1. Целлюлозанын негизги колдонулушу эмнеде?
HPMCкурулуш материалдарында, каптоолордо, синтетикалык чайырларда, керамикада, медицинада, тамак-ашта, текстильде, айыл чарбасында, косметикада, тамекиде жана башка тармактарда кеңири колдонулат. HPMC колдонулушуна жараша өнөр жайлык класстагы, тамак-аш классындагы жана фармацевтикалык класстагы болуп бөлүнөт.
2. Целлюлозанын бир нече түрү бар жана алардын колдонулушунда кандай айырмачылыктар бар?
HPMC тез эрүүчү түргө (бренддик аталышынын "S" мүчөсү) жана ысык эрүүчү түргө бөлүнөт. Тез эрүүчү түрдөгү продукциялар муздак сууда тез эрип, сууга жоголот. Бул учурда суюктуктун илешкектүүлүгү жок, анткени HPMC сууда чыныгы эрибестен гана эрийт. Болжол менен 2 мүнөт (аралаштырганда) суюктуктун илешкектүүлүгү акырындык менен жогорулап, тунук ак илешкек коллоидди пайда кылат. Ысык эрүүчү продукциялар муздак сууга туш болгондо ысык сууда тез эрип, ысык сууда жок болуп кетиши мүмкүн. Температура белгилүү бир температурага чейин төмөндөгөндө (продукциянын гель температурасына ылайык), илешкектүүлүк тунук илешкек коллоидди пайда кылганга чейин акырындык менен пайда болот.
3. Целлюлозаны эритүүнүн кандай ыкмалары бар?
1). Бардык моделдерди материалга кургак аралаштыруу жолу менен кошууга болот;
2). Кадимки температурадагы суу эритмесине түздөн-түз кошуу керек болгондо, муздак суу дисперсиясын колдонгон жакшы. Адатта, кошкондон кийин коюуланышы үчүн 1-30 мүнөт талап кылынат (аралаштырып, аралаштырыңыз)
3). Кадимки моделдер алгач ысык суу менен аралаштырылып, эритилет, андан кийин аралаштырып, муздаткандан кийин муздак сууда эритилет;
4). Эгерде эритүү учурунда агломерация пайда болсо, анда бул аралаштыруунун жетишсиздигинен же кадимки моделди түз эле муздак сууга кошуудан болот. Бул учурда аны тез аралаштыруу керек.
5). Эгерде эритүү учурунда көбүкчөлөр пайда болсо, аларды 2-12 саатка калтырып коюуга болот (белгилүү бир убакыт эритменин консистенциясына жараша аныкталат) же чаң соргуч менен сордуруу, басым менен тазалоо ж.б.у.с. аркылуу алып салууга болот, ошондой эле тиешелүү өлчөмдө көбүктөндүрүүчү агент кошууга болот.
4. Целлюлозанын сапатын жөнөкөй жана интуитивдик түрдө кантип баалоого болот?
1) Ак түс, бирок ак түс HPMC колдонууга оңойбу же жокпу, аныктай албайт, эгерде өндүрүш процессинде агартуучу агенттер кошулса, бул анын сапатына таасир этет, бирок жакшы продукциялардын көпчүлүгү жакшы ак түскө ээ.
2) Назиктик: НазиктикHPMCжалпысынан 80 жана 100 торчодон турат, 120 торчо азыраак, канчалык майда болсо, ошончолук жакшы.
3) Жарык өткөрүмдүүлүгү: HPMC тунук коллоидди пайда кылуу үчүн сууга салынгандан кийин, анын жарык өткөрүмдүүлүгүн караңыз. Жарык өткөрүмдүүлүгү канчалык жогору болсо, ошончолук жакшы, бул анда эрибеген заттар аз экенин жана вертикалдык реакторлордун өткөрүмдүүлүгү жалпысынан жакшы экенин көрсөтөт. Горизонталдык реактор начар, бирок бул вертикалдык реактордун сапаты горизонталдык реактордукунан жакшыраак дегенди билдирбейт жана продукциянын сапатын аныктоочу көптөгөн факторлор бар.
4) Салыштырмалуу салмагы: Салыштырмалуу салмагы канчалык чоң болсо, ошончолук оор болот. Салыштырмалуу салмагы канчалык жогору болсо, продукттагы гидроксипропилдин курамы ошончолук жогору болот. Гидроксипропилдин курамы канчалык жогору болсо, сууну ошончолук жакшы кармайт.
