1. Selülozun başlıca kullanım alanı nedir?
HPMCHPMC, inşaat malzemeleri, kaplamalar, sentetik reçineler, seramik, ilaç, gıda, tekstil, tarım, kozmetik, tütün ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Uygulama alanına göre endüstriyel sınıf, gıda sınıfı ve ilaç sınıfı olarak sınıflandırılabilir.
2. Selülozun çeşitli türleri vardır ve kullanımları arasındaki farklar nelerdir?
HPMC, anlık tip (marka adı soneki “S”) ve sıcak eriyen tip olmak üzere ikiye ayrılabilir. Anlık tip ürünler soğuk suda hızla dağılır ve suda kaybolur. Bu aşamada, HPMC gerçek bir çözünme olmaksızın sadece suda dağıldığı için sıvının viskozitesi yoktur. Yaklaşık 2 dakika karıştırıldığında, sıvının viskozitesi kademeli olarak artar ve şeffaf beyaz viskoz bir kolloid oluşturur. Sıcak eriyen ürünler ise soğuk suyla karşılaştığında sıcak suda hızla dağılır ve sıcak suda kaybolur. Sıcaklık belirli bir sıcaklığa (ürünün jel sıcaklığına göre) düştüğünde, viskozite yavaş yavaş ortaya çıkar ve şeffaf viskoz bir kolloid oluşturur.
3. Selülozun çözülme yöntemleri nelerdir?
1). Tüm modeller kuru karıştırma yöntemiyle malzemeye eklenebilir;
2). Normal sıcaklıktaki sulu çözeltiye doğrudan eklenmesi gerektiğinde, soğuk su dispersiyon tipi kullanılması daha iyidir. Eklendikten sonra (karıştırarak) koyulaşması genellikle 1-30 dakika sürer.
3). Sıradan modeller önce sıcak suyla karıştırılıp dağıtılır, ardından karıştırılıp soğutulduktan sonra soğuk suda çözülür;
4). Çözünme sırasında topaklanma meydana gelirse, bunun nedeni karıştırmanın yetersiz olması veya sıradan modelin doğrudan soğuk suya eklenmesidir. Bu durumda, hızlıca karıştırılmalıdır.
5). Çözünme sırasında kabarcıklar oluşursa, bunlar 2-12 saat bekletilebilir (belirli süre çözeltinin kıvamına bağlıdır) veya vakumlama, basınç uygulama vb. yöntemlerle giderilebilir ve uygun miktarda köpük giderici madde de eklenebilir.
4. Selülozun kalitesini basit ve sezgisel bir şekilde nasıl değerlendirebiliriz?
1) Beyazlık, HPMC'nin kullanım kolaylığını belirleyen tek faktör olmasa da ve üretim sürecinde beyazlatıcı maddeler eklenirse kalitesini etkilese de, kaliteli ürünlerin çoğu iyi bir beyazlığa sahiptir.
2) İncelik: İnceliğiHPMCGenellikle 80 ve 100 mesh aralığında elek bulunur, 120 mesh daha incedir, elek ne kadar ince olursa o kadar iyidir.
3) Işık geçirgenliği: HPMC, şeffaf bir kolloid oluşturmak üzere suya konulduktan sonra, ışık geçirgenliğine bakın. Işık geçirgenliği ne kadar yüksekse, o kadar iyidir; bu, içinde daha az çözünmeyen madde olduğunu gösterir ve dikey reaktörlerin geçirgenliği genellikle iyidir. Yatay reaktörlerin geçirgenliği daha kötüdür, ancak bu, dikey reaktörün kalitesinin yatay reaktörden daha iyi olduğu anlamına gelmez ve ürün kalitesini belirleyen birçok faktör vardır.
4) Özgül ağırlık: Özgül ağırlık ne kadar yüksekse, o kadar ağırdır. Özgül ağırlık ne kadar yüksekse, üründeki hidroksipropil içeriği de o kadar yüksektir. Hidroksipropil içeriği ne kadar yüksekse, su tutma özelliği de o kadar iyidir.
