1. Qual è l'uso principale della cellulosa?
HPMCÈ ampiamente utilizzato nei materiali da costruzione, nei rivestimenti, nelle resine sintetiche, nella ceramica, nella medicina, nell'industria alimentare, tessile, agricola, cosmetica, del tabacco e in altri settori. L'HPMC può essere suddiviso in grado industriale, grado alimentare e grado farmaceutico a seconda dell'applicazione.
2. Esistono diversi tipi di cellulosa: quali sono le differenze nei loro utilizzi?
L'HPMC può essere suddiviso in tipo istantaneo (con suffisso "S" nel nome commerciale) e tipo termofusibile. I prodotti istantanei si disperdono rapidamente in acqua fredda e si dissolvono completamente. In questa fase, il liquido non ha viscosità perché l'HPMC è solo disperso in acqua senza una vera e propria dissoluzione. Dopo circa 2 minuti di agitazione, la viscosità del liquido aumenta gradualmente, formando un colloide viscoso bianco trasparente. I prodotti termofusibili, a contatto con acqua fredda, si disperdono rapidamente in acqua calda e si dissolvono completamente. Quando la temperatura scende al di sotto di una certa temperatura (in base alla temperatura di gelificazione del prodotto), la viscosità aumenta lentamente fino a formare un colloide viscoso trasparente.
3. Quali sono i metodi per sciogliere la cellulosa?
1). Tutti i modelli possono essere aggiunti al materiale mediante miscelazione a secco;
2). Quando è necessario aggiungerlo direttamente a una soluzione acquosa a temperatura ambiente, è preferibile utilizzare un dispersibile a freddo. Di solito occorrono da 1 a 30 minuti perché si addensi dopo l'aggiunta (mescolando continuamente).
3). I modelli ordinari vengono prima mescolati e dispersi con acqua calda, poi sciolti in acqua fredda dopo aver mescolato e raffreddato;
4). Se si verifica agglomerazione durante la dissoluzione, è perché la mescolatura è insufficiente o il modello ordinario viene aggiunto direttamente all'acqua fredda. In questo caso, è necessario mescolare rapidamente.
5). Se durante la dissoluzione si generano bolle, queste possono essere lasciate riposare per 2-12 ore (il tempo specifico è determinato dalla consistenza della soluzione) oppure rimosse mediante aspirazione, pressurizzazione, ecc., e si può anche aggiungere una quantità adeguata di agente antischiuma.
4. Come valutare la qualità della cellulosa in modo semplice e intuitivo?
1) Il grado di bianchezza, sebbene non possa determinare la facilità d'uso dell'HPMC e l'aggiunta di agenti sbiancanti nel processo produttivo ne comprometta la qualità, è comunque rilevante per la maggior parte dei prodotti di buona qualità.
2) Finezza: La finezza diHPMCGeneralmente ha 80 e 100 mesh, 120 mesh è meno, più fine è, meglio è.
3) Trasmittanza luminosa: Dopo aver immerso l'HPMC in acqua per formare un colloide trasparente, osservarne la trasmittanza luminosa. Maggiore è la trasmittanza luminosa, migliore è la qualità, indicando una minore presenza di sostanze insolubili. La trasmittanza dei reattori verticali è generalmente buona, mentre quella dei reattori orizzontali è inferiore, ma ciò non significa che la qualità del reattore verticale sia migliore di quella del reattore orizzontale, poiché molti fattori influenzano la qualità del prodotto.
4) Peso specifico: maggiore è il peso specifico, più pesante è, meglio è. Maggiore è il peso specifico, maggiore è il contenuto di idrossipropile nel prodotto. Maggiore è il contenuto di idrossipropile, migliore è la ritenzione idrica.
5. Qual è la quantità di cellulosa presente nella polvere di stucco?
La quantità di HPMC utilizzata nelle applicazioni pratiche è influenzata dal clima, dalla temperatura, dalla qualità della cenere calcica locale, dalla formulazione della polvere di stucco e dalla qualità richiesta dai clienti. Esistono differenze a seconda della località, ma in genere si aggira tra i 4 e i 5 kg.
6. Qual è la viscosità appropriata della cellulosa?
Generalmente, 100.000 di polvere di stucco sono sufficienti, ma il requisito per la malta è più elevato e ne servono 150.000 per una maggiore facilità d'uso. Inoltre, la funzione più importante dell'HPMC è la ritenzione idrica, seguita dall'addensamento. Nella polvere di stucco, purché la ritenzione idrica sia buona e la viscosità bassa (7-8), è possibile ottenere buoni risultati. Naturalmente, maggiore è la viscosità, migliore è la ritenzione idrica relativa. Quando la viscosità supera i 100.000, la viscosità non ha più alcun effetto sulla ritenzione idrica.
7. Quali sono i principali indicatori tecnici della cellulosa?
Contenuto di idrossipropile
Contenuto di metile
viscosità
Cenere
Perdita durante l'essiccazione
8. Quali sono le principali materie prime della cellulosa?
Le principali materie prime dell'HPMC sono: cotone raffinato, cloruro di metile, ossido di propilene, soda caustica liquida, ecc.
9. Qual è la funzione principale dell'applicazione della cellulosa nella polvere di stucco? Si verifica qualche reazione chimica?
Tra gli ingredienti della polvere per stucco, la cellulosa svolge tre funzioni: addensante, di ritenzione idrica e di costruzione. Come addensante, la cellulosa mantiene la sospensione, uniforma la soluzione dall'alto verso il basso e previene il cedimento. Come ritenzione idrica, rallenta l'asciugatura della polvere per stucco e favorisce la reazione del calcio in presenza di acqua. Come funzione di costruzione, la cellulosa ha un effetto lubrificante che conferisce alla polvere per stucco una buona consistenza. L'HPMC non partecipa ad alcuna reazione chimica, ma svolge solo un ruolo ausiliario.
