1. 셀룰로오스의 주요 용도는 무엇입니까?
HPMCHPMC는 건축 자재, 코팅, 합성 수지, 세라믹, 의약품, 식품, 섬유, 농업, 화장품, 담배 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. HPMC는 용도에 따라 산업용, 식품용, 제약용으로 구분됩니다.
2. 셀룰로오스에는 여러 종류가 있으며, 각각의 용도에는 어떤 차이가 있습니까?
HPMC는 인스턴트형(브랜드명 접미사 "S" 포함)과 핫멜트형으로 나눌 수 있습니다. 인스턴트형 제품은 찬물에 빠르게 분산되어 물에 녹아 없어집니다. 이때 액체는 HPMC가 물에 완전히 용해되지 않고 분산된 상태이므로 점성이 없습니다. 약 2분간 (저어주면) 액체의 점성이 점차 증가하여 투명한 흰색의 점성 콜로이드를 형성합니다. 핫멜트형 제품은 찬물에 닿으면 빠르게 분산되지만, 뜨거운 물에 닿으면 녹아 없어집니다. 온도가 특정 온도(제품의 겔화 온도에 따라 다름)까지 내려가면 점성이 서서히 증가하여 투명한 점성 콜로이드를 형성합니다.
3. 셀룰로오스를 용해시키는 방법에는 어떤 것들이 있습니까?
1) 모든 모델은 건식 혼합 방식으로 재료에 첨가할 수 있습니다.
2) 상온의 수용액에 직접 첨가해야 하는 경우에는 냉수 분산형을 사용하는 것이 좋습니다. 첨가 후 (계속 저어주면서) 1~30분 정도 지나면 걸쭉해집니다.
3) 일반적인 모델은 먼저 뜨거운 물에 넣고 저어 분산시킨 다음, 저어주고 식힌 후 찬물에 녹입니다.
4) 용해 과정에서 응집이 발생하는 경우, 교반이 불충분하거나 일반 모델을 찬물에 직접 넣었기 때문입니다. 이때는 빠르게 교반해야 합니다.
5) 용해 과정에서 기포가 발생할 경우, 2~12시간 동안 정치시키거나(구체적인 시간은 용액의 점도에 따라 결정됨) 진공 흡입, 가압 등의 방법으로 제거할 수 있으며, 적절한 양의 소포제를 첨가할 수도 있습니다.
4. 셀룰로오스의 품질을 간단하고 직관적으로 판단하는 방법은 무엇일까요?
1) 백색도: 백색도만으로 HPMC의 사용 편의성을 판단할 수는 없지만, 제조 과정에서 표백제를 첨가하면 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 그러나 대부분의 우수한 제품은 백색도가 좋습니다.
2) 정밀도: 정밀도HPMC일반적으로 80메쉬와 100메쉬를 사용하며, 120메쉬는 그보다 작습니다. 입자가 가늘수록 좋습니다.
3) 광투과율: HPMC를 물에 넣어 투명한 콜로이드를 형성한 후 광투과율을 측정합니다. 광투과율이 높을수록 콜로이드에 불용성 물질이 적다는 것을 의미하며, 일반적으로 수직 반응기의 광투과율이 양호합니다. 수평 반응기의 광투과율은 낮지만, 이는 수직 반응기의 제품 품질이 수평 반응기보다 우수하다는 것을 의미하지는 않으며, 제품 품질을 결정하는 요인은 여러 가지가 있습니다.
4) 비중: 비중이 클수록, 즉 무거울수록 좋습니다. 비중이 높을수록 제품의 하이드록시프로필 함량이 높습니다. 하이드록시프로필 함량이 높을수록 수분 보유력이 더 좋습니다.
5. 퍼티 가루에 들어있는 셀룰로오스의 양은 얼마입니까?
실제 시공에 사용되는 HPMC의 양은 기후, 온도, 현지 석회석 품질, 퍼티 분말의 배합 비율, 그리고 고객이 요구하는 품질에 따라 달라집니다. 지역에 따라 차이가 있지만, 일반적으로 4~5kg 정도입니다.
6. 셀룰로오스의 적절한 점도는 얼마입니까?
일반적으로 퍼티 파우더는 100,000 정도면 충분하지만, 모르타르의 경우 요구량이 더 높아서 사용하기 편한 150,000 정도가 필요합니다. 또한, HPMC의 가장 중요한 기능은 수분 보유력이고, 그 다음으로 점도 증가입니다. 퍼티 파우더의 경우 수분 보유력이 좋으면서 점도가 낮으면(7~8) 충분합니다. 물론 점도가 높을수록 상대적으로 수분 보유력이 좋아집니다. 점도가 100,000을 초과하면 점도는 수분 보유력에 큰 영향을 미치지 않습니다.
7. 셀룰로오스의 주요 기술적 지표는 무엇입니까?
히드록시프로필 함량
메틸 함량
점도
금연 건강 증진 협회
건조 감량
8. 셀룰로오스의 주요 원료는 무엇입니까?
HPMC의 주요 원료는 정제면, 염화메틸, 프로필렌옥사이드, 액상 가성소다 등입니다.
9. 퍼티 파우더에 셀룰로오스를 첨가하는 주된 기능은 무엇이며, 화학 반응이 일어나는가?
퍼티 파우더 중 셀룰로오스는 점도 증가, 수분 보유, 시공성 향상이라는 세 가지 역할을 합니다. 점도 증가 측면에서 셀룰로오스는 용액을 현탁시켜 상하로 고르게 유지하고 처짐을 방지합니다. 수분 보유 측면에서는 퍼티 파우더의 건조 속도를 늦추고 수분 작용 하에서 회분칼슘의 반응을 돕습니다. 시공성 측면에서는 셀룰로오스의 윤활 효과로 퍼티 파우더의 시공성이 향상됩니다. HPMC는 어떠한 화학 반응에도 참여하지 않고 보조적인 역할만 합니다.
