1. Unsa ang pangunang gamit sa selulusa?
HPMCKaylap nga gigamit sa mga materyales sa konstruksyon, mga coatings, sintetikong resins, seramiko, medisina, pagkaon, tela, agrikultura, kosmetiko, tabako ug uban pang mga industriya. Ang HPMC mahimong bahinon sa industrial grade, food grade ug pharmaceutical grade sumala sa aplikasyon.
2. Adunay ubay-ubay nga klase sa cellulose, ug unsa ang mga kalainan sa ilang gamit?
Ang HPMC mahimong bahinon sa instant type (brand name suffix nga "S") ug hot-melt type. Ang mga instant-type nga produkto dali nga mokatap sa bugnaw nga tubig ug mawala sa tubig. Niining panahona, ang likido walay viscosity tungod kay ang HPMC mokatap lang sa tubig nga walay tinuod nga pagkatunaw. Mga 2 ka minuto (kon stirring), ang viscosity sa likido anam-anam nga motaas, nga maporma ang usa ka transparent nga puti nga viscous colloid. Ang mga hot-melt nga produkto, kon masugatan sa bugnaw nga tubig, dali nga mokatap sa init nga tubig ug mawala sa init nga tubig. Kon ang temperatura moubos sa usa ka piho nga temperatura (sumala sa temperatura sa gel sa produkto), ang viscosity hinayhinay nga makita hangtod nga maporma kini nga usa ka transparent nga viscous colloid.
3. Unsa ang mga pamaagi sa pagtunaw sa cellulose?
1). Ang tanang modelo mahimong idugang sa materyal pinaagi sa dry mixing;
2). Kon kinahanglan kining idugang direkta sa normal nga temperatura sa tubigon nga solusyon, mas maayo nga gamiton ang bugnaw nga tubig nga dispersion type. Kasagaran mokabat kini og 1-30 minutos aron molapot human idugang (sagula ug sagula).
3). Ang ordinaryong mga modelo unang gikutaw ug gisabwag gamit ang init nga tubig, dayon gitunaw sa bugnaw nga tubig human sa pagkutaw ug pagpabugnaw;
4). Kon ang pag-aglomerasyon mahitabo atol sa pagkatunaw, kini tungod kay ang pagkutaw dili igo o ang ordinaryong modelo direktang gidugang sa bugnaw nga tubig. Niining higayona, kinahanglan kini nga kutkuton dayon.
5). Kon adunay mga bula nga mogawas atol sa pagkatunaw, mahimo kining pasagdan sulod sa 2-12 ka oras (ang espesipikong oras gitino pinaagi sa pagkabag-o sa solusyon) o tangtangon pinaagi sa pag-vacuum, pag-pressurize, ug uban pa, ug mahimo usab nga idugang ang angay nga gidaghanon sa defoaming agent.
4. Unsaon paghukom sa kalidad sa cellulose nga simple ug intuitibo?
1) Kaputi, bisan tuod ang kaputi dili makatino kung ang HPMC sayon gamiton, ug kung ang mga whitening agents idugang sa proseso sa produksiyon, makaapekto kini sa kalidad niini, apan kadaghanan sa maayong mga produkto adunay maayong kaputi.
2) Kapino: Ang kapino saHPMCkasagaran adunay 80 mesh ug 100 mesh, mas gamay ang 120 mesh, mas pino mas maayo.
3) Pagpadala sa Kahayag: Human ibutang ang HPMC sa tubig aron maporma ang usa ka transparent nga colloid, tan-awa ang pagpadala sa kahayag niini. Kon mas dako ang pagpadala sa kahayag, mas maayo, nga nagpakita nga adunay gamay nga dili matunaw nga mga sangkap niini, ug ang pagpadala sa mga bertikal nga reaktor sa kinatibuk-an maayo. , Ang pinahigda nga reaktor mas grabe, apan wala kini magpasabot nga ang kalidad sa bertikal nga reaktor mas maayo kaysa sa pinahigda nga reaktor, ug adunay daghang mga hinungdan aron mahibal-an ang kalidad sa produkto.
4) Espesipikong grabidad: Kon mas dako ang espesipikong grabidad, mas bug-at, mas maayo. Kon mas taas ang espesipikong grabidad, mas taas ang hydroxypropyl content sa produkto. Kon mas taas ang hydroxypropyl content, mas maayo ang pagpabilin sa tubig.
