbezaan antara selulosa dan MC:
MC ialah metil selulosa, yang diperbuat daripada selulosa eter dengan merawat kapas halus dengan alkali, menggunakan metana klorida sebagai agen pengeterifikasi, dan menjalani beberapa siri tindak balas. Secara amnya, tahap penggantian ialah 1.6-2.0, dan keterlarutannya berbeza-beza dengan tahap penggantian yang berbeza. Berbeza, ia tergolong dalam eter selulosa bukan ionik.
(1) Pengekalan air metilselulosa bergantung pada jumlah penambahan, kelikatan, kehalusan zarah dan kadar pembubarannya. Secara amnya, jika jumlah penambahan besar, kehalusannya kecil, dan kelikatannya besar, kadar pengekalan air adalah tinggi. Antaranya, jumlah penambahan mempunyai kesan yang lebih besar terhadap kadar pengekalan air manusia. Kelikatan tidak berkadar dengan kadar pengekalan air. Kadar pembubaran terutamanya bergantung pada permukaan zarah selulosa. Tahap pengubahsuaian dan kehalusan zarah. Antara beberapa eter selulosa di atas, kadar pengekalan air metil selulosa dan selulosa Jinshuiqiao adalah lebih tinggi.
(2) Metilselulosa larut dalam air sejuk, dan ia akan sukar untuk larut dalam air panas. Larutan akueusnya sangat stabil dalam julat ph=3-12. Ia mempunyai keserasian yang baik dengan kanji, dsb. dan banyak surfaktan. Apabila suhu gelasi tercapai, gelasi akan berlaku.
(3) Perubahan suhu akan menjejaskan kadar pengekalan air metil selulosa dengan serius. Secara amnya, semakin tinggi suhu, semakin teruk kadar pengekalan air. Jika suhu mortar melebihi 40 darjah, pengekalan air metil selulosa akan berkurangan dengan ketara, yang akan menjejaskan pembinaan mortar dengan serius.
(4)Metil selulosamempunyai kesan yang ketara terhadap pembinaan dan lekatan mortar. Lekatan di sini merujuk kepada daya pelekat yang dirasai antara alat aplikator pekerja dan substrat dinding, iaitu rintangan ricih mortar. Kelekatannya tinggi, rintangan ricih mortar adalah besar, dan kekuatan yang diperlukan oleh pekerja dalam proses penggunaan juga besar, dan prestasi pembinaan mortar adalah lemah.
Masa siaran: 25-Apr-2024