5. Шпатлевка порошогундагы целлюлозанын көлөмү канча?
Практикалык колдонмолордо колдонулган HPMC көлөмү климатка, температурага, жергиликтүү күл кальцийинин сапатына, шпатлевканын формуласына жана кардарлар талап кылган сапатка жараша болот. Ар кайсы жерлерде айырмачылыктар бар, жалпысынан алганда, ал 4-5 кг ортосунда.
6. Целлюлозанын тиешелүү илешкектүүлүгү кандай?
Адатта, 100 000 шпатлевка порошогу жетиштүү, ал эми эритмеге болгон талап жогору жана аны колдонуу оңой болушу үчүн 150 000 керек. Андан тышкары, HPMCнин эң маанилүү функциясы - сууну кармап туруу, андан кийин коюулануу. Шпатлевка порошогунда сууну кармап туруу жакшы жана илешкектүүлүгү төмөн болсо (7-8), бул да мүмкүн. Албетте, илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, салыштырмалуу сууну кармап туруу ошончолук жакшы болот. Илешкектүүлүк 100 000ден ашканда, илешкектүүлүк сууну кармап турууга эч кандай таасир этпейт. чоң.
7. Целлюлозанын негизги техникалык көрсөткүчтөрү кайсылар?
Гидроксипропил курамы
Метилдин курамы
илешкектик
Күл
Кургатуудагы жоготуу
8. Целлюлозанын негизги чийки заты кайсылар?
HPMCнин негизги чийки заты: тазаланган пахта, метилхлорид, пропилен кычкылы, суюк каустикалык сода ж.б.
9. Шпатлевка порошогунда целлюлозаны колдонуунун негизги функциясы эмнеде? Кандайдыр бир химиялык реакция барбы?
Шпатлевка порошогунун ичинен ал коюулантуу, сууну кармоо жана курулуш сыяктуу үч ролду ойнойт. Коюулантууда целлюлоза коюуланып, суспензияга айлана алат, эритмени өйдө-ылдый бирдей кармап турат жана чөгүүгө туруштук берет. Сууну кармоо: шпатлевка порошогун жай кургатат жана күлдүн кальцийге суунун таасири астында реакцияга киришине жардам берет. Курулушу: Целлюлоза майлоочу таасирге ээ, бул шпатлевка порошогунун жакшы курулушун камсыздайт. HPMC эч кандай химиялык реакцияларга катышпайт, бирок жардамчы гана ролду ойнойт.
10. Целлюлоза иондук эмес целлюлоза эфири, анда иондук эмес деген эмне?
Жөнөкөй сөз менен айтканда, инерттүү заттар химиялык реакцияларга катышпайт.
КМК (карбоксиметилцеллюлоза) катиондук целлюлоза, ошондуктан ал күл кальцийине туш болгондо буурчактын быштагына айланат.
11 Целлюлозанын гель температурасы эмне менен байланыштуу?
HPMC гелинин температурасы анын метокси курамына байланыштуу, метокси курамы канчалык төмөн болсо, гель температурасы ошончолук жогору болот.
12. Шпатлевка порошогунун порошок жоготуусу менен целлюлозанын ортосунда кандайдыр бир байланыш барбы?
Байланыштар бар!!! Башкача айтканда, HPMCнин сууну начар кармоосу порошоктун жоголушуна алып келет (күл, оор кальций жана цемент сыяктуу материалдардын курамына, курулуш температурасына жана дубалдын абалына баары таасир этет).
13. Өндүрүш процессинде муздак сууда эрүүчү жана ысык сууда эрүүчү целлюлозанын ортосунда кандай айырма бар?
Муздак сууда эрүүчү HPMC түрү глиоксал менен беттик иштетилет жана ал муздак сууда тез тарайт, бирок чындап эрибейт. Ал илешкектүүлүк жогорулаганда гана эрийт. Ысык эритме түрлөрү глиоксал менен беттик иштетилбейт. Эгерде глиоксалдын көлөмү көп болсо, дисперсия тез болот, бирок илешкектүүлүк жай жогорулайт, ал эми көлөмү аз болсо, тескерисинче болот.
14. Эмне үчүн целлюлозанын жыты бар?
Эриткич ыкмасы менен өндүрүлгөн HPMC эриткич катары толуол жана изопропанолду колдонот. Эгерде жуу жакшы болбосо, бир аз калдык жыт калат. (Нейтралдуу калыбына келтирүү жыттын негизги процесси болуп саналат)
15. Ар кандай максаттар үчүн ылайыктуу целлюлозаны кантип тандоо керек?
