Over hydroxypropylmethylcellulose

1. Wat is het voornaamste gebruik van cellulose?

HPMCHPMC wordt veel gebruikt in bouwmaterialen, coatings, synthetische harsen, keramiek, geneeskunde, voedingsmiddelen, textiel, landbouw, cosmetica, tabak en andere industrieën. HPMC kan, afhankelijk van de toepassing, worden onderverdeeld in industriële kwaliteit, voedselkwaliteit en farmaceutische kwaliteit.

2. Er bestaan ​​verschillende soorten cellulose. Wat zijn de verschillen in hun toepassingen?

HPMC kan worden onderverdeeld in instantvarianten (merknaam met de toevoeging "S") en smeltvarianten. Instantvarianten lossen snel op in koud water en verdwijnen daarin. Op dat moment heeft de vloeistof geen viscositeit, omdat de HPMC alleen in water is opgelost zonder daadwerkelijk te zijn opgelost. Na ongeveer 2 minuten roeren neemt de viscositeit van de vloeistof geleidelijk toe, waardoor een transparante, witte, stroperige colloïde ontstaat. Smeltvarianten lossen in koud water snel op en verdwijnen daarin. Wanneer de temperatuur daalt tot een bepaalde waarde (afhankelijk van de geleertemperatuur van het product), neemt de viscositeit langzaam toe totdat een transparante, stroperige colloïde ontstaat.

3. Wat zijn de methoden om cellulose op te lossen?

1). Alle modellen kunnen door droog mengen aan het materiaal worden toegevoegd;

2). Wanneer het rechtstreeks aan een waterige oplossing op kamertemperatuur moet worden toegevoegd, is het beter om een ​​koudwaterdispersie te gebruiken. Het duurt meestal 1 tot 30 minuten voordat het indikt na toevoeging (onder voortdurend roeren).

3). Gewone modellen worden eerst geroerd en gedispergeerd met heet water, en vervolgens opgelost in koud water na roeren en afkoelen;

4). Als er tijdens het oplossen klontervorming optreedt, komt dat doordat er onvoldoende geroerd is of doordat het standaardmodel direct aan koud water is toegevoegd. In dat geval moet er krachtig geroerd worden.

5). Als er tijdens het oplossen bellen ontstaan, kunnen deze 2 tot 12 uur blijven staan ​​(de exacte tijd hangt af van de consistentie van de oplossing) of verwijderd worden door middel van vacuümtrekken, drukverhoging, enz. Ook kan een geschikte hoeveelheid antischuimmiddel toegevoegd worden.

4. Hoe beoordeel je de kwaliteit van cellulose eenvoudig en intuïtief?

1) Witheid: hoewel witheid niet bepaalt of HPMC gemakkelijk te gebruiken is, en de toevoeging van witmakers tijdens het productieproces de kwaliteit beïnvloedt, hebben de meeste goede producten een goede witheid.

2) Fijnheid: De fijnheid vanHPMCOver het algemeen hebben ze een maaswijdte van 80 of 100 mesh, 120 mesh is fijner; hoe fijner, hoe beter.

3) Lichtdoorlaatbaarheid: Nadat HPMC in water is geplaatst om een ​​transparante colloïde te vormen, wordt de lichtdoorlaatbaarheid gemeten. Hoe hoger de lichtdoorlaatbaarheid, hoe beter, wat aangeeft dat er minder onoplosbare stoffen in zitten. De lichtdoorlaatbaarheid van verticale reactoren is over het algemeen goed, terwijl die van horizontale reactoren slechter is. Dit betekent echter niet dat de kwaliteit van verticale reactoren beter is dan die van horizontale reactoren. Er zijn namelijk veel factoren die de productkwaliteit bepalen.

4) Soortelijk gewicht: Hoe hoger het soortelijk gewicht, hoe zwaarder en beter. Hoe hoger het soortelijk gewicht, hoe hoger het hydroxypropylgehalte in het product. Hoe hoger het hydroxypropylgehalte, hoe beter het waterbindend vermogen.

5. Wat is de hoeveelheid cellulose in het stopverfpoeder?

De hoeveelheid HPMC die in de praktijk wordt gebruikt, is afhankelijk van het klimaat, de temperatuur, de kwaliteit van de lokale calciumas, de samenstelling van het plamuurpoeder en de door de klant gewenste kwaliteit. De hoeveelheid verschilt per regio, maar over het algemeen ligt deze tussen de 4 en 5 kg.

6. Wat is de geschikte viscositeit van cellulose?

Over het algemeen is 100.000 g plamuurpoeder voldoende, maar voor mortel is 150.000 g nodig voor een betere verwerking. Bovendien is de belangrijkste functie van HPMC waterretentie, gevolgd door verdikking. Bij plamuurpoeder is een goede waterretentie en een lage viscositeit (7-8) voldoende. Hoe hoger de viscositeit, hoe beter de waterretentie. Bij een viscositeit boven de 100.000 g heeft de viscositeit geen significant effect meer op de waterretentie.

7. Wat zijn de belangrijkste technische indicatoren van cellulose?

Hydroxypropylgehalte

Methylgehalte

viscositeit

As

Verlies bij drogen

8. Wat zijn de belangrijkste grondstoffen voor cellulose?

De belangrijkste grondstoffen voor HPMC zijn: geraffineerd katoen, methylchloride, propyleenoxide, vloeibare natriumhydroxide, enz.

9. Wat is de belangrijkste functie van de toepassing van cellulose in stopverfpoeder? Vindt er een chemische reactie plaats?