5. Unsa ang gidaghanon sa cellulose sa putty powder?
Ang gidaghanon sa HPMC nga gigamit sa praktikal nga mga aplikasyon apektado sa klima, temperatura, kalidad sa lokal nga abo nga calcium, ang pormula sa putty powder ug ang kalidad nga gikinahanglan sa mga kustomer. Adunay mga kalainan sa lainlaing mga lugar, sa kinatibuk-an, kini tali sa 4-5 kg.
6. Unsa ang angay nga viscosity sa cellulose?
Kasagaran, igo na ang 100,000 nga putty powder, ug mas taas ang gikinahanglan sa mortar, ug kinahanglan kini og 150,000 aron sayon gamiton. Dugang pa, ang labing importante nga gamit sa HPMC mao ang pagpabilin sa tubig, gisundan sa pagpalapot. Sa putty powder, basta maayo ang pagpabilin sa tubig ug ubos ang viscosity (7-8), posible usab kini. Siyempre, kon mas taas ang viscosity, mas maayo ang relatibong pagpabilin sa tubig. Kon ang viscosity molapas sa 100,000, ang viscosity walay epekto sa pagpabilin sa tubig. dako.
7. Unsa ang mga nag-unang teknikal nga timailhan sa selulusa?
Sulod sa hydroxypropyl
Sulud sa metil
lapot
Abo
Kapildihan sa pagpauga
8. Unsa ang mga nag-unang hilaw nga materyales sa selulusa?
Ang mga nag-unang hilaw nga materyales sa HPMC: pino nga gapas, methyl chloride, propylene oxide, likido nga caustic soda, ug uban pa.
9. Unsa ang pangunang gamit sa paggamit sa cellulose sa putty powder? Aduna bay kemikal nga reaksyon?
Sa mga putty powder, kini adunay tulo ka papel: pagpalapot, pagpabilin sa tubig, ug pagtukod. Sa pagpalapot, ang cellulose mahimong molapot aron mo-suspend, magmintinar sa solusyon nga parehas pataas ug paubos, ug dili molubad. Pagpabilin sa tubig: hinayhinay nga mouga ang putty powder, ug motabang sa abo nga calcium nga mo-react ubos sa aksyon sa tubig. Konstruksyon: Ang Cellulose adunay epekto sa pag-lubricate, nga makahimo sa putty powder nga maayo ang pagkagama. Ang HPMC wala moapil sa bisan unsang kemikal nga reaksyon, apan adunay lamang usa ka auxiliary nga papel.
10. Ang cellulose usa ka non-ionic cellulose ether, busa unsa man ang non-ionic?
Sa yanong pagkasulti, ang mga inert nga substansiya dili moapil sa mga reaksiyong kemikal.
Ang CMC (carboxymethyl cellulose) usa ka cationic cellulose, busa kini mahimong tokwa kon makasugat og abo nga calcium.
11 Unsa ang kalabotan sa temperatura sa gel sa cellulose?
Ang temperatura sa gel sa HPMC nalambigit sa methoxy content niini, kon mas ubos ang methoxy content, mas taas ang temperatura sa gel.
12. Aduna bay relasyon tali sa pagkawala sa pulbos sa putty powder ug cellulose?
Naa gyuy mga relasyon! ! ! Buot ipasabot, ang dili maayong pagpabilin sa tubig sa HPMC hinungdan sa pagkawala sa pulbos (ang sulod sa mga materyales sama sa abo, bug-at nga calcium, ug semento, temperatura sa konstruksyon, ug kahimtang sa bungbong maapektuhan tanan).
13. Unsa ang kalainan tali sa cold water instant ug hot soluble cellulose sa proseso sa produksiyon?
Ang cold water instant nga klase sa HPMC gitambalan sa ibabaw gamit ang glyoxal, ug kini dali nga mokatag sa bugnaw nga tubig, apan dili gyud kini matunaw. Kini matunaw lamang kung motaas ang viscosity. Ang mga klase sa hot melt dili gitambalan sa ibabaw gamit ang glyoxal. Kung daghan ang glyoxal, ang dispersion paspas, apan ang viscosity hinay nga motaas, ug kung gamay ang kantidad, ang sukwahi ang tinuod.
