ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் பற்றி

1. செல்லுலோஸின் முக்கியப் பயன்பாடு என்ன?

HPMCகட்டுமானப் பொருட்கள், பூச்சுகள், செயற்கைப் பிசின்கள், பீங்கான், மருத்துவம், உணவு, ஜவுளி, விவசாயம், அழகுசாதனப் பொருட்கள், புகையிலை மற்றும் பிற தொழில்களில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. HPMC-ஐ அதன் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் தொழில்துறை தரம், உணவுத் தரம் மற்றும் மருந்துத் தரம் எனப் பிரிக்கலாம்.

2. செல்லுலோஸில் பல வகைகள் உள்ளன, அவற்றின் பயன்பாடுகளில் உள்ள வேறுபாடுகள் யாவை?

HPMC-ஐ உடனடி வகை (வணிகப் பெயர் பின்னொட்டு “S”) மற்றும் சூடான-உருகும் வகை எனப் பிரிக்கலாம். உடனடி வகை தயாரிப்புகள் குளிர்ந்த நீரில் விரைவாகக் கரைந்து நீரில் மறைந்துவிடும். இந்த நேரத்தில், திரவத்திற்கு பாகுத்தன்மை இருக்காது, ஏனெனில் HPMC உண்மையான கரைதல் இல்லாமல் நீரில் சிதறடிக்கப்படுகிறது. சுமார் 2 நிமிடங்கள் (கலக்கும்போது), திரவத்தின் பாகுத்தன்மை படிப்படியாக அதிகரித்து, ஒரு ஒளிபுகும் வெள்ளை நிற பாகுத்தன்மை கொண்ட கூழ்மத்தை உருவாக்குகிறது. சூடான-உருகும் தயாரிப்புகள், குளிர்ந்த நீரைச் சந்திக்கும்போது, ​​சூடான நீரில் விரைவாகக் கரைந்து நீரில் மறைந்துவிடும். வெப்பநிலை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு (தயாரிப்பின் கூழ்ம வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப) குறையும்போது, ​​ஒரு ஒளிபுகும் பாகுத்தன்மை கொண்ட கூழ்மத்தை உருவாக்கும் வரை பாகுத்தன்மை மெதுவாகத் தோன்றும்.

3. செல்லுலோஸைக் கரைப்பதற்கான முறைகள் யாவை?

1). அனைத்து மாதிரிகளையும் உலர் கலவையின் மூலம் பொருளுடன் சேர்க்கலாம்;

2). இதை சாதாரண வெப்பநிலை நீர்க்கரைசலில் நேரடியாகச் சேர்க்க வேண்டியிருக்கும் போது, ​​குளிர் நீர் பரவல் வகையைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. சேர்த்த பிறகு (கலக்கிக் கலக்கிய பின்) இது கெட்டியாக பொதுவாக 1-30 நிமிடங்கள் ஆகும்.

3). சாதாரண மாதிரிகள் முதலில் சூடான நீரில் கலக்கப்பட்டு, சிதறடிக்கப்படுகின்றன; பின்னர், கலக்கி குளிர்வித்த பிறகு குளிர்ந்த நீரில் கரைக்கப்படுகின்றன;

4). கரையும்போது கட்டிகள் உருவானால், அதற்குக் காரணம் போதுமான அளவு கலக்காதது அல்லது சாதாரண மாடலை நேரடியாகக் குளிர்ந்த நீரில் சேர்ப்பது ஆகும். இந்த நேரத்தில், அதை வேகமாக கலக்க வேண்டும்.

5). கரைதலின் போது குமிழ்கள் உருவானால், அவற்றை 2-12 மணி நேரம் அப்படியே வைத்திருக்கலாம் (குறிப்பிட்ட நேரம் கரைசலின் அடர்த்தியைப் பொறுத்து அமையும்) அல்லது வெற்றிடமாக்குதல், அழுத்தம் கொடுத்தல் போன்றவற்றின் மூலம் அகற்றலாம், மேலும் தகுந்த அளவு நுரை நீக்கும் காரணியையும் சேர்க்கலாம்.

4. செல்லுலோஸின் தரத்தை எளிமையாகவும் உள்ளுணர்வு ரீதியாகவும் எவ்வாறு மதிப்பிடுவது?

1) வெண்மை: வெண்மையால் HPMC பயன்படுத்த எளிதானதா என்பதைத் தீர்மானிக்க முடியாது என்றாலும், உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் வெண்மைப்படுத்தும் பொருட்கள் சேர்க்கப்பட்டால், அது அதன் தரத்தைப் பாதிக்கும்; இருப்பினும், பெரும்பாலான நல்ல தயாரிப்புகள் சிறந்த வெண்மையைக் கொண்டுள்ளன.

