Despre hidroxipropilmetilceluloză

1. Care este principala utilizare a celulozei?

HPMCeste utilizat pe scară largă în materiale de construcții, acoperiri, rășini sintetice, ceramică, medicină, alimente, textile, agricultură, cosmetice, tutun și alte industrii. HPMC poate fi împărțit în calitate industrială, calitate alimentară și calitate farmaceutică, în funcție de aplicație.

2. Există mai multe tipuri de celuloză și care sunt diferențele în utilizările lor?

HPMC-ul poate fi împărțit în tip instant (sufixul denumirii comerciale „S”) și tip hot-melt. Produsele de tip instant se dispersează rapid în apă rece și dispar în apă. În acest moment, lichidul nu are vâscozitate deoarece HPMC-ul este dispersat doar în apă fără dizolvare reală. După aproximativ (agitare) 2 minute, vâscozitatea lichidului crește treptat, formând un coloid vâscos alb transparent. Produsele hot-melt, atunci când intră în contact cu apa rece, se pot dispersa rapid în apă fierbinte și dispar în apa fierbinte. Când temperatura scade la o anumită temperatură (în funcție de temperatura gelului produsului), vâscozitatea va apărea lent până când se formează un coloid vâscos transparent.

3. Care sunt metodele de dizolvare a celulozei?

1). Toate modelele pot fi adăugate în material prin amestecare uscată;

2). Când trebuie adăugat direct la soluția apoasă la temperatură normală, este mai bine să se utilizeze dispersie de apă rece. De obicei, durează 1-30 de minute pentru a se îngroșa după adăugare (amestecare continuă).

3). Modelele obișnuite sunt mai întâi agitate și dispersate cu apă fierbinte, apoi dizolvate în apă rece după agitare și răcire;

4). Dacă apare aglomerare în timpul dizolvării, aceasta se datorează faptului că agitarea este insuficientă sau că modelul obișnuit este adăugat direct în apă rece. În acest moment, trebuie amestecat rapid.

5). Dacă în timpul dizolvării se formează bule, acestea pot fi lăsate să stea timp de 2-12 ore (timpul specific este determinat de consistența soluției) sau îndepărtate prin vidare, presurizare etc., putând fi adăugată și o cantitate adecvată de agent antispumant.

4. Cum se poate evalua calitatea celulozei simplu și intuitiv?

1) Gradul de albire, deși gradul de albire nu poate determina dacă HPMC este ușor de utilizat, iar dacă se adaugă agenți de albire în procesul de producție, acest lucru îi va afecta calitatea, majoritatea produselor bune au un grad de albire bun.

2) Finețe: FinețeaHPMCîn general are 80 de ochiuri și 100 de ochiuri, 120 de ochiuri este mai puțin, cu cât este mai fin, cu atât mai bine.

3) Transmitanța luminii: După ce HPMC este plasat în apă pentru a forma un coloid transparent, se examinează transmitanța luminii. Cu cât este mai mare transmitanța luminii, cu atât mai bine, indicând faptul că există mai puține substanțe insolubile în acesta, iar transmitanța reactoarelor verticale este în general bună. Reactorul orizontal este mai slab, dar asta nu înseamnă că reactorul vertical are o calitate mai bună decât cea a reactorului orizontal, existând mulți factori care determină calitatea produsului.

4) Greutate specifică: Cu cât greutatea specifică este mai mare, cu atât mai greu este, cu atât mai bine. Cu cât greutatea specifică este mai mare, cu atât conținutul de hidroxipropil din produs este mai mare. Cu cât conținutul de hidroxipropil este mai mare, cu atât retenția de apă este mai bună.

5. Care este cantitatea de celuloză din pudra de chit?

Cantitatea de HPMC utilizată în aplicații practice este influențată de climă, temperatură, calitatea cenușii de calciu locale, formula pulberii de chit și calitatea cerută de clienți. Există diferențe în diferite locuri, în general, este între 4-5 kg.

6. Care este vâscozitatea adecvată a celulozei?

În general, o cantitate de 100.000 de chit este suficientă, iar necesarul de mortar este mai mare, având nevoie de 150.000 pentru a fi ușor de utilizat. Mai mult, cea mai importantă funcție a HPMC este retenția apei, urmată de îngroșare. În cazul chitului pulbere, atâta timp cât retenția de apă este bună și vâscozitatea este scăzută (7-8), acest lucru este posibil. Desigur, cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât retenția relativă a apei este mai bună. Când vâscozitatea depășește 100.000, vâscozitatea nu are niciun efect asupra retenției de apă.

7. Care sunt principalii indicatori tehnici ai celulozei?

Conținut de hidroxipropil

Conținut de metil

viscozitate

Frasin

Pierdere la uscare

8. Care sunt principalele materii prime ale celulozei?

Principalele materii prime pentru HPMC: bumbac rafinat, clorură de metil, oxid de propilenă, sodă caustică lichidă etc.

9. Care este funcția principală a aplicării celulozei în pulberea de chit? Există vreo reacție chimică?

Printre pulberile de chit, aceasta joacă trei roluri: îngroșare, retenție a apei și construcție. Îngroșarea, celuloza se poate îngroșa pentru a se suspenda, menține soluția uniformă în sus și în jos și rezistă la lăsare. Retenție a apei: face ca pulberea de chit să se usuce lent și ajută cenușa de calciu să reacționeze sub acțiunea apei. Construcție: Celuloza are un efect lubrifiant, care poate face ca pulberea de chit să aibă o construcție bună. HPMC nu participă la nicio reacție chimică, ci joacă doar un rol auxiliar.

