1. Ποια είναι η κύρια χρήση της κυτταρίνης;
HPMCΧρησιμοποιείται ευρέως σε δομικά υλικά, επιστρώσεις, συνθετικές ρητίνες, κεραμικά, ιατρική, τρόφιμα, υφάσματα, γεωργία, καλλυντικά, καπνό και άλλες βιομηχανίες. Η HPMC μπορεί να χωριστεί σε βιομηχανικής ποιότητας, ποιότητας τροφίμων και φαρμακευτικής ποιότητας ανάλογα με την εφαρμογή.
2. Υπάρχουν διάφοροι τύποι κυτταρίνης και ποιες είναι οι διαφορές στις χρήσεις τους;
Το HPMC μπορεί να χωριστεί σε στιγμιαίο τύπο (επίθημα επωνυμίας "S") και τύπο θερμής τήξης. Τα προϊόντα στιγμιαίου τύπου διασπείρονται γρήγορα σε κρύο νερό και εξαφανίζονται στο νερό. Σε αυτό το σημείο, το υγρό δεν έχει ιξώδες επειδή το HPMC διασπείρεται μόνο στο νερό χωρίς πραγματική διάλυση. Περίπου (ανάδευση) για 2 λεπτά, το ιξώδες του υγρού αυξάνεται σταδιακά, σχηματίζοντας ένα διαφανές λευκό ιξώδες κολλοειδές. Τα προϊόντα θερμής τήξης, όταν έρχονται σε επαφή με κρύο νερό, μπορούν να διασπείρονται γρήγορα σε ζεστό νερό και να εξαφανίζονται σε ζεστό νερό. Όταν η θερμοκρασία πέσει σε μια ορισμένη θερμοκρασία (ανάλογα με τη θερμοκρασία γέλης του προϊόντος), το ιξώδες θα εμφανιστεί αργά μέχρι να σχηματίσει ένα διαφανές ιξώδες κολλοειδές.
3. Ποιες είναι οι μέθοδοι διάλυσης της κυτταρίνης;
1). Όλα τα μοντέλα μπορούν να προστεθούν στο υλικό με ξηρή ανάμειξη.
2). Όταν χρειάζεται να προστεθεί απευθείας στο υδατικό διάλυμα κανονικής θερμοκρασίας, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε τύπο διασποράς κρύου νερού. Συνήθως χρειάζονται 1-30 λεπτά για να πήξει μετά την προσθήκη (ανακατέψτε και ανακατέψτε)
3). Τα συνηθισμένα μοντέλα αναδεύονται πρώτα και διασπείρονται με ζεστό νερό, στη συνέχεια διαλύονται σε κρύο νερό μετά από ανάδευση και ψύξη.
4). Εάν παρουσιαστεί συσσωμάτωση κατά τη διάλυση, αυτό οφείλεται στο ότι η ανάδευση είναι ανεπαρκής ή στο ότι το συνηθισμένο μοντέλο προστίθεται απευθείας σε κρύο νερό. Σε αυτό το σημείο, θα πρέπει να αναδεύεται γρήγορα.
5). Εάν δημιουργηθούν φυσαλίδες κατά τη διάλυση, μπορούν να αφεθούν σε ηρεμία για 2-12 ώρες (ο συγκεκριμένος χρόνος καθορίζεται από την πυκνότητα του διαλύματος) ή να αφαιρεθούν με ηλεκτρική σκούπα, συμπίεση κ.λπ., και μπορεί επίσης να προστεθεί κατάλληλη ποσότητα αντιαφριστικού παράγοντα.
4. Πώς να κρίνουμε την ποιότητα της κυτταρίνης απλά και διαισθητικά;
1) Λευκότητα, αν και η λευκότητα δεν μπορεί να καθορίσει εάν το HPMC είναι εύχρηστο και εάν προστεθούν λευκαντικοί παράγοντες στη διαδικασία παραγωγής, αυτό θα επηρεάσει την ποιότητά του, αλλά τα περισσότερα από τα καλά προϊόντα έχουν καλή λευκότητα.
2) Λεπτότητα: Η λεπτότητα τουHPMCγενικά έχει 80 mesh και 100 mesh, 120 mesh είναι λιγότερο, όσο πιο λεπτό τόσο πιο λεπτό τόσο το καλύτερο.