2) நுண்மை: நுண்மையின்HPMCபொதுவாக 80 மெஷ் மற்றும் 100 மெஷ் இருக்கும், 120 மெஷ் அதைவிடக் குறைவானது, அளவு எவ்வளவு மெல்லியதாக இருக்கிறதோ அவ்வளவு நல்லது.

3) ஒளி ஊடுருவல்: HPMC-ஐ நீரில் இட்டு ஒரு ஒளிபுகும் கூழ்மத்தை உருவாக்கிய பிறகு, அதன் ஒளி ஊடுருவலைக் கவனிக்கவும். ஒளி ஊடுருவல் அதிகமாக இருந்தால், அது சிறந்தது; அதில் கரையாத பொருட்கள் குறைவாக உள்ளன என்பதைக் இது குறிக்கிறது. மேலும், செங்குத்து உலைகளின் ஊடுருவல் பொதுவாக நன்றாக இருக்கும். கிடைமட்ட உலையில் இது மோசமாக இருக்கும், ஆனால் செங்குத்து உலையின் தரம் கிடைமட்ட உலையை விட சிறந்தது என்று அர்த்தமல்ல, மேலும் ஒரு பொருளின் தரத்தைத் தீர்மானிக்க பல காரணிகள் உள்ளன.

4) தன் ஈர்ப்பு: தன் ஈர்ப்பு அதிகமாக இருந்தால், எடை அதிகமாக இருப்பது நல்லது. தன் ஈர்ப்பு அதிகமாக இருந்தால், பொருளில் உள்ள ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைலின் அளவும் அதிகமாக இருக்கும். ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைலின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், நீரைத் தக்கவைக்கும் திறனும் சிறப்பாக இருக்கும்.

5. புட்டிப் பொடியில் உள்ள செல்லுலோஸின் அளவு என்ன?

நடைமுறைப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் HPMC-யின் அளவு, காலநிலை, வெப்பநிலை, உள்ளூர் சாம்பல் கால்சியத்தின் தரம், புட்டி பவுடரின் கலவை மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்குத் தேவைப்படும் தரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து அமைகிறது. வெவ்வேறு இடங்களில் வேறுபாடுகள் இருந்தாலும், பொதுவாக இது 4-5 கிலோவிற்கு இடையில் இருக்கும்.

6. செல்லுலோஸின் பொருத்தமான பாகுத்தன்மை என்ன?

பொதுவாக, 100,000 மில்லிகிராம் புட்டி பவுடர் போதுமானது. ஆனால், மோர்டாரில் இதன் தேவை அதிகமாக இருப்பதால், எளிதாகப் பயன்படுத்துவதற்கு 150,000 மில்லிகிராம் தேவைப்படுகிறது. மேலும், HPMC-யின் மிக முக்கியமான செயல்பாடு நீரைத் தக்கவைப்பதாகும், அதைத் தொடர்ந்து கெட்டிப்படுத்துதல் வருகிறது. புட்டி பவுடரில், நீரைத் தக்கவைக்கும் திறன் நன்றாக இருந்து, பாகுத்தன்மை குறைவாக (7-8) இருந்தால், அதுவும் சாத்தியமாகும். நிச்சயமாக, பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், நீரைத் தக்கவைக்கும் திறனும் சிறப்பாக இருக்கும். பாகுத்தன்மை 100,000-ஐத் தாண்டும்போது, ​​நீரைத் தக்கவைப்பதில் பாகுத்தன்மைக்கு பெரிய அளவில் எந்தப் பாதிப்பும் ஏற்படுவதில்லை.

7. செல்லுலோஸின் முக்கிய தொழில்நுட்பக் குறிகாட்டிகள் யாவை?

ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் உள்ளடக்கம்

மெத்தில் உள்ளடக்கம்

பாகுத்தன்மை

ஆஷ்

உலர்த்துவதில் ஏற்படும் இழப்பு

8. செல்லுலோஸின் முக்கிய மூலப்பொருட்கள் யாவை?

HPMC-யின் முக்கிய மூலப்பொருட்கள்: சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தி, மெத்தில் குளோரைடு, புரோப்பிலீன் ஆக்சைடு, திரவ காஸ்டிக் சோடா, முதலியன.

9. புட்டிப் பொடியில் செல்லுலோஸைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கியப் பணி என்ன? அதனால் ஏதேனும் வேதிவினை நிகழ்கிறதா?

