1. Qual é a principal utilização da celulose?
HPMCÉ amplamente utilizado em materiais de construção, revestimentos, resinas sintéticas, cerâmica, medicina, alimentos, têxteis, agricultura, cosméticos, tabaco e outras indústrias. O HPMC pode ser dividido em grau industrial, grau alimentício e grau farmacêutico, de acordo com a aplicação.
2. Existem vários tipos de celulose, e quais são as diferenças em suas aplicações?
O HPMC pode ser dividido em tipo instantâneo (nome comercial com sufixo “S”) e tipo termofusível. Os produtos do tipo instantâneo dispersam-se rapidamente em água fria e desaparecem na água. Nesse momento, o líquido não apresenta viscosidade, pois o HPMC está apenas disperso na água, sem se dissolver completamente. Após cerca de 2 minutos de agitação, a viscosidade do líquido aumenta gradualmente, formando um coloide viscoso branco e transparente. Os produtos termofusíveis, ao entrarem em contato com água fria, dispersam-se rapidamente em água quente e desaparecem na água quente. Quando a temperatura cai para um determinado ponto (de acordo com a temperatura de gelificação do produto), a viscosidade aumenta lentamente até formar um coloide viscoso transparente.
3. Quais são os métodos de dissolução da celulose?
1) Todos os modelos podem ser adicionados ao material por mistura a seco;
2) Quando for necessário adicionar diretamente à solução aquosa em temperatura ambiente, é melhor usar uma dispersão em água fria. Geralmente, leva de 1 a 30 minutos para engrossar após a adição (agite constantemente).
3) Os modelos comuns são primeiro agitados e dispersos com água quente e, em seguida, dissolvidos em água fria após agitação e resfriamento;
4) Se ocorrer aglomeração durante a dissolução, é porque a agitação foi insuficiente ou porque o modelo comum foi adicionado diretamente à água fria. Nesse caso, deve-se agitar rapidamente.
5) Caso se formem bolhas durante a dissolução, estas podem ser deixadas em repouso por 2 a 12 horas (o tempo específico é determinado pela consistência da solução) ou removidas por vácuo, pressurização, etc., podendo-se também adicionar uma quantidade adequada de agente antiespumante.
4. Como avaliar a qualidade da celulose de forma simples e intuitiva?
1) Brancura: embora a brancura não determine se o HPMC é fácil de usar, e se agentes branqueadores forem adicionados no processo de produção, isso afetará sua qualidade, a maioria dos bons produtos apresenta boa brancura.
2) Finura: A finura deHPMCGeralmente, as peneiras têm malhas de 80 e 100; a de 120 é menor, e quanto mais fina, melhor.
3) Transmitância luminosa: Após a HPMC ser colocada em água para formar um coloide transparente, observe sua transmitância luminosa. Quanto maior a transmitância, melhor, indicando menor quantidade de insolúveis. A transmitância em reatores verticais geralmente é boa, enquanto em reatores horizontais é pior. No entanto, isso não significa que a qualidade do produto obtido em reatores verticais seja superior à de reatores horizontais, pois muitos fatores influenciam a qualidade do produto.
4) Densidade específica: Quanto maior a densidade específica, mais pesado e melhor. Quanto maior a densidade específica, maior o teor de hidroxipropil no produto. Quanto maior o teor de hidroxipropil, melhor a retenção de água.
5. Qual a quantidade de celulose no pó da massa de modelar?
A quantidade de HPMC utilizada em aplicações práticas é influenciada pelo clima, temperatura, qualidade do cálcio local, fórmula da massa de vidraceiro e a qualidade exigida pelos clientes. Há variações em diferentes locais, mas, de modo geral, fica entre 4 e 5 kg.
6. Qual é a viscosidade adequada da celulose?
Geralmente, 100.000 de massa corrida em pó são suficientes, mas para argamassa, a exigência é maior, sendo necessária uma massa de 150.000 para facilitar o uso. Além disso, a função mais importante do HPMC é a retenção de água, seguida pela capacidade de espessamento. Em massa corrida em pó, desde que a retenção de água seja boa e a viscosidade baixa (7-8), também é possível utilizá-la. Obviamente, quanto maior a viscosidade, melhor a retenção de água. Quando a viscosidade ultrapassa 100.000, ela não tem grande influência na retenção de água.
7. Quais são os principais indicadores técnicos da celulose?
Teor de hidroxipropil
Conteúdo de metil
viscosidade
Cinzas
Perda por secagem
8. Quais são as principais matérias-primas da celulose?
As principais matérias-primas do HPMC são: algodão refinado, cloreto de metila, óxido de propileno, soda cáustica líquida, etc.
9. Qual é a principal função da aplicação de celulose em pó para massa corrida? Ocorre alguma reação química?
Na massa de vidraceiro, a celulose desempenha três funções principais: espessante, retentor de água e formador. Espessante: a celulose permite que a massa fique em suspensão, mantendo a solução uniforme e evitando que escorra. Retentor de água: faz com que a massa seque lentamente e auxilia o cálcio presente nas cinzas a reagir sob a ação da água. Formador: a celulose tem um efeito lubrificante, o que proporciona boa forma à massa. O HPMC não participa de nenhuma reação química, atuando apenas como auxiliar.