10. 셀룰로오스는 비이온성 셀룰로오스 에테르인데, 그렇다면 비이온성이란 무엇일까요?
쉽게 말해, 불활성 물질은 화학 반응에 참여하지 않습니다.
CMC(카르복시메틸셀룰로오스)는 양이온성 셀룰로오스이므로 회분 칼슘과 만나면 두부로 변합니다.
11. 셀룰로오스의 겔화온도는 무엇과 관련이 있습니까?
HPMC의 겔화 온도는 메톡시 함량과 관련이 있으며, 메톡시 함량이 낮을수록 겔화 온도가 높아집니다.
12. 퍼티 분말의 손실과 셀룰로오스 사이에 어떤 관계가 있습니까?
상관관계가 있습니다!!! 즉, HPMC의 낮은 수분 보유력은 분말 손실을 초래합니다(회분, 중칼슘, 시멘트 등의 함량, 시공 온도, 벽체 상태 모두에 영향을 미칩니다).
13. 냉수용성 셀룰로오스와 온수용성 셀룰로오스는 제조 과정에서 어떤 차이가 있습니까?
냉수용 순간접착형 HPMC는 글리옥살로 표면 처리되어 있어 찬물에 빠르게 분산되지만 완전히 용해되지는 않습니다. 점도가 증가할 때 비로소 용해됩니다. 반면 열용착형 HPMC는 글리옥살로 표면 처리되지 않습니다. 글리옥살 함량이 많으면 분산은 빠르지만 점도 증가는 느리고, 함량이 적으면 그 반대가 됩니다.
14. 셀룰로오스는 왜 냄새가 날까요?
용매법으로 제조된 HPMC는 용매로 톨루엔과 이소프로판올을 사용합니다. 세척이 제대로 되지 않으면 잔류 냄새가 남을 수 있습니다. (중화 및 제거가 냄새 제거의 핵심 공정입니다.)
15. 용도에 맞는 적절한 셀룰로오스를 선택하는 방법은 무엇인가요?
퍼티 분말: 높은 수분 보유력과 우수한 시공 용이성이 요구됨
일반 시멘트계 모르타르: 높은 수분 보유력, 고온 저항성 및 즉각적인 점도가 요구됨
건축용 접착제 사용: 점도가 높은 순간 접착제 (권장 등급).
석고 모르타르: 높은 수분 보유력, 중간 및 낮은 점도, 즉각적인 점도 증가
16. 셀룰로오스의 다른 이름은 무엇입니까?
HPMC 또는 MHPC라고도 하며, 히프로멜로스, 셀룰로오스 하이드록시프로필 메틸 에테르를 의미합니다.
17. 퍼티 파우더에 셀룰로오스를 첨가할 경우, 퍼티 파우더에 기포가 생기는 이유는 무엇입니까?
퍼티 분말에서 HPMC는 점도 증가, 수분 보유 및 구조 형성의 세 가지 역할을 합니다. 기포가 발생하는 이유는 다음과 같습니다.
1. 물을 너무 많이 넣었습니다.
2. 맨 아래층이 마르지 않았으면, 위에 다른 층을 긁어내어 얹으면 쉽게 거품이 납니다.
18. 셀룰로오스와 MC의 차이점은 무엇입니까?
MC는 메틸셀룰로오스로오스(methylcellulose)의 약자로, 정제된 면을 알칼리 처리하고 메탄염화물을 에테르화제로 사용하여 일련의 반응을 거쳐 셀룰로오스 에테르를 얻어 만든 물질입니다. 일반적으로 치환도는 1.6~2.0이며, 용해도는 치환도에 따라 달라집니다. MC는 비이온성 셀룰로오스 에테르에 속합니다.
(1) 메틸셀룰로오스의 수분 보유력은 첨가량, 점도, 입자 미세도 및 용해 속도에 따라 달라진다. 일반적으로 첨가량이 많고, 입자 미세도가 작으며, 점도가 높을수록 수분 보유율이 높다. 그중 첨가량이 수분 보유율에 가장 큰 영향을 미친다. 점도는 수분 보유율과 비례하지 않는다. 용해 속도는 주로 셀룰로오스 입자의 표면 개질 정도와 입자 미세도에 따라 달라진다. 위의 여러 셀룰로오스 에테르 중에서 메틸셀룰로오스와 진수교 셀룰로오스의 수분 보유율이 가장 높다.
(2) 메틸셀룰로오스는 찬물에 용해되지만 뜨거운 물에는 용해되기 어렵습니다. 메틸셀룰로오스의 수용액은 pH 3-12 범위에서 매우 안정적입니다. 전분 등과 많은 계면활성제와 좋은 상용성을 가지고 있습니다. 겔화 온도에 도달하면 겔화가 일어납니다.
(3) 온도 변화는 메틸셀룰로오스의 수분 보유율에 심각한 영향을 미칩니다. 일반적으로 온도가 높을수록 수분 보유율은 떨어집니다. 모르타르 온도가 40도를 초과하면 메틸셀룰로오스의 수분 보유율이 크게 감소하여 모르타르 시공에 심각한 영향을 미칩니다.
(4)메틸셀룰로오스이는 모르타르의 시공성과 접착력에 상당한 영향을 미칩니다. 여기서 접착력이란 작업자의 시공 도구와 벽면 바탕재 사이에 느껴지는 접착력, 즉 모르타르의 전단 저항성을 의미합니다. 접착력이 높을수록 모르타르의 전단 저항성이 커지고, 작업자가 시공 과정에서 요구하는 강도 또한 커지므로 모르타르의 시공 성능이 저하됩니다.
게시 시간: 2024년 4월 25일