புட்டி பவுடரில், இது கெட்டிப்படுத்துதல், நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் கட்டுமானம் ஆகிய மூன்று பணிகளைச் செய்கிறது. கெட்டிப்படுத்துதல்: செல்லுலோஸ், திரவத்தைக் கரைத்து கெட்டியாக்க உதவுகிறது, கரைசலை மேலும் கீழும் சீராக வைத்திருக்க உதவுகிறது, மற்றும் தொய்வடைவதைத் தடுக்கிறது. நீர் தக்கவைப்பு: இது புட்டி பவுடரை மெதுவாக உலரச் செய்கிறது, மேலும் நீரின் செயல்பாட்டின் கீழ் சாம்பல் கால்சியம் வினைபுரிய உதவுகிறது. கட்டுமானம்: செல்லுலோஸ் ஒரு மசகுத் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது புட்டி பவுடருக்கு நல்ல கட்டுமானத்தை அளிக்கிறது. HPMC எந்த வேதி வினைகளிலும் பங்கேற்பதில்லை, ஆனால் ஒரு துணைப் பாத்திரத்தை மட்டுமே வகிக்கிறது.

10. செல்லுலோஸ் ஒரு அயனியற்ற செல்லுலோஸ் ஈதர் ஆகும், அப்படியானால் அயனியற்றது என்றால் என்ன?

எளிமையாகச் சொன்னால், மந்தப் பொருட்கள் வேதி வினைகளில் பங்கேற்பதில்லை.

சிஎம்சி (கார்பாக்சிமெத்தில் செல்லுலோஸ்) ஒரு நேர்மின் அயனி செல்லுலோஸ் ஆகும், எனவே அது சாம்பல் கால்சியத்துடன் சேரும்போது டோஃபுவாக மாறிவிடும்.

11. செல்லுலோஸின் கூழ்ம வெப்பநிலை எதனுடன் தொடர்புடையது?

HPMC-யின் ஜெல் வெப்பநிலை அதன் மெத்தாக்ஸி உள்ளடக்கத்துடன் தொடர்புடையது; மெத்தாக்ஸி உள்ளடக்கம் குறைவாக இருந்தால், ஜெல் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்.

12. புட்டி பவுடரின் தூள் இழப்பிற்கும் செல்லுலோஸுக்கும் இடையே ஏதேனும் தொடர்பு உள்ளதா?

இவற்றுக்கிடையே தொடர்புகள் உள்ளன! ! ! அதாவது, HPMC-யின் குறைந்த நீர் தக்கவைப்புத் திறனானது தூள் இழப்பை ஏற்படுத்தும் (சாம்பல், கனமான கால்சியம் மற்றும் சிமெண்ட் போன்ற பொருட்களின் உள்ளடக்கம், கட்டுமான வெப்பநிலை மற்றும் சுவரின் நிலை ஆகிய அனைத்தும் பாதிக்கப்படும்).

13. உற்பத்திச் செயல்முறையில், குளிர்ந்த நீரில் கரையக்கூடிய உடனடி செல்லுலோஸுக்கும் சூடான நீரில் கரையக்கூடிய செல்லுலோஸுக்கும் என்ன வேறுபாடு?

குளிர்ந்த நீரில் உடனடியாகக் கரையும் வகை HPMC-யின் மேற்பரப்பு கிளைஆக்சாலால் பதப்படுத்தப்படுகிறது. இது குளிர்ந்த நீரில் விரைவாகக் கரைகிறது, ஆனால் உண்மையில் கரைவதில்லை. அதன் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கும்போது மட்டுமே இது கரைகிறது. சூடான நீரில் கரையும் வகைகளில் மேற்பரப்பு கிளைஆக்சால் பதப்படுத்தப்படுவதில்லை. கிளைஆக்சாலின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், கரைதல் வேகமாக இருக்கும், ஆனால் பாகுத்தன்மை மெதுவாகவே அதிகரிக்கும்; அதன் அளவு குறைவாக இருந்தால், இதற்கு நேர்மாறாக நிகழும்.

14. செல்லுலோஸ் ஏன் மணம் கொண்டுள்ளது?

கரைப்பான் முறையில் தயாரிக்கப்படும் HPMC-யில், டோலுயீன் மற்றும் ஐசோபுரோப்பனால் ஆகியவை கரைப்பான்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கழுவும் செயல்முறை சரியாக இல்லாவிட்டால், சிறிதளவு மிச்ச வாசனை இருக்கும். (நடுநிலையாக்கல் மீட்பு என்பதே துர்நாற்றத்திற்கான முக்கிய செயல்முறையாகும்)

15. வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ற செல்லுலோஸை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

புட்டி பவுடர்: அதிக நீர் தக்கவைப்புத் திறன், நல்ல கட்டுமான எளிமை தேவை.

சாதாரண சிமென்ட் அடிப்படையிலான சாந்து: அதிக நீர் தக்கவைப்புத் திறன், உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் உடனடி பாகுத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கோருகிறது.

