1. Ano ang pangunahing gamit ng selulusa?
HPMCMalawakang ginagamit sa mga materyales sa konstruksyon, patong, sintetikong dagta, seramika, medisina, pagkain, tela, agrikultura, kosmetiko, tabako at iba pang industriya. Ang HPMC ay maaaring hatiin sa industrial grade, food grade at pharmaceutical grade ayon sa aplikasyon.
2. Mayroong ilang uri ng selulusa, at ano ang mga pagkakaiba sa kanilang gamit?
Ang HPMC ay maaaring hatiin sa instant type (hulapi ng pangalan ng tatak na "S") at hot-melt type. Ang mga produktong instant type ay mabilis na kumakalat sa malamig na tubig at nawawala sa tubig. Sa oras na ito, ang likido ay walang lagkit dahil ang HPMC ay nakakalat lamang sa tubig nang walang tunay na pagkatunaw. Mga 2 minuto (kapag hinahalo), ang lagkit ng likido ay unti-unting tumataas, na bumubuo ng isang transparent na puting malapot na colloid. Ang mga produktong hot-melt, kapag nalasahan sa malamig na tubig, ay maaaring mabilis na kumalat sa mainit na tubig at mawala sa mainit na tubig. Kapag ang temperatura ay bumaba sa isang tiyak na temperatura (ayon sa temperatura ng gel ng produkto), ang lagkit ay dahan-dahang lilitaw hanggang sa bumuo ito ng isang transparent na malapot na colloid.
3. Ano ang mga paraan ng pagtunaw ng selulusa?
1). Maaaring idagdag ang lahat ng modelo sa materyal sa pamamagitan ng tuyong paghahalo;
2). Kapag kailangan itong direktang idagdag sa normal na temperatura ng tubig na solusyon, mas mainam na gumamit ng uri ng dispersion na malamig ang tubig. Karaniwang tumatagal ng 1-30 minuto upang lumapot pagkatapos idagdag (haluin at haluin).
3). Ang mga ordinaryong modelo ay unang hinahalo at ikinakalat gamit ang mainit na tubig, pagkatapos ay tinutunaw sa malamig na tubig pagkatapos haluin at palamigin;
4). Kung ang agglomeration ay nangyayari habang natutunaw, ito ay dahil hindi sapat ang paghahalo o ang ordinaryong modelo ay direktang idinagdag sa malamig na tubig. Sa oras na ito, dapat itong haluin nang mabilis.
5). Kung may mga bula na nabubuo habang natutunaw, maaari itong iwanang nakatiwangwang sa loob ng 2-12 oras (ang tiyak na oras ay natutukoy ng lapot ng solusyon) o maalis sa pamamagitan ng pag-vacuum, pag-pressurize, atbp., at maaari ring idagdag ang naaangkop na dami ng defoaming agent.
4. Paano husgahan ang kalidad ng selulusa nang simple at madaling maunawaan?
1) Kaputian, bagama't hindi matukoy ng kaputian kung madaling gamitin ang HPMC, at kung magdadagdag ng mga pampaputi sa proseso ng produksyon, makakaapekto ito sa kalidad nito, ngunit karamihan sa magagandang produkto ay may mahusay na kaputian.
2) Kapinuhan: Ang kapinuhan ngHPMCkaraniwang may 80 mesh at 100 mesh, mas kaunti ang 120 mesh, mas pino mas mabuti.
3) Pagpapadala ng liwanag: Matapos ilagay ang HPMC sa tubig upang bumuo ng isang transparent na colloid, tingnan ang pagpapadala ng liwanag nito. Mas malaki ang pagpapadala ng liwanag, mas mabuti, na nagpapahiwatig na mas kaunti ang mga hindi natutunaw na sangkap dito, at ang pagpapadala ng mga patayong reaktor ay karaniwang mabuti. Mas malala ang pahalang na reaktor, ngunit hindi ito nangangahulugan na mas mahusay ang kalidad ng patayong reaktor kaysa sa pahalang na reaktor, at maraming salik ang dapat isaalang-alang upang matukoy ang kalidad ng produkto.
4) Tiyak na grabidad: Mas malaki ang tiyak na grabidad, mas mabigat, mas mabuti. Mas mataas ang tiyak na grabidad, mas mataas ang nilalaman ng hydroxypropyl sa produkto. Mas mataas ang nilalaman ng hydroxypropyl, mas mahusay ang pagpapanatili ng tubig.
