1. ¿Cuál es el principal uso de la celulosa?
HPMCSe utiliza ampliamente en materiales de construcción, recubrimientos, resinas sintéticas, cerámica, medicina, alimentación, textiles, agricultura, cosmética, tabaco y otras industrias. El HPMC se clasifica en grado industrial, grado alimentario y grado farmacéutico según su aplicación.
2. Existen varios tipos de celulosa, ¿cuáles son las diferencias en sus usos?
La HPMC se puede clasificar en instantánea (con el sufijo “S” en la marca) y termofusible. Los productos instantáneos se dispersan rápidamente en agua fría y desaparecen en ella. En este punto, el líquido no tiene viscosidad, ya que la HPMC solo se dispersa en agua sin disolverse completamente. Tras agitar durante unos 2 minutos, la viscosidad del líquido aumenta gradualmente, formando un coloide viscoso blanco transparente. Los productos termofusibles, al entrar en contacto con agua fría, se dispersan rápidamente en agua caliente y desaparecen en ella. Cuando la temperatura desciende a un cierto valor (dependiendo de la temperatura de gelificación del producto), la viscosidad aumenta lentamente hasta formar un coloide viscoso transparente.
3. ¿Cuáles son los métodos para disolver la celulosa?
1). Todos los modelos se pueden agregar al material mediante mezcla en seco;
2). Cuando se necesita agregar directamente a una solución acuosa a temperatura ambiente, es mejor usar una dispersión en agua fría. Generalmente tarda de 1 a 30 minutos en espesar después de agregarla (revolviendo constantemente).
3). Los modelos ordinarios primero se agitan y dispersan con agua caliente, luego se disuelven en agua fría después de agitar y enfriar;
4). Si se produce aglomeración durante la disolución, se debe a que la agitación es insuficiente o a que el modelo ordinario se añade directamente al agua fría. En este caso, debe agitarse rápidamente.
5). Si se generan burbujas durante la disolución, se pueden dejar reposar de 2 a 12 horas (el tiempo específico lo determina la consistencia de la solución) o eliminarlas mediante vacío, presurización, etc., y también se puede añadir una cantidad adecuada de agente antiespumante.
4. ¿Cómo juzgar la calidad de la celulosa de forma sencilla e intuitiva?
1) Blancura, aunque la blancura no puede determinar si el HPMC es fácil de usar, y si se agregan agentes blanqueadores en el proceso de producción, afectará su calidad, pero la mayoría de los buenos productos tienen buena blancura.
2) Finura: La finura deHPMCGeneralmente tiene mallas de 80 y 100, la de 120 es menor, cuanto más fina, mejor.
3) Transmitancia de luz: Después de colocar HPMC en agua para formar un coloide transparente, observe su transmitancia de luz. Cuanto mayor sea la transmitancia de luz, mejor, lo que indica que contiene menos insolubles. La transmitancia de los reactores verticales suele ser buena, mientras que la de los reactores horizontales es peor. Sin embargo, esto no significa que la calidad del reactor vertical sea mejor que la del horizontal, ya que existen muchos factores que determinan la calidad del producto.
4) Densidad relativa: Cuanto mayor sea la densidad relativa, mejor. Cuanto mayor sea la densidad relativa, mayor será el contenido de hidroxipropilo en el producto. Cuanto mayor sea el contenido de hidroxipropilo, mejor será la retención de agua.
5. ¿Cuál es la cantidad de celulosa en el polvo de masilla?
La cantidad de HPMC utilizada en aplicaciones prácticas depende del clima, la temperatura, la calidad de las cenizas de calcio locales, la fórmula del polvo de masilla y la calidad requerida por los clientes. Existen variaciones según la ubicación, pero generalmente oscila entre 4 y 5 kg.
6. ¿Cuál es la viscosidad adecuada de la celulosa?
Generalmente, 100 000 de polvo de masilla son suficientes, y en mortero se requiere una mayor cantidad, 150 000 para facilitar su uso. Además, la función más importante del HPMC es la retención de agua, seguida del espesamiento. En polvo de masilla, siempre que la retención de agua sea buena y la viscosidad sea baja (7-8), también es posible. Por supuesto, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será la retención de agua relativa. Cuando la viscosidad supera los 100 000, la viscosidad no tiene un gran efecto sobre la retención de agua.
7. ¿Cuáles son los principales indicadores técnicos de la celulosa?
contenido de hidroxipropilo
Contenido de metilo
viscosidad
Ceniza
Pérdida por secado
8. ¿Cuáles son las principales materias primas de la celulosa?
Las principales materias primas del HPMC son: algodón refinado, cloruro de metilo, óxido de propileno, sosa cáustica líquida, etc.
9. ¿Cuál es la función principal de la aplicación de celulosa en el polvo de masilla? ¿Existe alguna reacción química?
Entre los componentes de la masilla en polvo, la celulosa desempeña tres funciones: espesante, retención de agua y construcción. Espesante: la celulosa espesa la solución, la mantiene uniforme y evita que se deforme. Retención de agua: ralentiza el secado de la masilla en polvo y facilita la reacción del calcio de ceniza bajo la acción del agua. Construcción: la celulosa tiene un efecto lubricante que permite una buena construcción de la masilla en polvo. El HPMC no participa en ninguna reacción química, sino que solo actúa como auxiliar.