10. La cellulosa è un etere di cellulosa non ionico, quindi cosa significa non ionico?
In parole semplici, le sostanze inerti non partecipano alle reazioni chimiche.
La CMC (carbossimetilcellulosa) è una cellulosa cationica, quindi si trasforma in tofu quando entra in contatto con la cenere di calcio.
11. A cosa è correlata la temperatura di gelificazione della cellulosa?
La temperatura di gelificazione dell'HPMC è correlata al suo contenuto di metossi: minore è il contenuto di metossi, maggiore è la temperatura di gelificazione.
12. Esiste una relazione tra la perdita di polvere dello stucco e la cellulosa?
Esistono delle correlazioni!!! Ovvero, la scarsa ritenzione idrica dell'HPMC causerà la perdita di polvere (il contenuto di materiali come cenere, calcio pesante e cemento, la temperatura di costruzione e lo stato della parete saranno tutti influenzati).
13. Qual è la differenza tra la cellulosa solubile in acqua fredda e quella solubile in acqua calda nel processo di produzione?
L'HPMC a rapida dissoluzione in acqua fredda è trattato superficialmente con gliossale e si disperde rapidamente in acqua fredda, ma non si dissolve completamente. Si dissolve solo quando la viscosità aumenta. Le tipologie a caldo non sono trattate superficialmente con gliossale. Se la quantità di gliossale è elevata, la dispersione sarà rapida, ma la viscosità aumenterà lentamente; se la quantità è bassa, si verificherà il contrario.
14. Perché la cellulosa ha un odore?
L'HPMC prodotto con il metodo a solvente utilizza toluene e isopropanolo come solventi. Se il lavaggio non è molto accurato, rimarrà un odore residuo. (Il recupero della neutralizzazione è il processo chiave per eliminare l'odore).
15. Come scegliere la cellulosa più adatta a diversi scopi?
Stucco in polvere: richiede un'elevata ritenzione idrica e una buona facilità di applicazione.
Malta cementizia ordinaria: richiede elevata ritenzione idrica, resistenza alle alte temperature e viscosità istantanea.
Applicazione della colla da costruzione: prodotti istantanei ad alta viscosità. (grado consigliato)
Malta di gesso: elevata ritenzione idrica, viscosità media e bassa, aumento istantaneo della viscosità
16. Qual è un altro nome per la cellulosa?
Denominata HPMC o MHPC, alias ipromellosa, cellulosa idrossipropil metil etere.
17. L'applicazione della cellulosa nella polvere per stucco: qual è la causa della formazione di bolle nella polvere per stucco?
Nella polvere per stucco, l'HPMC svolge tre ruoli: addensante, di ritenzione idrica e di costruzione. Le ragioni della formazione delle bolle sono:
1. È stata aggiunta troppa acqua.
2. Lo strato inferiore non è asciutto, basta stendere un altro strato sopra ed è facile fare la schiuma.
18. Qual è la differenza tra cellulosa e MC?
MC è metilcellulosa, che si ottiene dall'etere di cellulosa trattando il cotone raffinato con un alcali, utilizzando cloruro di metano come agente eterificante e sottoponendolo a una serie di reazioni. Generalmente, il grado di sostituzione è compreso tra 1,6 e 2,0 e la solubilità varia in base al grado di sostituzione. A differenza di altri eteri di cellulosa, appartiene alla categoria degli eteri di cellulosa non ionici.
(1) La ritenzione idrica della metilcellulosa dipende dalla quantità aggiunta, dalla viscosità, dalla finezza delle particelle e dalla velocità di dissoluzione. In generale, se la quantità aggiunta è elevata, la finezza è bassa e la viscosità è alta, la velocità di ritenzione idrica è elevata. Tra questi, la quantità aggiunta ha un impatto maggiore sulla velocità di ritenzione idrica umana. La viscosità non è proporzionale alla velocità di ritenzione idrica. La velocità di dissoluzione dipende principalmente dalla superficie delle particelle di cellulosa, dal grado di modificazione e dalla finezza delle particelle. Tra i vari eteri di cellulosa sopra menzionati, la velocità di ritenzione idrica della metilcellulosa e della cellulosa Jinshuiqiao è più elevata.
(2) La metilcellulosa è solubile in acqua fredda e sarà difficile da sciogliere in acqua calda. La sua soluzione acquosa è molto stabile nell'intervallo di pH=3-12. Ha una buona compatibilità con l'amido, ecc. e molti tensioattivi. Quando viene raggiunta la temperatura di gelificazione, si verifica la gelificazione.
(3) Le variazioni di temperatura influiranno seriamente sul tasso di ritenzione idrica della metilcellulosa. In generale, maggiore è la temperatura, peggiore è il tasso di ritenzione idrica. Se la temperatura della malta supera i 40 gradi, la ritenzione idrica della metilcellulosa si ridurrà significativamente, il che influirà seriamente sulla costruzione della malta.
(4)Metilcellulosaha un effetto significativo sulla costruzione e sull'adesione della malta. Per adesione si intende la forza adesiva esercitata tra l'utensile applicatore dell'operaio e il substrato della parete, ovvero la resistenza al taglio della malta. Un'elevata adesività, un'elevata resistenza al taglio della malta, una forza richiesta agli operai durante l'utilizzo e, di conseguenza, una maggiore prestazione costruttiva della malta.
Data di pubblicazione: 25 aprile 2024