5. Ano ang dami ng cellulose sa pulbos ng masilya?
Ang dami ng HPMC na ginagamit sa mga praktikal na aplikasyon ay apektado ng klima, temperatura, kalidad ng lokal na abo na kalsiyum, ang pormula ng pulbos ng putty at ang kalidad na kinakailangan ng mga customer. May mga pagkakaiba sa iba't ibang lugar, sa pangkalahatan, ito ay nasa pagitan ng 4-5 kg.
6. Ano ang angkop na lagkit ng selulusa?
Sa pangkalahatan, sapat na ang 100,000 na pulbos ng putty, at mas mataas ang kailangan sa mortar, at kailangan nito ng 150,000 upang maging madaling gamitin. Bukod dito, ang pinakamahalagang tungkulin ng HPMC ay ang pagpapanatili ng tubig, na sinusundan ng pagpapalapot. Sa pulbos ng putty, hangga't mabuti ang pagpapanatili ng tubig at mababa ang lagkit (7-8), posible rin ito. Siyempre, mas mataas ang lagkit, mas mabuti ang relatibong pagpapanatili ng tubig. Kapag ang lagkit ay lumampas sa 100,000, ang lagkit ay walang epekto sa pagpapanatili ng tubig.
7. Ano ang mga pangunahing teknikal na indikasyon ng selulusa?
Nilalaman ng hydroxypropyl
Nilalaman ng metil
lagkit
Abo
Pagkawala sa pagpapatuyo
8. Ano ang mga pangunahing hilaw na materyales ng selulusa?
Ang mga pangunahing hilaw na materyales ng HPMC: pinong bulak, methyl chloride, propylene oxide, likidong caustic soda, atbp.
9. Ano ang pangunahing gamit ng paggamit ng cellulose sa putty powder? Mayroon bang anumang kemikal na reaksyon?
Sa mga pulbos ng masilya, may tatlong papel itong ginagampanan: pagpapalapot, pagpapanatili ng tubig, at pagbuo. Sa pagpapalapot, ang cellulose ay maaaring lumapot at mag-suspinde, panatilihing pare-pareho ang solusyon pataas at pababa, at lumalaban sa paglalaylay. Pagpapanatili ng tubig: pinapabilis ang pagkatuyo ng pulbos ng masilya, at tinutulungan ang abo na mag-react sa ilalim ng impluwensya ng tubig. Konstruksyon: Ang cellulose ay may epektong pampadulas, na maaaring magdulot ng mahusay na konstruksyon ng pulbos ng masilya. Ang HPMC ay hindi nakikilahok sa anumang reaksiyong kemikal, ngunit gumaganap lamang ng pantulong na papel.
10. Ang selulusa ay isang non-ionic cellulose ether, kaya ano ang non-ionic?
Sa madaling salita, ang mga inert na sangkap ay hindi nakikilahok sa mga reaksiyong kemikal.
Ang CMC (carboxymethyl cellulose) ay isang cationic cellulose, kaya ito ay magiging tokwa kapag nakatagpo ito ng abo at kalsiyum.
11 Ano ang kaugnayan ng temperatura ng gel ng cellulose?
Ang temperatura ng gel ng HPMC ay may kaugnayan sa nilalamang methoxy nito, mas mababa ang nilalamang methoxy, mas mataas ang temperatura ng gel.
12. Mayroon bang kaugnayan sa pagitan ng pagkawala ng pulbos ng putty powder at cellulose?
May mga ugnayan! ! ! Ibig sabihin, ang mahinang pagpapanatili ng tubig ng HPMC ay magdudulot ng pagkawala ng pulbos (ang nilalaman ng mga materyales tulad ng abo, mabigat na kalsiyum, at semento, temperatura ng konstruksyon, at kalagayan ng dingding ay maaapektuhan lahat).
13. Ano ang pagkakaiba ng cold water instant at hot soluble cellulose sa proseso ng produksyon?
Ang uri ng HPMC na instant sa malamig na tubig ay ginagamot sa ibabaw gamit ang glyoxal, at mabilis itong kumakalat sa malamig na tubig, ngunit hindi talaga ito natutunaw. Natutunaw lamang ito kapag tumataas ang lagkit. Ang mga uri ng hot melt ay hindi ginagamot sa ibabaw gamit ang glyoxal. Kung malaki ang dami ng glyoxal, mabilis ang pagkalat, ngunit mabagal ang tataas ng lagkit, at kung maliit ang dami, kabaligtaran ang magiging totoo.
