1. Mis on tselluloosi peamine kasutusala?
HPMCHPMC-d kasutatakse laialdaselt ehitusmaterjalides, katetes, sünteetilistes vaikudes, keraamikas, meditsiinis, toiduainetes, tekstiilides, põllumajanduses, kosmeetikas, tubakas ja muudes tööstusharudes. HPMC-d saab vastavalt rakendusele jagada tööstuslikuks, toidu- ja farmaatsiakvaliteediks.
2. Tselluloosi on mitut tüüpi ja millised on nende kasutusviiside erinevused?
HPMC-d saab jagada kiirlahustuvaks (kaubamärgi järelliide „S“) ja kuumsulavaks. Kiirlahustuvad tooted lahustuvad külmas vees kiiresti. Sel ajal ei ole vedelikul viskoossust, kuna HPMC lahustub ainult vees ja ei lahustu täielikult. Umbes 2 minutit (segades) suureneb vedeliku viskoossus järk-järgult, moodustades läbipaistva valge viskoosse kolloidi. Kuumsulava tooted võivad külma veega kokkupuutel kuumas vees kiiresti lahustuda ja kaduda. Kui temperatuur langeb teatud temperatuurini (vastavalt toote geeli temperatuurile), ilmneb viskoossus aeglaselt, kuni moodustub läbipaistev viskoosne kolloid.
3. Millised on tselluloosi lahustamise meetodid?
1). Kõiki mudeleid saab materjalile lisada kuivsegamise teel;
2). Kui see tuleb otse lisada normaaltemperatuuril vesilahusele, on parem kasutada külma veega dispersioonitüüpi. Pärast lisamist kulub paksenemiseks tavaliselt 1–30 minutit (sega ja sega).
3). Tavapäraseid mudeleid segatakse ja dispergeeritakse esmalt kuumas vees, seejärel lahustatakse pärast segamist ja jahutamist külmas vees;
4). Kui lahustumise ajal tekib aglomeratsioon, on see ebapiisava segamise või tavalise mudeli otse külma vette lisamise tõttu. Sel ajal tuleks seda kiiresti segada.
5). Kui lahustumise ajal tekivad mulle, võib need jätta 2–12 tunniks seisma (täpne aeg sõltub lahuse konsistentsist) või eemaldada vaakumi, rõhu all hoidmise jms abil, lisades ka sobiva koguse vahutamisvastast ainet.
4. Kuidas hinnata tselluloosi kvaliteeti lihtsalt ja intuitiivselt?
1) Valgesus, kuigi valgesus ei saa määrata, kas HPMC-d on lihtne kasutada, ja kui tootmisprotsessis lisatakse valgendavaid aineid, mõjutab see selle kvaliteeti, kuid enamikul headest toodetest on hea valgesus.
2) Peenus: materjali peenusHPMCüldiselt on 80 ja 100 silma, 120 silma on vähem, mida peenem, seda peenem, seda parem.
3) Valgusläbivus: Pärast HPMC asetamist vette läbipaistva kolloidi moodustamiseks vaadake selle valguse läbilaskvust. Mida suurem on valguse läbilaskvus, seda parem, mis näitab, et selles on vähem lahustumatuid aineid ja vertikaalse reaktori läbilaskvus on üldiselt hea. Horisontaalse reaktori kvaliteet on halvem, kuid see ei tähenda, et vertikaalse reaktori kvaliteet oleks parem kui horisontaalse reaktori oma. Toote kvaliteeti määravad paljud tegurid.
4) Tihedus: mida suurem on tihedus, seda raskem, seda parem. Mida suurem on tihedus, seda suurem on toote hüdroksüpropüüli sisaldus. Mida suurem on hüdroksüpropüüli sisaldus, seda parem on veepeetusvõime.
5. Kui palju tselluloosi on pahtlipulbris?
Praktikas kasutatava HPMC kogust mõjutavad kliima, temperatuur, kohaliku tuhakaltsiumi kvaliteet, pahtlipulbri valem ja klientide nõutav kvaliteet. Erinevates kohtades on erinevusi, üldiselt on see 4–5 kg.
6. Milline on tselluloosi sobiv viskoossus?
Üldiselt piisab 100 000 pahtlipulbrist ja mördi puhul on nõutav kogus suurem ning kasutamise hõlbustamiseks on vaja 150 000. Lisaks on HPMC kõige olulisem funktsioon veepeetus, millele järgneb paksendamine. Pahtlipulbri puhul on see võimalik, kui veepeetus on hea ja viskoossus madal (7–8). Loomulikult, mida suurem on viskoossus, seda parem on suhteline veepeetus. Kui viskoossus ületab 100 000, ei mõjuta viskoossus veepeetust. Suur.
7. Millised on tselluloosi peamised tehnilised näitajad?
Hüdroksüpropüüli sisaldus
Metüülisisaldus
viskoossus
Tuhk
Kuivamiskadu
8. Millised on tselluloosi peamised toorained?
HPMC peamised toorained: rafineeritud puuvill, metüülkloriid, propüleenoksiid, vedel naatriumhüdroksiid jne.
9. Mis on tselluloosi peamine eesmärk pahtlipulbris? Kas toimub mingi keemiline reaktsioon?
Pahtlipulbri hulgas täidab see kolme rolli: paksendavat, vettpeetavat ja konstruktsioonilist. Paksendajana suudab tselluloos pakseneda, suspendeerida, hoida lahust ühtlasena ja takistada longust. Veepeetus: aeglustab pahtlipulbri kuivamist ja aitab tuhakaltsiumil veega reageerida. Ehitus: tselluloosil on määriv toime, mis annab pahtlipulbrile hea konstruktsiooni. HPMC ei osale üheski keemilises reaktsioonis, vaid täidab ainult abirolli.