5. Macun tozunda ne kadar selüloz bulunur?
Pratik uygulamalarda kullanılan HPMC miktarı, iklim, sıcaklık, yerel kül kalsiyumunun kalitesi, macun tozunun formülü ve müşterilerin talep ettiği kaliteye bağlıdır. Farklı yerlerde farklılıklar olsa da, genel olarak 4-5 kg arasındadır.
6. Selülozun uygun viskozitesi nedir?
Genellikle 100.000 viskoziteli macun tozu yeterlidir, harçta ise gereksinim daha yüksektir ve kolay kullanım için 150.000 viskoziteye ihtiyaç duyulur. Dahası, HPMC'nin en önemli işlevi su tutma, ardından koyulaştırmadır. Macun tozunda, su tutma özelliği iyi ve viskozitesi düşük (7-8) olduğu sürece de mümkündür. Elbette, viskozite ne kadar yüksekse, su tutma özelliği de o kadar iyidir. Viskozite 100.000'i aştığında, viskozitenin su tutma üzerinde büyük bir etkisi kalmaz.
7. Selülozun başlıca teknik göstergeleri nelerdir?
Hidroksipropil içeriği
Metil içeriği
viskozite
Kül
Kurutma kaybı
8. Selülozun başlıca hammaddeleri nelerdir?
HPMC'nin başlıca hammaddeleri: rafine pamuk, metil klorür, propilen oksit, sıvı kostik soda vb.
9. Macun tozu üretiminde selüloz kullanımının temel işlevi nedir? Herhangi bir kimyasal reaksiyon söz konusu mudur?
Macun tozunda, koyulaştırma, su tutma ve yapı oluşturma olmak üzere üç rol oynar. Koyulaştırma: Selüloz, çözeltiyi koyulaştırarak süspansiyon haline getirir, çözeltinin yukarıdan aşağıya doğru homojen kalmasını sağlar ve sarkmayı önler. Su tutma: Macun tozunun yavaş kurumasını sağlar ve kül kalsiyumunun suyun etkisiyle reaksiyona girmesine yardımcı olur. Yapı oluşturma: Selülozun yağlayıcı etkisi vardır, bu da macun tozunun iyi bir yapıya sahip olmasını sağlar. HPMC herhangi bir kimyasal reaksiyona katılmaz, sadece yardımcı bir rol oynar.
10. Selüloz iyonik olmayan bir selüloz eterdir, peki iyonik olmayan ne demektir?
Basitçe anlatmak gerekirse, inert maddeler kimyasal reaksiyonlara katılmazlar.
CMC (karboksimetil selüloz), katyonik bir selülozdur, bu nedenle kül kalsiyumuyla karşılaştığında tofuya dönüşür.
11. Selülozun jel sıcaklığı neyle ilişkilidir?
HPMC'nin jelleşme sıcaklığı, metoksi içeriğiyle ilişkilidir; metoksi içeriği ne kadar düşükse, jelleşme sıcaklığı o kadar yüksek olur.
12. Macun tozunun toz kaybı ile selüloz arasında bir ilişki var mıdır?
İlişkiler var!!! Yani, HPMC'nin zayıf su tutma özelliği toz kaybına neden olur (kül, ağır kalsiyum ve çimento gibi malzemelerin içeriği, inşaat sıcaklığı ve duvar durumu da bundan etkilenir).
13. Üretim sürecinde soğuk suda çözünen anlık selüloz ile sıcak suda çözünen selüloz arasındaki fark nedir?
Soğuk suda anında çözünen HPMC, glioksal ile yüzey işlemine tabi tutulur ve soğuk suda hızla dağılır, ancak gerçekte çözünmez. Sadece viskozite arttığında çözünür. Sıcak eriyen tipler ise glioksal ile yüzey işlemine tabi tutulmaz. Glioksal miktarı fazla ise dağılım hızlı olur, ancak viskozite yavaş artar; miktar az ise bunun tam tersi olur.