10. La celulosa es un éter de celulosa no iónico, entonces, ¿qué significa no iónico?
En términos sencillos, las sustancias inertes no participan en reacciones químicas.
La CMC (carboximetilcelulosa) es una celulosa catiónica, por lo que se convertirá en tofu cuando entre en contacto con el calcio de las cenizas.
11 ¿Con qué se relaciona la temperatura de gelificación de la celulosa?
La temperatura de gelificación de la HPMC está relacionada con su contenido de metoxilo; cuanto menor sea el contenido de metoxilo, mayor será la temperatura de gelificación.
12. ¿Existe alguna relación entre la pérdida de polvo de la masilla y la celulosa?
¡Hay relaciones! Es decir, la escasa retención de agua del HPMC provocará la pérdida de polvo (el contenido de materiales como ceniza, calcio pesado y cemento, la temperatura de construcción y el estado de la pared se verán afectados).
13. ¿Cuál es la diferencia entre la celulosa instantánea en agua fría y la celulosa soluble en caliente en el proceso de producción?
El HPMC instantáneo para agua fría está tratado superficialmente con glioxal y se dispersa rápidamente en agua fría, pero no se disuelve completamente. Solo se disuelve cuando aumenta la viscosidad. Los tipos termofusibles no están tratados superficialmente con glioxal. Si la cantidad de glioxal es alta, la dispersión será rápida, pero la viscosidad aumentará lentamente; si la cantidad es baja, ocurrirá lo contrario.
14. ¿Por qué la celulosa tiene olor?
La HPMC producida mediante el método de solventes utiliza tolueno e isopropanol como solventes. Si el lavado no es adecuado, quedará un olor residual. (La neutralización es el proceso clave para eliminar el olor).
15. ¿Cómo elegir la celulosa adecuada para diferentes usos?
Masilla en polvo: requiere alta retención de agua y buena facilidad de aplicación.
Mortero común a base de cemento: requiere alta retención de agua, alta resistencia a la temperatura y viscosidad instantánea.
Aplicación de pegamento para construcción: productos instantáneos de alta viscosidad. (grado recomendado)
Mortero de yeso: alta retención de agua, viscosidad media y baja, aumento instantáneo de la viscosidad.
16. ¿Cuál es otro nombre para la celulosa?
Conocido como HPMC o MHPC, también conocido como hipromelosa, éter metil hidroxipropil celulosa.
17. Al aplicar celulosa en polvo de masilla, ¿cuál es la razón de la aparición de burbujas en el polvo de masilla?
En el polvo de masilla, el HPMC cumple tres funciones: espesante, retención de agua y estructurante. Las razones de la formación de burbujas son:
1. Se añade demasiada agua.
2. La capa inferior no está seca, simplemente raspa otra capa encima y es fácil que se forme espuma.
18. ¿Cuál es la diferencia entre la celulosa y la MC?
La MC es metilcelulosa, que se obtiene a partir de éter de celulosa mediante el tratamiento de algodón refinado con álcali, utilizando cloruro de metano como agente de eterificación y sometiéndola a una serie de reacciones. Generalmente, el grado de sustitución oscila entre 1,6 y 2,0, y la solubilidad varía según dicho grado. Cabe destacar que pertenece a la categoría de éteres de celulosa no iónicos.
(1) La retención de agua de la metilcelulosa depende de su cantidad añadida, viscosidad, finura de partícula y velocidad de disolución. Generalmente, si la cantidad añadida es grande, la finura es pequeña y la viscosidad es alta, la tasa de retención de agua es alta. Entre ellos, la cantidad añadida tiene un mayor impacto en la tasa de retención de agua humana. La viscosidad no es proporcional a la tasa de retención de agua. La velocidad de disolución depende principalmente de la superficie de las partículas de celulosa. Grado de modificación y finura de partícula. Entre los varios éteres de celulosa mencionados anteriormente, la tasa de retención de agua de la metilcelulosa y la celulosa Jinshuiqiao es mayor.
(2) La metilcelulosa es soluble en agua fría y será difícil de disolver en agua caliente. Su solución acuosa es muy estable en el rango de pH = 3-12. Tiene buena compatibilidad con almidón, etc. y muchos tensioactivos. Cuando se alcanza la temperatura de gelificación, se producirá la gelificación.
(3) Los cambios de temperatura afectarán seriamente la capacidad de retención de agua de la metilcelulosa. Generalmente, a mayor temperatura, menor será la capacidad de retención de agua. Si la temperatura del mortero supera los 40 grados, la capacidad de retención de agua de la metilcelulosa se reducirá significativamente, lo que afectará seriamente la construcción del mortero.
(4)MetilcelulosaLa adherencia influye significativamente en la construcción y la adhesión del mortero. Aquí, la adherencia se refiere a la fuerza de contacto entre la herramienta de aplicación del trabajador y el sustrato de la pared, es decir, la resistencia al corte del mortero. Una alta adherencia conlleva una gran resistencia al corte, lo que exige una gran fuerza por parte de los trabajadores durante su aplicación y, por consiguiente, un rendimiento deficiente del mortero en la construcción.
Fecha de publicación: 25 de abril de 2024