Шпатлевка порошогу: сууну көп кармоону, курулуштун оңойлугун талап кылат
Кадимки цемент негизиндеги эритме: сууну жогорку деңгээлде кармап турууну, жогорку температурага туруктуулукту жана заматта илешкектүүлүктү талап кылат
Курулуш желимин колдонуу: жогорку илешкектүүлүккө ээ тез эрүүчү каражаттар. (сунушталган класс)
Гипс эритмеси: сууну көп кармайт, орто жана төмөн илешкектүүлүк, илешкектүүлүктү заматта жогорулатат
16. Целлюлозанын башка аталышы кандай?
HPMC же MHPC башка ат менен гипромеллоза, целлюлоза гидроксипропил метил эфири деп аталат.
17. Шпатлевка порошогунда целлюлозаны колдонуу, шпатлевка порошогунда көбүкчөлөрдүн пайда болуу себеби эмнеде?
Шпатлевка порошогунда HPMC коюулантуу, сууну кармоо жана куруу сыяктуу үч ролду ойнойт. Көбүкчөлөрдүн пайда болуу себептери:
1. Өтө көп суу кошулду.
2. Астыңкы катмар кургак эмес, үстүнө дагы бир катмарды кырып салыңыз, ошондо көбүктөнүү оңой болот.
18. Целлюлоза менен MCнин айырмасы эмнеде?
MC – бул метилцеллюлоза, ал тазаланган пахтаны щелоч менен иштетүү, метан хлоридин эфирлештирүүчү агент катары колдонуу жана бир катар реакциялардан өтүү аркылуу целлюлоза эфиринен жасалат. Жалпысынан алганда, орун алмашуу даражасы 1,6-2,0, ал эми эригичтиги орун алмашуунун ар кандай даражаларына жараша өзгөрөт. Башкача айтканда, ал иондук эмес целлюлоза эфирине кирет.
(1) Метилцеллюлозанын сууну кармоосу анын кошулуу көлөмүнө, илешкектүүлүгүнө, бөлүкчөлөрдүн майдалыгына жана эрүү ылдамдыгына жараша болот. Адатта, эгерде кошулуу көлөмү чоң, майдалыгы аз жана илешкектүүлүгү чоң болсо, сууну кармоо ылдамдыгы жогору болот. Алардын арасында кошулуу көлөмү адамдын сууну кармоо ылдамдыгына чоң таасир этет. Илешкектүүлүк сууну кармоо ылдамдыгына пропорционалдуу эмес. Эрүү ылдамдыгы негизинен целлюлоза бөлүкчөлөрүнүн бетине көз каранды. Модификация даражасы жана бөлүкчөлөрдүн майдалыгы. Жогорудагы бир нече целлюлоза эфирлеринин арасында метилцеллюлозанын жана Цзиншуйцяо целлюлозасынын сууну кармоо ылдамдыгы жогору.
(2) Метилцеллюлоза муздак сууда эрийт жана ысык сууда эритүү кыйын болот. Анын суудагы эритмеси рН=3-12 диапазонунда абдан туруктуу. Ал крахмал ж.б. жана көптөгөн беттик активдүү заттар менен жакшы шайкеш келет. Гельдөө температурасына жеткенде, гельдөө пайда болот.
(3) Температуранын өзгөрүшү метилцеллюлозанын сууну кармоо ылдамдыгына олуттуу таасир этет. Адатта, температура канчалык жогору болсо, сууну кармоо ылдамдыгы ошончолук начарлайт. Эгерде эритменин температурасы 40 градустан ашса, метилцеллюлозанын сууну кармоосу бир топ азаят, бул эритменин конструкциясына олуттуу таасирин тийгизет.
(4)Метилцеллюлозаэритменин түзүлүшүнө жана адгезиясына олуттуу таасир этет. Бул жердеги адгезия жумушчунун аппликатор аспабы менен дубалдын негизинин ортосунда сезилген адгезия күчүн, башкача айтканда, эритменин кесилүүгө туруктуулугун билдирет. Адгезия жогору, эритменин кесилүүгө туруктуулугу жогору жана жумушчулар колдонуу процессинде талап кылган бекемдик да жогору, ал эми эритменин курулуш көрсөткүчтөрү начар.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 25-апрели