14. Bakit may amoy ang selulusa?
Ang HPMC na ginawa gamit ang solvent method ay gumagamit ng toluene at isopropanol bilang mga solvent. Kung hindi maganda ang paghuhugas, magkakaroon ng kaunting natitirang amoy. (Ang neutralization recovery ang pangunahing proseso ng pag-alis ng amoy)
15. Paano pumili ng angkop na selulusa para sa iba't ibang layunin?
Pulbos ng masilya: nangangailangan ng mataas na pagpapanatili ng tubig, mahusay na kadalian sa konstruksyon
Ordinaryong mortar na nakabatay sa semento: nangangailangan ng mataas na pagpapanatili ng tubig, mataas na resistensya sa temperatura, at agarang lagkit
Paggamit ng pandikit sa konstruksyon: mga instant na produkto na may mataas na lagkit. (inirerekomendang grado
Gypsum mortar: mataas na pagpapanatili ng tubig, katamtaman at mababang lagkit, agarang pagtaas ng lagkit
16. Ano ang isa pang tawag sa selulusa?
Tinutukoy bilang HPMC o MHPC alyas hypromellose, cellulose hydroxypropyl methyl ether.
17. Ano ang dahilan ng mga bula sa pulbos ng masilya kapag ginagamit ang cellulose sa pulbos ng masilya?
Sa pulbos ng putty, ang HPMC ay gumaganap ng tatlong papel: pagpapalapot, pagpapanatili ng tubig, at pagbuo. Ang mga dahilan ng mga bula ay:
1. Masyadong maraming tubig ang idinagdag.
2. Hindi tuyo ang ilalim na patong, magkayod lang ng isa pang patong sa ibabaw, at madali itong bumula.
18. Ano ang pagkakaiba ng selulusa at MC:
Ang MC ay methyl cellulose, na gawa sa cellulose ether sa pamamagitan ng paggamot ng pinong bulak gamit ang alkali, paggamit ng methane chloride bilang etherification agent, at sumasailalim sa isang serye ng mga reaksyon. Sa pangkalahatan, ang antas ng pagpapalit ay 1.6-2.0, at ang solubility ay nag-iiba ayon sa iba't ibang antas ng pagpapalit. Magkaiba, ito ay kabilang sa non-ionic cellulose ether.
(1) Ang pagpapanatili ng tubig ng methylcellulose ay nakadepende sa dami ng idinagdag, lagkit, pino ng particle, at bilis ng pagkatunaw nito. Sa pangkalahatan, kung malaki ang dami ng idinagdag, maliit ang pino, at kung malaki ang lagkit, mataas ang bilis ng pagpapanatili ng tubig. Sa mga ito, ang dami ng idinagdag ay may mas malaking epekto sa bilis ng pagpapanatili ng tubig ng tao. Ang lagkit ay hindi proporsyonal sa bilis ng pagpapanatili ng tubig. Ang bilis ng pagkatunaw ay pangunahing nakadepende sa ibabaw ng mga particle ng cellulose, antas ng pagbabago, at pino ng particle. Sa mga nabanggit na cellulose ether, mas mataas ang bilis ng pagpapanatili ng tubig ng methyl cellulose at Jinshuiqiao cellulose.
(2) Ang methylcellulose ay natutunaw sa malamig na tubig, at mahirap itong matunaw sa mainit na tubig. Ang aqueous solution nito ay napakatatag sa hanay na ph=3-12. Ito ay may mahusay na compatibility sa starch, atbp. at maraming surfactants. Kapag ang temperatura ay umabot sa temperatura ng gelation, magaganap ang gelation.
(3) Ang mga pagbabago sa temperatura ay malubhang makakaapekto sa antas ng pagpapanatili ng tubig ng methyl cellulose. Sa pangkalahatan, mas mataas ang temperatura, mas lumalala ang antas ng pagpapanatili ng tubig. Kung ang temperatura ng mortar ay lumampas sa 40 degrees, ang pagpapanatili ng tubig ng methyl cellulose ay lubos na mababawasan, na malubhang makakaapekto sa paggawa ng mortar.
(4)Metil selulusaay may malaking epekto sa pagbuo at pagdikit ng mortar. Ang pagdikit dito ay tumutukoy sa puwersa ng pandikit na nararamdaman sa pagitan ng kagamitang pang-aplikador ng manggagawa at ng substrate sa dingding, ibig sabihin, ang shear resistance ng mortar. Mataas ang pagiging pandikit, malaki ang shear resistance ng mortar, at malaki rin ang lakas na kailangan ng mga manggagawa sa proseso ng paggamit, at mahina ang performance ng mortar sa pagbuo.
Oras ng pag-post: Abril-25-2024