3) Διαπερατότητα φωτός: Αφού τοποθετηθεί το HPMC σε νερό για να σχηματιστεί ένα διαφανές κολλοειδές, ελέγξτε τη διαπερατότητά του στο φως. Όσο μεγαλύτερη είναι η διαπερατότητα φωτός, τόσο το καλύτερο, υποδεικνύοντας ότι υπάρχουν λιγότερα αδιάλυτα σε αυτό και ότι η διαπερατότητα των κάθετων αντιδραστήρων είναι γενικά καλή. Ο οριζόντιος αντιδραστήρας είναι χειρότερος, αλλά αυτό δεν σημαίνει ότι η ποιότητα του κάθετου αντιδραστήρα είναι καλύτερη από αυτή του οριζόντιου αντιδραστήρα και υπάρχουν πολλοί παράγοντες που καθορίζουν την ποιότητα του προϊόντος.
4) Ειδικό βάρος: Όσο μεγαλύτερο είναι το ειδικό βάρος, τόσο βαρύτερο τόσο το καλύτερο. Όσο υψηλότερο είναι το ειδικό βάρος, τόσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε υδροξυπροπύλιο στο προϊόν. Όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε υδροξυπροπύλιο, τόσο καλύτερη είναι η κατακράτηση νερού.
5. Ποια είναι η ποσότητα κυτταρίνης στη σκόνη στόκου;
Η ποσότητα HPMC που χρησιμοποιείται σε πρακτικές εφαρμογές επηρεάζεται από το κλίμα, τη θερμοκρασία, την ποιότητα του τοπικού ασβεστίου τέφρας, τον τύπο της σκόνης στόκου και την ποιότητα που απαιτούν οι πελάτες. Υπάρχουν διαφορές σε διαφορετικά μέρη, γενικά, κυμαίνεται μεταξύ 4-5 kg.
6. Ποιο είναι το κατάλληλο ιξώδες της κυτταρίνης;
Γενικά, 100.000 σκόνη στόκου είναι αρκετή και η απαίτηση στο κονίαμα είναι υψηλότερη, και χρειάζονται 150.000 για να είναι εύκολο στη χρήση. Επιπλέον, η πιο σημαντική λειτουργία του HPMC είναι η κατακράτηση νερού, ακολουθούμενη από την πύκνωση. Στη σκόνη στόκου, εφόσον η κατακράτηση νερού είναι καλή και το ιξώδες είναι χαμηλό (7-8), είναι επίσης δυνατό. Φυσικά, όσο υψηλότερο είναι το ιξώδες, τόσο καλύτερη είναι η σχετική κατακράτηση νερού. Όταν το ιξώδες υπερβαίνει τα 100.000, το ιξώδες δεν έχει καμία επίδραση στην κατακράτηση νερού. μεγάλο.
7. Ποιοι είναι οι κύριοι τεχνικοί δείκτες της κυτταρίνης;
Περιεκτικότητα σε υδροξυπροπύλιο
Περιεκτικότητα σε μεθύλιο
ιξώδες
Φλαμουριά
Απώλεια κατά την ξήρανση
8. Ποιες είναι οι κύριες πρώτες ύλες της κυτταρίνης;
Οι κύριες πρώτες ύλες του HPMC: εξευγενισμένο βαμβάκι, μεθυλοχλωρίδιο, προπυλενοξείδιο, υγρή καυστική σόδα, κ.λπ.
9. Ποια είναι η κύρια λειτουργία της εφαρμογής κυτταρίνης σε σκόνη στόκου; Υπάρχει κάποια χημική αντίδραση;
Μεταξύ της σκόνης στόκου, παίζει τρεις ρόλους: πύκνωση, συγκράτηση νερού και δομή. Πυκνώνοντας, η κυτταρίνη μπορεί να πήξει για να αιωρηθεί, να διατηρήσει το διάλυμα ομοιόμορφο πάνω και κάτω και να αντισταθεί στη χαλάρωση. Συγκράτηση νερού: Αφήστε τη σκόνη στόκου να στεγνώσει αργά και βοηθήστε το ασβέστιο τέφρας να αντιδράσει υπό την επίδραση του νερού. Δομή: Η κυτταρίνη έχει λιπαντική δράση, η οποία μπορεί να κάνει τη σκόνη στόκου να έχει καλή δομή. Το HPMC δεν συμμετέχει σε καμία χημική αντίδραση, αλλά παίζει μόνο βοηθητικό ρόλο.