Cellulose vervult drie functies in plamuurpoeder: verdikking, waterretentie en structuur. Verdikking: cellulose kan de plamuur indikken, de oplossing gelijkmatig verdelen en doorzakken voorkomen. Waterretentie: het zorgt ervoor dat het plamuurpoeder langzaam droogt en helpt het calcium in de as te reageren onder invloed van water. Structuur: cellulose heeft een smerende werking, waardoor het plamuurpoeder goed te verwerken is. HPMC neemt niet deel aan chemische reacties, maar vervult slechts een ondersteunende rol.

10. Cellulose is een niet-ionische cellulose-ether, dus wat is niet-ionisch?

Simpel gezegd nemen inerte stoffen niet deel aan chemische reacties.

CMC (carboxymethylcellulose) is een kationische cellulose, dus het zal in tofu veranderen wanneer het in contact komt met calcium uit de as.

11 Waaraan is de geleringstemperatuur van cellulose gerelateerd?

De geleertemperatuur van HPMC is gerelateerd aan het methoxygehalte; hoe lager het methoxygehalte, hoe hoger de geleertemperatuur.

12. Bestaat er een verband tussen het poederverlies van stopverfpoeder en cellulose?

Er zijn verbanden! ! ! Dat wil zeggen, het slechte waterretentievermogen van HPMC zal leiden tot poederverlies (het gehalte aan materialen zoals as, zwaar calcium en cement, de bouwtemperatuur en de staat van de muur zullen allemaal worden beïnvloed).

13. Wat is het verschil tussen koudwateroplosbare en warmoplosbare cellulose in het productieproces?

De koudwatervariant van HPMC is oppervlaktebehandeld met glyoxal en verspreidt zich snel in koud water, maar lost niet echt op. Het lost pas op wanneer de viscositeit toeneemt. De hotmeltvariant is niet oppervlaktebehandeld met glyoxal. Bij een grote hoeveelheid glyoxal zal de verspreiding snel verlopen, maar de viscositeit zal langzaam toenemen; bij een kleine hoeveelheid is het tegenovergestelde het geval.

14. Waarom heeft cellulose een geur?

De HPMC die met de oplosmiddelmethode wordt geproduceerd, gebruikt tolueen en isopropanol als oplosmiddelen. Als het wasproces niet goed genoeg is, kan er een restgeur achterblijven. (Neutralisatie is het belangrijkste proces om geur te verwijderen.)

15. Hoe kies je de juiste cellulose voor verschillende doeleinden?

Plamuurpoeder: vereist een hoog waterretentievermogen, goede verwerkingsgemak

Gewone cementmortel: vereist een hoog waterretentievermogen, hoge temperatuurbestendigheid en onmiddellijke viscositeit.

Toepassing van bouwlijm: sneldrogende producten met een hoge viscositeit. (aanbevolen kwaliteit)

Gipsmortel: hoog waterretentievermogen, gemiddelde en lage viscositeit, onmiddellijke viscositeitsverhoging

16. Wat is een andere naam voor cellulose?

Ook wel HPMC of MHPC genoemd, oftewel hypromellose, oftewel cellulosehydroxypropylmethylether.

17. Wat is de reden voor de luchtbellen in de kit die ontstaat door de toepassing van cellulose in de kit?

In het kitpoeder vervult HPMC drie functies: verdikking, waterretentie en structuur. De redenen voor de luchtbellen zijn:

1. Er is te veel water toegevoegd.

2. De onderste laag is nog niet droog, schraap er gewoon een nieuwe laag bovenop en het schuimt gemakkelijk.

18. Wat is het verschil tussen cellulose en MC?

MC staat voor methylcellulose, dat wordt gemaakt van cellulose-ether door geraffineerd katoen te behandelen met alkali, met methaanchloride als veretheringsmiddel, en een reeks reacties te ondergaan. Over het algemeen ligt de substitutiegraad tussen 1,6 en 2,0, en de oplosbaarheid varieert met de substitutiegraad. Het behoort tot de niet-ionische cellulose-ethers.

(1) Het waterretentievermogen van methylcellulose hangt af van de toegevoegde hoeveelheid, de viscositeit, de fijnheid van de deeltjes en de oplossnelheid. Over het algemeen geldt dat een hoge toegevoegde hoeveelheid, een lage fijnheid en een hoge viscositeit leiden tot een hoog waterretentievermogen. De toegevoegde hoeveelheid heeft dus de grootste invloed op het waterretentievermogen van de mens. De viscositeit is niet evenredig met het waterretentievermogen. De oplossnelheid hangt voornamelijk af van het oppervlak van de cellulosedeeltjes, de mate van modificatie en de fijnheid van de deeltjes. Van de bovengenoemde cellulose-ethers hebben methylcellulose en Jinshuiqiao-cellulose een hoger waterretentievermogen.

(2) Methylcellulose is oplosbaar in koud water en lost moeilijk op in heet water. De waterige oplossing is zeer stabiel in het pH-bereik van 3-12. Het is goed compatibel met zetmeel, enz. en veel oppervlakteactieve stoffen. Wanneer de geleertemperatuur is bereikt, treedt gelering op.

(3) Temperatuurschommelingen hebben een grote invloed op het waterretentievermogen van methylcellulose. Over het algemeen geldt: hoe hoger de temperatuur, hoe slechter het waterretentievermogen. Als de temperatuur van de mortel boven de 40 graden komt, zal het waterretentievermogen van methylcellulose aanzienlijk afnemen, wat de verwerking van de mortel ernstig zal beïnvloeden.

(4)MethylcelluloseDit heeft een significant effect op de constructie en hechting van mortel. Hechting verwijst hier naar de hechtkracht die wordt uitgeoefend tussen het gereedschap van de gebruiker en de muurondergrond, oftewel de schuifweerstand van de mortel. Hoe hoger de hechting, hoe groter de schuifweerstand van de mortel en hoe meer kracht de gebruiker moet zetten tijdens het aanbrengen, hoe slechter de constructieprestaties van de mortel.