10. A celulose é um éter de celulose não iônico, então o que significa não iônico?
Em termos leigos, substâncias inertes não participam de reações químicas.
A CMC (carboximetilcelulose) é uma celulose catiônica, portanto, ela se transformará em tofu quando entrar em contato com o cálcio das cinzas.
11. A que se relaciona a temperatura de gelificação da celulose?
A temperatura de gelificação da HPMC está relacionada ao seu teor de metoxi; quanto menor o teor de metoxi, maior a temperatura de gelificação.
12. Existe alguma relação entre a perda de pó da massa de vidraceiro e a celulose?
Existem relações! ! ! Ou seja, a baixa retenção de água do HPMC causará perda de pó (o teor de materiais como cinzas, cálcio pesado e cimento, a temperatura de construção e o estado da parede serão afetados).
13. Qual a diferença entre a celulose instantânea solúvel em água fria e a celulose solúvel a quente no processo de produção?
O HPMC instantâneo para água fria recebe um tratamento superficial com glioxal, dispersando-se rapidamente em água fria, mas sem se dissolver completamente. A dissolução só ocorre com o aumento da viscosidade. Já o HPMC termofusível não recebe tratamento superficial com glioxal. Se a quantidade de glioxal for grande, a dispersão será rápida, mas a viscosidade aumentará lentamente; se a quantidade for pequena, ocorrerá o oposto.
14. Por que a celulose tem cheiro?
O HPMC produzido pelo método de solvente utiliza tolueno e isopropanol como solventes. Se a lavagem não for muito boa, poderá haver algum odor residual. (A neutralização e a recuperação são processos-chave para a eliminação do odor).
15. Como escolher a celulose adequada para diferentes finalidades?
Massa corrida em pó: requer alta retenção de água e boa facilidade de aplicação.
Argamassa comum à base de cimento: requer alta retenção de água, alta resistência à temperatura e viscosidade instantânea.
Aplicação de cola de construção: produtos instantâneos com alta viscosidade. (grau recomendado)
Argamassa de gesso: alta retenção de água, viscosidade média e baixa, aumento instantâneo da viscosidade.
16. Qual é outro nome para celulose?
Conhecido como HPMC ou MHPC, também chamado de hipromelose, éter hidroxipropil metílico de celulose.
17. Na aplicação de celulose em massa corrida, qual a razão para a formação de bolhas na massa?
Na massa de vidraceiro em pó, o HPMC desempenha três funções: espessante, de retenção de água e de construção. As razões para a formação de bolhas são:
1. Foi adicionada água em excesso.
2. A camada inferior não está seca, basta raspar outra camada por cima, e é fácil formar espuma.
18. Qual a diferença entre celulose e MC?
MC é a metilcelulose, produzida a partir do éter de celulose através do tratamento de algodão refinado com álcali, utilizando cloreto de metano como agente eterificante, e submetendo-se a uma série de reações. Geralmente, o grau de substituição varia de 1,6 a 2,0, e a solubilidade também varia conforme o grau de substituição. Diferentemente de MC, MC pertence à classe dos éteres de celulose não iônicos.
(1) A retenção de água da metilcelulose depende da quantidade adicionada, da viscosidade, da finura das partículas e da taxa de dissolução. Geralmente, se a quantidade adicionada for grande, a finura for pequena e a viscosidade for alta, a taxa de retenção de água será alta. Dentre esses fatores, a quantidade adicionada tem o maior impacto na taxa de retenção de água. A viscosidade não é proporcional à taxa de retenção de água. A taxa de dissolução depende principalmente da superfície das partículas de celulose, do grau de modificação e da finura das partículas. Dentre os diversos éteres de celulose mencionados, a metilcelulose e a celulose Jinshuiqiao apresentam as maiores taxas de retenção de água.
(2) A metilcelulose é solúvel em água fria e terá dificuldade em se dissolver em água quente. Sua solução aquosa é muito estável na faixa de pH 3-12. Possui boa compatibilidade com amido, etc., e com muitos surfactantes. Quando a temperatura de gelificação é atingida, ocorre a gelificação.
(3) As alterações de temperatura afetam seriamente a taxa de retenção de água da metilcelulose. Geralmente, quanto maior a temperatura, pior a taxa de retenção de água. Se a temperatura da argamassa exceder 40 graus, a retenção de água da metilcelulose será significativamente reduzida, o que afetará seriamente a construção da argamassa.
(4)MetilceluloseTem um efeito significativo na construção e aderência da argamassa. A aderência, neste contexto, refere-se à força adesiva sentida entre a ferramenta aplicadora do trabalhador e o substrato da parede, ou seja, a resistência ao cisalhamento da argamassa. Se a adesividade for alta, a resistência ao cisalhamento da argamassa será grande, exigindo também grande esforço dos trabalhadores durante a aplicação, e o desempenho da argamassa na construção será ruim.
Data da publicação: 25/04/2024