10. Η κυτταρίνη είναι ένας μη ιονικός αιθέρας κυτταρίνης, άρα τι είναι μη ιονικός;
Με απλά λόγια, οι αδρανείς ουσίες δεν συμμετέχουν σε χημικές αντιδράσεις.
Η CMC (καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη) είναι μια κατιονική κυτταρίνη, επομένως θα μετατραπεί σε τυρόπηγμα φασολιών όταν συναντήσει ασβέστιο τέφρας.
11 Με τι σχετίζεται η θερμοκρασία πήξης της κυτταρίνης;
Η θερμοκρασία γέλης του HPMC σχετίζεται με την περιεκτικότητά του σε μεθοξυ-άμη, όσο χαμηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε μεθοξυ-άμη, τόσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία γέλης.
12. Υπάρχει κάποια σχέση μεταξύ της απώλειας σκόνης από τη σκόνη στόκου και της κυτταρίνης;
Υπάρχουν σχέσεις! ! ! Δηλαδή, η κακή κατακράτηση νερού του HPMC θα προκαλέσει απώλεια σκόνης (θα επηρεαστούν η περιεκτικότητα σε υλικά όπως η τέφρα, το βαρύ ασβέστιο και το τσιμέντο, η θερμοκρασία κατασκευής και η κατάσταση του τοίχου).
13. Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της στιγμιαίας διαλυτής κυτταρίνης σε κρύο νερό και της θερμής διαλυτής κυτταρίνης στη διαδικασία παραγωγής;
Ο στιγμιαίος τύπος HPMC κρύου νερού υποβάλλεται σε επιφανειακή επεξεργασία με γλυοξάλη και διασπείρεται γρήγορα σε κρύο νερό, αλλά δεν διαλύεται πραγματικά. Διαλύεται μόνο όταν αυξάνεται το ιξώδες. Οι τύποι θερμής τήξης δεν υποβάλλονται σε επιφανειακή επεξεργασία με γλυοξάλη. Εάν η ποσότητα γλυοξάλης είναι μεγάλη, η διασπορά θα είναι γρήγορη, αλλά το ιξώδες θα αυξηθεί αργά, και εάν η ποσότητα είναι μικρή, θα ισχύει το αντίθετο.
14. Γιατί η κυτταρίνη έχει οσμή;
Το HPMC που παράγεται με τη μέθοδο διαλύτη χρησιμοποιεί τολουόλιο και ισοπροπανόλη ως διαλύτες. Εάν το πλύσιμο δεν είναι πολύ καλό, θα υπάρχει κάποια υπολειμματική οσμή. (Η ανάκτηση της οσμής με εξουδετέρωση είναι η βασική διαδικασία).
15. Πώς να επιλέξετε κατάλληλη κυτταρίνη για διαφορετικούς σκοπούς;
Σκόνη στόκου: απαιτεί υψηλή κατακράτηση νερού, καλή ευκολία κατασκευής
Συνηθισμένο κονίαμα με βάση το τσιμέντο: απαιτεί υψηλή κατακράτηση νερού, αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και άμεσο ιξώδες
Εφαρμογή κόλλας κατασκευών: στιγμιαία προϊόντα με υψηλό ιξώδες. (συνιστώμενη ποιότητα)
Γυψοκονίαμα: υψηλή κατακράτηση νερού, μεσαίο και χαμηλό ιξώδες, άμεση αύξηση ιξώδους
16. Ποια είναι μια άλλη ονομασία για την κυτταρίνη;
Αναφέρεται ως HPMC ή MHPC, αλλιώς γνωστή ως υπρομελλόζη, υδροξυπροπυλμεθυλαιθέρας κυτταρίνης.
17. Η εφαρμογή κυτταρίνης στη σκόνη στόκου, ποιος είναι ο λόγος για τις φυσαλίδες στη σκόνη στόκου;
Στη σκόνη στόκου, η HPMC παίζει τρεις ρόλους: πύκνωση, κατακράτηση νερού και σχηματισμό. Οι λόγοι για τις φυσαλίδες είναι:
1. Προστίθεται υπερβολική ποσότητα νερού.