14. Selülozun neden kokusu vardır?
Çözücü yöntemiyle üretilen HPMC'de çözücü olarak toluen ve izopropanol kullanılır. Yıkama işlemi yeterince iyi yapılmazsa, bir miktar kalıntı koku kalabilir. (Koku giderme işleminde nötralizasyon kilit rol oynar.)
15. Farklı amaçlar için uygun selüloz nasıl seçilir?
Macun tozu: yüksek su tutma kapasitesi ve iyi uygulama kolaylığı gerektirir.
Sıradan çimento esaslı harç: yüksek su tutma kapasitesi, yüksek sıcaklık dayanımı ve anlık viskozite gerektirir.
Yapı yapıştırıcısı uygulaması: yüksek viskoziteli anlık ürünler. (önerilen kalite)
Alçı harcı: yüksek su tutma kapasitesi, orta ve düşük viskozite, anlık viskozite artışı.
16. Selülozun diğer adı nedir?
HPMC veya MHPC, diğer adıyla hipromelloz, selüloz hidroksipropil metil eter olarak anılır.
17. Macun tozuna selüloz eklenmesi, macun tozunda kabarcık oluşmasının sebebi nedir?
Macun tozunda HPMC, koyulaştırma, su tutma ve yapı oluşturma olmak üzere üç rol üstlenir. Kabarcıkların nedenleri şunlardır:
1. Çok fazla su ekleniyor.
2. Alt katman kuru değilse, üzerine bir katman daha kazıyın, kolayca köpürtün.
18. Selüloz ve MC arasındaki fark nedir?
MC, rafine pamuğun alkali ile işlenmesi, eterleştirme ajanı olarak metan klorür kullanılması ve bir dizi reaksiyona sokulmasıyla elde edilen metil selülozdur. Genellikle ikame derecesi 1,6-2,0 arasındadır ve çözünürlüğü farklı ikame derecelerine göre değişir. Ayrıca iyonik olmayan selüloz etere aittir.
(1) Metilselülozun su tutma özelliği, ilave miktarına, viskozitesine, parçacık inceliğine ve çözünme hızına bağlıdır. Genel olarak, ilave miktarı büyükse, incelik küçükse ve viskozite büyükse, su tutma hızı yüksektir. Bunlar arasında, ilave miktarı insan su tutma hızı üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Viskozite, su tutma hızıyla orantılı değildir. Çözünme hızı esas olarak selüloz parçacıklarının yüzeyine, modifikasyon derecesine ve parçacık inceliğine bağlıdır. Yukarıdaki birkaç selüloz eterinden, metilselüloz ve Jinshuiqao selülozun su tutma hızı daha yüksektir.
(2) Metilselüloz soğuk suda çözünür ve sıcak suda çözünmesi zordur. Sulu çözeltisi pH=3-12 aralığında çok kararlıdır. Nişasta vb. ve birçok yüzey aktif madde ile iyi uyumludur. Jelasyon sıcaklığına ulaşıldığında jelasyon meydana gelir.
(3) Sıcaklıktaki değişiklikler metil selülozun su tutma oranını ciddi şekilde etkileyecektir. Genel olarak, sıcaklık ne kadar yüksekse, su tutma oranı o kadar kötü olur. Harç sıcaklığı 40 derecenin üzerine çıkarsa, metil selülozun su tutma oranı önemli ölçüde azalacak ve bu da harcın yapımını ciddi şekilde etkileyecektir.
(4)Metil selülozYapıştırıcının yapışma özelliği, harcın uygulanması ve yapışması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Burada yapışma, işçinin uygulama aleti ile duvar yüzeyi arasında hissedilen yapışma kuvvetini, yani harcın kayma direncini ifade eder. Yapışma özelliği yüksekse, harcın kayma direnci de yüksek olur ve kullanım sürecinde işçilerin ihtiyaç duyduğu mukavemet de yüksek olur; dolayısıyla harcın uygulama performansı düşük olur.
Yayın tarihi: 25 Nisan 2024