10. Tselluloos on mitteioonne tsellulooseeter, seega mis on mitteioonne?
Lihtsamalt öeldes ei osale inertsed ained keemilistes reaktsioonides.
CMC (karboksümetüültselluloos) on katioonne tselluloos, seega muutub see tuhakaltsiumiga kokkupuutel tofuks.
11 Millega on seotud tselluloosi geeli temperatuur?
HPMC geeli temperatuur on seotud selle metoksürühma sisaldusega – mida madalam on metoksürühma sisaldus, seda kõrgem on geeli temperatuur.
12. Kas pahtlipulbri pulbrikao ja tselluloosi vahel on seos?
Seal on seosed! ! ! See tähendab, et HPMC halb veepeetus põhjustab pulbri kadu (see mõjutab nii materjalide sisaldust nagu tuhk, raske kaltsium ja tsement, konstruktsiooni temperatuuri kui ka seina seisukorda).
13. Mis vahe on külmas vees lahustuval ja kuumas vees lahustuval tselluloosil tootmisprotsessis?
Külma vee lahustuva HPMC pinnatöötluseks kasutatakse glüoksaali ja see dispergeerub külmas vees kiiresti, kuid ei lahustu tegelikult. See lahustub ainult viskoossuse suurenemisel. Kuumsula tüüpi HPMC pinda glüoksaaliga ei töödelda. Kui glüoksaali kogus on suur, on dispersioon kiire, kuid viskoossus suureneb aeglaselt ja kui kogus on väike, on vastupidi.
14. Miks on tselluloosil lõhn?
Lahustimeetodil toodetud HPMC-s kasutatakse lahustitena tolueeni ja isopropanooli. Kui pesemine ei ole väga hea, jääb järele jääklõhn. (Neutraliseerimise teel taaskasutamine on lõhna peamine protsess.)
15. Kuidas valida sobivat tselluloosi erinevateks otstarveteks?
Pahtlipulber: nõuab head veepeetust, head ehituslikku kergust
Tavaline tsemendipõhine mört: nõuab head veepeetust, kõrget temperatuurikindlust ja kohest viskoossust
Ehitusliimi pealekandmine: kiirliimi kõrge viskoossusega tooted (soovitatav klass).
Kipsmört: kõrge veepeetusvõime, keskmine ja madal viskoossus, viskoossuse kohene suurenemine
16. Mis on tselluloosi teine nimetus?
Nimetatakse HPMC-ks või MHPC-ks ehk hüpromelloosiks, tselluloosi hüdroksüpropüülmetüüleetriks.
17. Tselluloosi kasutamine pahtlipulbris, mis on pahtlipulbri mullide põhjus?
Pahtlipulbris täidab HPMC kolme rolli: paksendamist, veepeetust ja struktuuri loomist. Mullide põhjused on järgmised:
1. Lisatud on liiga palju vett.
2. Alumine kiht ei ole kuiv, kraabi lihtsalt peale teine kiht ja see läheb kergesti vahule.
18. Mis vahe on tselluloosil ja MC-l?
MC on metüültselluloos, mis on valmistatud tsellulooseetrist rafineeritud puuvilla töötlemisel leelisega, kasutades eeterdusainena metaankloriidi ja läbides rea reaktsioone. Üldiselt on asendusaste 1,6–2,0 ja lahustuvus varieerub vastavalt asendusastmele. Erinevalt sellest kuulub see mitteioonsete tsellulooseetrite hulka.
(1) Metüültselluloosi veepeetusvõime sõltub lisatud kogusest, viskoossusest, osakeste peenusest ja lahustumiskiirusest. Üldiselt, mida suurem on lisatud kogus, seda väiksem on peenus ja mida suurem on viskoossus, seda suurem on veepeetusvõime. Nende hulgas on lisatud kogusel inimese veepeetusvõimele suurem mõju. Viskoossus ei ole proportsionaalne veepeetusvõimega. Lahustumiskiirus sõltub peamiselt tselluloosiosakeste pinnast, modifitseerimise astmest ja osakeste peenusest. Eeltoodud mitmete tsellulooseetrite hulgas on metüültselluloosi ja Jinshuiqiao tselluloosi veepeetusvõime kõrgem.
(2) Metüültselluloos lahustub külmas vees ja kuumas vees on seda raske lahustada. Selle vesilahus on pH vahemikus 3–12 väga stabiilne. See sobib hästi tärklise jms ning paljude pindaktiivsete ainetega. Kui temperatuur on saavutatud, toimub geelistumistemperatuur.
(3) Temperatuuri muutused mõjutavad oluliselt metüültselluloosi veepeetusvõimet. Üldiselt, mida kõrgem on temperatuur, seda halvem on veepeetusvõime. Kui mördi temperatuur ületab 40 kraadi, väheneb metüültselluloosi veepeetusvõime märkimisväärselt, mis mõjutab oluliselt mördi konstruktsiooni.
(4)Metüültselluloosavaldab olulist mõju mördi konstruktsioonile ja nakkuvusele. Nakkuvus viitab siin töötaja pealekandmisvahendi ja seina aluspinna vahel tuntavale nakkejõule, st mördi nihketakistusele. Nakkuvus on kõrge, mördi nihketakistus on suur ja töötajate poolt kasutamise ajal vajalik tugevus on samuti suur ning mördi konstruktsiooniomadused on halvad.
Postituse aeg: 25. aprill 2024