1. Quelle est la principale utilisation de la cellulose ?
HPMCL'HPMC est largement utilisée dans les matériaux de construction, les revêtements, les résines synthétiques, la céramique, la médecine, l'agroalimentaire, le textile, l'agriculture, les cosmétiques, le tabac et d'autres industries. Selon son application, elle se décline en trois qualités : industrielle, alimentaire et pharmaceutique.
2. Il existe plusieurs types de cellulose, et quelles sont les différences dans leurs utilisations ?
L'HPMC se divise en deux catégories : instantanée (nom de marque se terminant par « S ») et thermofusible. Les produits instantanés se dispersent rapidement dans l'eau froide et s'y dissolvent complètement. À ce stade, le liquide est fluide car l'HPMC est simplement dispersée dans l'eau sans se dissoudre réellement. Après environ deux minutes d'agitation, la viscosité du liquide augmente progressivement, formant un colloïde visqueux blanc transparent. Les produits thermofusibles, quant à eux, se dispersent rapidement dans l'eau chaude au contact de l'eau froide et s'y dissolvent complètement. Lorsque la température descend jusqu'à une certaine valeur (correspondant à la température de gélification du produit), la viscosité augmente lentement jusqu'à la formation d'un colloïde visqueux transparent.
3. Quelles sont les méthodes de dissolution de la cellulose ?
1) Tous les modèles peuvent être ajoutés au matériau par mélange à sec ;
2) Lorsqu'il est nécessaire de l'ajouter directement à une solution aqueuse à température ambiante, il est préférable d'utiliser une dispersion à froid. L'épaississement prend généralement entre 1 et 30 minutes après l'ajout (en remuant constamment).
3) Les modèles ordinaires sont d'abord agités et dispersés avec de l'eau chaude, puis dissous dans de l'eau froide après agitation et refroidissement ;
4) Si une agglomération se produit pendant la dissolution, c'est parce que l'agitation est insuffisante ou que le modèle ordinaire est ajouté directement à de l'eau froide. Dans ce cas, il faut agiter rapidement.
5) Si des bulles se forment pendant la dissolution, on peut les laisser reposer pendant 2 à 12 heures (la durée précise dépend de la consistance de la solution) ou les éliminer par aspiration, pressurisation, etc., et ajouter une quantité appropriée d'agent antimousse.
4. Comment juger la qualité de la cellulose de manière simple et intuitive ?
1) Blancheur, bien que la blancheur ne puisse pas déterminer si l'HPMC est facile à utiliser, et que l'ajout d'agents blanchissants dans le processus de production affecte sa qualité, la plupart des bons produits ont une bonne blancheur.
2) Finesse : La finesse deHPMCOn utilise généralement des mailles de 80 et 100, 120 étant une maille inférieure ; plus c'est fin, mieux c'est.
3) Transparence lumineuse : Une fois l’HPMC dissoute dans l’eau pour former un colloïde transparent, observez sa transmittance lumineuse. Plus la transmittance est élevée, meilleure est la qualité du produit, indiquant une faible teneur en insolubles. La transmittance des réacteurs verticaux est généralement bonne, tandis que celle des réacteurs horizontaux est plus faible. Toutefois, cela ne signifie pas que la qualité du produit obtenu en réacteur vertical est supérieure à celle obtenue en réacteur horizontal ; de nombreux facteurs influencent la qualité du produit final.
4) Densité : Plus la densité est élevée, meilleur est le produit. Plus la densité est élevée, plus la teneur en hydroxypropyle est importante. Plus la teneur en hydroxypropyle est importante, meilleure est la rétention d’eau.
5. Quelle est la quantité de cellulose dans la poudre de mastic ?
La quantité d'HPMC utilisée en pratique dépend du climat, de la température, de la qualité du calcium des cendres locales, de la composition du mastic et des exigences des clients. Elle varie selon les régions, mais se situe généralement entre 4 et 5 kg.
6. Quelle est la viscosité appropriée de la cellulose ?
En général, 100 000 g de poudre à mastic suffisent, mais pour le mortier, il en faut davantage et 150 000 g sont nécessaires pour une utilisation aisée. La fonction principale de l'HPMC est la rétention d'eau, suivie de son pouvoir épaississant. Pour la poudre à mastic, une bonne rétention d'eau et une faible viscosité (7-8) sont acceptables. Bien entendu, plus la viscosité est élevée, meilleure est la rétention d'eau relative. Au-delà de 100 000 g, la viscosité n'a plus d'influence significative sur la rétention d'eau.
7. Quels sont les principaux indicateurs techniques de la cellulose ?
teneur en hydroxypropyle
teneur en méthyle
viscosité
Cendre
Perte au séchage
8. Quelles sont les principales matières premières de la cellulose ?
Les principales matières premières de l'HPMC : coton raffiné, chlorure de méthyle, oxyde de propylène, soude caustique liquide, etc.
9. Quel est le rôle principal de l'utilisation de la cellulose dans la poudre de mastic ? Y a-t-il une réaction chimique ?
Dans la poudre de mastic, la cellulose joue trois rôles : épaississant, rétenteur d'eau et agent de liaison. En épaississant, elle permet la mise en suspension, assurant ainsi une consistance homogène et évitant l'affaissement. La cellulose assure la rétention d'eau, ralentissant le séchage de la poudre et favorisant la réaction du calcium des cendres au contact de l'eau. Enfin, grâce à son effet lubrifiant, elle confère à la poudre de mastic une bonne adhérence. L'HPMC, quant à elle, ne participe à aucune réaction chimique et joue uniquement un rôle auxiliaire.