14. Ngano nga ang selulusa adunay baho?
Ang HPMC nga gihimo pinaagi sa solvent method naggamit ug toluene ug isopropanol isip solvents. Kon dili maayo ang paghugas, adunay magpabiling baho. (Ang neutralization recovery mao ang importanteng proseso sa pag-recover sa baho)
15. Unsaon pagpili sa angay nga cellulose para sa lain-laing mga katuyoan?
Pulbos sa putty: nanginahanglan og taas nga pagpabilin sa tubig, maayo nga kadali sa pagtukod
Ordinaryong mortar nga nakabase sa semento: nanginahanglan og taas nga pagpabilin sa tubig, taas nga resistensya sa temperatura, ug dali nga lapot
Paggamit sa pangkonstruksyon nga pandikit: mga instant nga produkto nga taas og viscosity. (girekomendar nga grado
Gypsum mortar: taas nga paghawid sa tubig, medium ug ubos nga viscosity, dali nga pagtaas sa viscosity
16. Unsa ang laing ngalan sa selulusa?
Gitawag nga HPMC o MHPC alyas hypromellose, cellulose hydroxypropyl methyl ether.
17. Unsa ang hinungdan sa mga bula sa putty powder sa paggamit sa cellulose sa putty powder?
Sa putty powder, ang HPMC adunay tulo ka papel sa pagpalapot, pagpabilin sa tubig ug pagtukod. Ang mga hinungdan sa mga bula mao ang:
1. Sobra nga tubig ang gidugang.
2. Dili mamala ang ubos nga lut-od, kuskuson lang og laing lut-od sa ibabaw, ug dali ra kining mobula.
18. Unsa ang kalainan tali sa selulusa ug MC:
Ang MC kay methyl cellulose, nga ginama gikan sa cellulose ether pinaagi sa pagtambal sa pino nga gapas gamit ang alkali, gamit ang methane chloride isip etherification agent, ug pag-agi sa sunod-sunod nga mga reaksyon. Kasagaran, ang degree sa substitution kay 1.6-2.0, ug ang solubility managlahi depende sa degree sa substitution. Lahi kini sa non-ionic cellulose ether.
(1) Ang pagpabilin sa tubig sa methylcellulose nagdepende sa gidaghanon sa pagdugang, viscosity, pagkapino sa partikulo, ug gikusgon sa pagkatunaw. Kasagaran, kon dako ang gidaghanon sa pagdugang, gamay ang pagkapino, ug dako ang viscosity, taas ang gikusgon sa pagpabilin sa tubig. Taliwala niini, ang gidaghanon sa pagdugang adunay mas dakong epekto sa gikusgon sa pagpabilin sa tubig sa tawo. Ang viscosity dili proporsyonal sa gikusgon sa pagpabilin sa tubig. Ang gikusgon sa pagkatunaw nagdepende sa nawong sa mga partikulo sa cellulose. Ang lebel sa pagbag-o ug pagkapino sa partikulo. Taliwala sa pipila ka mga cellulose ether sa ibabaw, ang gikusgon sa pagpabilin sa tubig sa methyl cellulose ug Jinshuiqiao cellulose mas taas.
(2) Ang methylcellulose matunaw sa bugnaw nga tubig, ug lisod kini matunaw sa init nga tubig. Ang tubigon nga solusyon niini lig-on kaayo sa range nga ph=3-12. Maayo kini nga pagkaangay sa starch, ug uban pa, ug daghang mga surfactant. Kung ang temperatura moabot na sa temperatura sa gelation, mahitabo ang gelation.
(3) Ang mga pagbag-o sa temperatura makaapekto pag-ayo sa gidaghanon sa pagpabilin sa tubig sa methyl cellulose. Kasagaran, kon mas taas ang temperatura, mas grabe ang gidaghanon sa pagpabilin sa tubig. Kon ang temperatura sa mortar molapas sa 40 degrees, ang pagpabilin sa tubig sa methyl cellulose mokunhod pag-ayo, nga makaapekto pag-ayo sa pagkagama sa mortar.
(4)Metil nga selulosaAng pagtapot dinhi nagtumong sa puwersa sa pagtapot nga gibati tali sa himan sa aplikador sa trabahante ug sa substrate sa dingding, nga mao, ang shear resistance sa mortar. Taas ang pagtapot, dako ang shear resistance sa mortar, ug dako usab ang kusog nga gikinahanglan sa mga trabahante sa proseso sa paggamit, ug ubos ang performance sa pagtukod sa mortar.
Oras sa pag-post: Abr-25-2024