10. Celuloza este un eter de celuloză neionic, deci ce este neionic?

În termeni simpli, substanțele inerte nu participă la reacții chimice.

CMC (carboximetilceluloza) este o celuloză cationică, deci se va transforma în tofu atunci când întâlnește cenușă de calciu.

11 Cu ce ​​este legată temperatura de gel a celulozei?

Temperatura gelului HPMC este legată de conținutul său de metoxi, cu cât conținutul de metoxi este mai mic, cu atât temperatura gelului este mai mare.

12. Există vreo relație între pierderea de pulbere a chitului pulbere și a celulozei?

Există relații! ! ! Adică, retenția slabă de apă a HPMC va cauza pierderi de pulbere (conținutul de materiale precum cenușă, calciu greu și ciment, temperatura de construcție și starea pereților vor fi toate afectate).

13. Care este diferența dintre celuloza instant în apă rece și celuloza solubilă la cald în procesul de producție?

Tipul instant de HPMC cu apă rece este tratat la suprafață cu glioxal și se dispersează rapid în apă rece, dar nu se dizolvă cu adevărat. Se dizolvă doar atunci când vâscozitatea crește. Tipurile cu topire la cald nu sunt tratate la suprafață cu glioxal. Dacă cantitatea de glioxal este mare, dispersia va fi rapidă, dar vâscozitatea va crește lent, iar dacă cantitatea este mică, se va întâmpla contrariul.

14. De ce are celuloza un miros?

HPMC-ul produs prin metoda cu solvent folosește toluen și izopropanol ca solvenți. Dacă spălarea nu este foarte bună, va exista un miros rezidual. (Recuperarea prin neutralizare este procesul cheie al mirosului)

15. Cum să alegi celuloza potrivită pentru diferite scopuri?

Pudră de chit: necesită o retenție ridicată de apă, ușurință în construcție

Mortar obișnuit pe bază de ciment: necesită retenție mare de apă, rezistență la temperaturi ridicate și vâscozitate instantanee

Aplicarea adezivului de construcții: produse instant cu vâscozitate ridicată. (grad recomandat)

Mortar de gips: retenție mare de apă, vâscozitate medie și scăzută, creștere instantanee a vâscozității

16. Care este o altă denumire pentru celuloză?

Denumit HPMC sau MHPC, alias hipromeloză, eter hidroxipropilmetil de celuloză.

17. Aplicarea celulozei în chitul praf, care este motivul pentru care apar bulele în chitul praf?

În pulberea de chit, HPMC joacă trei roluri: îngroșare, retenție de apă și construcție. Motivele pentru apariția bulelor sunt:

1. Se adaugă prea multă apă.

2. Stratul inferior nu este uscat, trebuie doar să răzuiți un alt strat deasupra și este ușor să se formeze spumă.

18. Care este diferența dintre celuloză și MC:

MC este metilceluloză, care este obținută din eter de celuloză prin tratarea bumbacului rafinat cu alcali, folosind clorură de metan ca agent de eterificare și supunând o serie de reacții. În general, gradul de substituție este de 1,6-2,0, iar solubilitatea variază în funcție de grade de substituție. Diferit, aparține eterului de celuloză neionic.

(1) Retenția de apă a metilcelulozei depinde de cantitatea adăugată, vâscozitatea, finețea particulelor și rata de dizolvare. În general, dacă cantitatea adăugată este mare, finețea este mică, iar vâscozitatea este mare, rata de retenție a apei este mare. Printre acestea, cantitatea adăugată are un impact mai mare asupra ratei de retenție a apei la om. Vâscozitatea nu este proporțională cu rata de retenție a apei. Rata de dizolvare depinde în principal de suprafața particulelor de celuloză, de gradul de modificare și de finețea particulelor. Printre eterii de celuloză menționați mai sus, rata de retenție a apei a metilcelulozei și a celulozei Jinshuiqiao este mai mare.

(2) Metilceluloza este solubilă în apă rece și se dizolvă dificil în apă fierbinte. Soluția sa apoasă este foarte stabilă în intervalul pH=3-12. Are o bună compatibilitate cu amidonul etc. și cu mulți surfactanți. Gelificarea are loc atunci când temperatura de gelificare este atinsă.

(3) Schimbările de temperatură vor afecta serios rata de retenție a apei din metilceluloză. În general, cu cât temperatura este mai mare, cu atât rata de retenție a apei este mai mică. Dacă temperatura mortarului depășește 40 de grade, retenția de apă din metilceluloză va fi redusă semnificativ, ceea ce va afecta serios construcția mortarului.

(4)Metilcelulozăare un efect semnificativ asupra construcției și aderenței mortarului. Aderența se referă aici la forța de aderență resimțită între unealta de aplicare a muncitorului și substratul peretelui, adică rezistența la forfecare a mortarului. Aderența este ridicată, rezistența la forfecare a mortarului este mare, iar rezistența necesară de către muncitori în procesul de utilizare este, de asemenea, mare, iar performanța de construcție a mortarului este slabă.