2. Το κάτω στρώμα δεν είναι στεγνό, απλώς ξύστε ένα άλλο στρώμα από πάνω και είναι εύκολο να αφρίσει.
18. Ποια είναι η διαφορά μεταξύ κυτταρίνης και MC:
Το MC είναι μεθυλοκυτταρίνη, η οποία παρασκευάζεται από αιθέρα κυτταρίνης με επεξεργασία εξευγενισμένου βαμβακιού με αλκάλια, χρησιμοποιώντας χλωριούχο μεθάνιο ως παράγοντα αιθεροποίησης και υποβάλλοντας σε μια σειρά αντιδράσεων. Γενικά, ο βαθμός υποκατάστασης είναι 1,6-2,0 και η διαλυτότητα ποικίλλει ανάλογα με τους βαθμούς υποκατάστασης. Διαφορετικά, ανήκει στον μη ιονικό αιθέρα κυτταρίνης.
(1) Η κατακράτηση νερού της μεθυλοκυτταρίνης εξαρτάται από την ποσότητα προσθήκης, το ιξώδες, τη λεπτότητα των σωματιδίων και τον ρυθμό διάλυσης. Γενικά, εάν η ποσότητα προσθήκης είναι μεγάλη, η λεπτότητα είναι μικρή και το ιξώδες είναι μεγάλο, ο ρυθμός κατακράτησης νερού είναι υψηλός. Μεταξύ αυτών, η ποσότητα προσθήκης έχει μεγαλύτερο αντίκτυπο στον ρυθμό κατακράτησης νερού στον άνθρωπο. Το ιξώδες δεν είναι ανάλογο με τον ρυθμό κατακράτησης νερού. Ο ρυθμός διάλυσης εξαρτάται κυρίως από την επιφάνεια των σωματιδίων κυτταρίνης. Ο βαθμός τροποποίησης και η λεπτότητα των σωματιδίων. Μεταξύ των παραπάνω αιθέρων κυτταρίνης, ο ρυθμός κατακράτησης νερού της μεθυλοκυτταρίνης και της κυτταρίνης Jinshuiqiao είναι υψηλότερος.
(2) Η μεθυλοκυτταρίνη είναι διαλυτή σε κρύο νερό και δύσκολα διαλύεται σε ζεστό νερό. Το υδατικό της διάλυμα είναι πολύ σταθερό στην περιοχή ph=3-12. Έχει καλή συμβατότητα με άμυλο κ.λπ. και πολλά επιφανειοδραστικά. Όταν η θερμοκρασία φτάσει τη θερμοκρασία ζελατινοποίησης, θα συμβεί ζελατινοποίηση.
(3) Οι αλλαγές στη θερμοκρασία θα επηρεάσουν σοβαρά τον ρυθμό κατακράτησης νερού της μεθυλοκυτταρίνης. Γενικά, όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο χειρότερος είναι ο ρυθμός κατακράτησης νερού. Εάν η θερμοκρασία του κονιάματος υπερβεί τους 40 βαθμούς, η κατακράτηση νερού της μεθυλοκυτταρίνης θα μειωθεί σημαντικά, γεγονός που θα επηρεάσει σοβαρά την κατασκευή του κονιάματος.
(4)Μεθυλοκυτταρίνηέχει σημαντική επίδραση στην κατασκευή και την πρόσφυση του κονιάματος. Η πρόσφυση εδώ αναφέρεται στην δύναμη συγκόλλησης που ασκείται μεταξύ του εργαλείου εφαρμογής του εργάτη και του υποστρώματος τοίχου, δηλαδή στην αντοχή του κονιάματος σε διάτμηση. Η συγκολλητικότητα είναι υψηλή, η αντοχή του κονιάματος σε διάτμηση είναι μεγάλη και η αντοχή που απαιτείται από τους εργάτες κατά τη χρήση είναι επίσης μεγάλη, ενώ η κατασκευαστική απόδοση του κονιάματος είναι κακή.
Ώρα δημοσίευσης: 25 Απριλίου 2024