10. La cellulose est un éther de cellulose non ionique, alors qu'est-ce que non ionique ?
En termes simples, les substances inertes ne participent pas aux réactions chimiques.
La CMC (carboxyméthylcellulose) est une cellulose cationique, elle se transformera donc en tofu lorsqu'elle entrera en contact avec du calcium de cendre.
11 À quoi est liée la température de gélification de la cellulose ?
La température de gélification de l'HPMC est liée à sa teneur en méthoxy : plus la teneur en méthoxy est faible, plus la température de gélification est élevée.
12. Existe-t-il une relation entre la perte de poudre de mastic et la cellulose ?
Il existe des liens de causalité ! Autrement dit, la faible rétention d'eau de l'HPMC entraînera une perte de poudre (la teneur en matériaux tels que les cendres, le calcium lourd et le ciment, la température de construction et l'état du mur seront tous affectés).
13. Quelle est la différence entre la cellulose instantanée à l'eau froide et la cellulose soluble à chaud dans le processus de production ?
L'HPMC instantanée à dissolution rapide dans l'eau froide est traitée en surface avec du glyoxal et se disperse rapidement dans l'eau froide, mais ne se dissout pas complètement. Elle ne se dissout que lorsque la viscosité augmente. Les HPMC thermofusibles ne sont pas traitées en surface avec du glyoxal. Si la quantité de glyoxal est importante, la dispersion est rapide, mais la viscosité augmente lentement ; si la quantité est faible, c'est l'inverse.
14. Pourquoi la cellulose a-t-elle une odeur ?
L'HPMC produite par la méthode au solvant utilise le toluène et l'isopropanol comme solvants. Si le lavage est insuffisant, une odeur résiduelle peut subsister. (La neutralisation est l'étape clé pour éliminer cette odeur.)
15. Comment choisir la cellulose appropriée pour différents usages ?
Poudre de mastic : nécessite une forte rétention d'eau et une bonne facilité d'application.
Mortier ordinaire à base de ciment : nécessite une forte rétention d’eau, une résistance aux hautes températures et une viscosité instantanée
Application de la colle de construction : produits instantanés à haute viscosité (qualité recommandée).
Mortier de gypse : forte rétention d’eau, viscosité moyenne à faible, augmentation instantanée de la viscosité
16. Quel est un autre nom pour la cellulose ?
Désigné sous le nom d'HPMC ou MHPC, alias hypromellose, éther méthylique d'hydroxypropyle de cellulose.
17. L'application de cellulose dans la poudre à mastic, quelle est la raison des bulles dans la poudre à mastic ?
Dans la poudre de mastic, l'HPMC joue trois rôles : épaississant, rétenteur d'eau et liant. Les bulles sont dues aux raisons suivantes :
1. On a ajouté trop d'eau.
2. La couche inférieure n'est pas sèche, il suffit de racler une autre couche par-dessus, et elle mousse facilement.
18. Quelle est la différence entre la cellulose et le MC ?
La méthylcellulose (MC) est un éther de cellulose obtenu par traitement du coton raffiné avec une solution alcaline, en utilisant le chlorure de méthane comme agent d'éthérification, et en subissant une série de réactions. Son degré de substitution est généralement compris entre 1,6 et 2,0, et sa solubilité varie en fonction de ce degré. Il s'agit d'un éther de cellulose non ionique.
(1) La rétention d'eau de la méthylcellulose dépend de sa quantité ajoutée, de sa viscosité, de la finesse de ses particules et de sa vitesse de dissolution. Généralement, plus la quantité ajoutée est importante, la finesse faible et la viscosité élevée, plus la rétention d'eau est importante. Parmi les différents facteurs influençant la rétention d'eau, la quantité ajoutée a un impact majeur. La viscosité, quant à elle, n'est pas proportionnelle à la rétention d'eau. La vitesse de dissolution dépend principalement du degré de modification de la surface des particules de cellulose et de leur finesse. Parmi les différents éthers de cellulose étudiés, la méthylcellulose et la cellulose Jinshuiqiao présentent les taux de rétention d'eau les plus élevés.
(2) La méthylcellulose est soluble dans l'eau froide et difficilement soluble dans l'eau chaude. Sa solution aqueuse est très stable dans une gamme de pH de 3 à 12. Elle présente une bonne compatibilité avec l'amidon, etc., et de nombreux tensioactifs. Lorsque la température de gélification est atteinte, la gélification se produit.
(3) Les variations de température affectent considérablement le taux de rétention d'eau de la méthylcellulose. En général, plus la température est élevée, plus le taux de rétention d'eau est faible. Si la température du mortier dépasse 40 degrés, la rétention d'eau de la méthylcellulose diminue significativement, ce qui compromet sérieusement la mise en œuvre du mortier.
(4)MéthylcelluloseL'adhérence a une incidence significative sur la mise en œuvre et l'adhérence du mortier. L'adhérence désigne ici la force d'adhérence entre l'outil d'application et le support mural, c'est-à-dire la résistance au cisaillement du mortier. Une forte adhérence implique une résistance au cisaillement élevée, mais exige également une grande force de la part des ouvriers lors de l'application, ce qui nuit aux performances du mortier.
Date de publication : 25 avril 2024