கட்டுமானப் பசையின் பயன்பாடு: அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட உடனடித் தயாரிப்புகள். (பரிந்துரைக்கப்பட்ட தரம்)

ஜிப்சம் சாந்து: அதிக நீர் தக்கவைப்பு, நடுத்தர மற்றும் குறைந்த பாகுத்தன்மை, உடனடி பாகுத்தன்மை அதிகரிப்பு

16. செல்லுலோஸின் மற்றொரு பெயர் என்ன?

HPMC அல்லது MHPC என அழைக்கப்படும் ஹைபிரோமெல்லோஸ், செல்லுலோஸ் ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் ஈதர்.

17. புட்டி பவுடரில் செல்லுலோஸ் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​புட்டி பவுடரில் குமிழ்கள் ஏற்படுவதற்கான காரணம் என்ன?

புட்டிப் பொடியில், HPMC ஆனது கெட்டிப்படுத்துதல், நீரைத் தக்கவைத்தல் மற்றும் கட்டமைத்தல் ஆகிய மூன்று பணிகளைச் செய்கிறது. குமிழ்கள் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்:

1. அதிகப்படியான தண்ணீர் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.

2. அடிப்பகுதி உலரவில்லை என்றால், அதன் மேல் மற்றொரு அடுக்கை வழித்துப் போட்டால் போதும், எளிதாக நுரை வந்துவிடும்.

18. செல்லுலோஸ் மற்றும் MC-க்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

MC என்பது மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஆகும். இது, சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தியை காரத்துடன் வினைபுரியச் செய்து, மீத்தேன் குளோரைடை ஈத்தராக்கும் காரணியாகப் பயன்படுத்தி, தொடர்ச்சியான வினைகளுக்கு உட்படுத்துவதன் மூலம் செல்லுலோஸ் ஈத்தரிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, பதிலீட்டு அளவு 1.6-2.0 ஆக இருக்கும், மேலும் வெவ்வேறு பதிலீட்டு அளவுகளுக்கு ஏற்ப கரைதிறன் மாறுபடும். மற்றபடி, இது அயனியற்ற செல்லுலோஸ் ஈத்தர் வகையைச் சேர்ந்தது.

(1) மெத்தில்செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு அதன் சேர்க்கை அளவு, பாகுத்தன்மை, துகள் நுண்மை மற்றும் கரைதல் விகிதம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, சேர்க்கை அளவு அதிகமாகவும், நுண்மை குறைவாகவும், பாகுத்தன்மை அதிகமாகவும் இருந்தால், நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் அதிகமாக இருக்கும். அவற்றுள், சேர்க்கை அளவு நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பாகுத்தன்மை நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்திற்கு நேர் விகிதத்தில் இல்லை. கரைதல் விகிதம் முக்கியமாக செல்லுலோஸ் துகள்களின் மேற்பரப்பு மாற்றத்தின் அளவு மற்றும் துகள் நுண்மையைப் பொறுத்தது. மேற்கூறிய பல செல்லுலோஸ் ஈதர்களில், மெத்தில் செல்லுலோஸ் மற்றும் ஜின்ஷுயிகியாவோ செல்லுலோஸ் ஆகியவற்றின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது.

(2) மெத்தில்செல்லுலோஸ் குளிர்ந்த நீரில் கரையும், மேலும் சூடான நீரில் கரைவது கடினமாக இருக்கும். அதன் நீர்க்கரைசல் pH=3-12 வரம்பில் மிகவும் நிலையானது. இது ஸ்டார்ச், முதலியன மற்றும் பல சர்பாக்டன்ட்களுடன் நல்ல இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. ஜெலேஷன் வெப்பநிலையை அடையும் போது, ​​ஜெலேஷன் ஏற்படும்.

(3) வெப்பநிலையில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் மெத்தில் செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தை கடுமையாக பாதிக்கும். பொதுவாக, வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் மோசமாக இருக்கும். காரையின் வெப்பநிலை 40 டிகிரியைத் தாண்டினால், மெத்தில் செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு கணிசமாகக் குறைந்து, காரையின் கட்டுமானத்தை கடுமையாக பாதிக்கும்.

(4)மெத்தில் செல்லுலோஸ்சாந்தின் கட்டுமானம் மற்றும் ஒட்டுதலில் இது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளது. இங்கு ஒட்டுதல் என்பது, பணியாளரின் பூசும் கருவிக்கும் சுவர் அடித்தளத்திற்கும் இடையில் உணரப்படும் ஒட்டுவிசையைக் குறிக்கிறது, அதாவது சாந்தின் வெட்டுவிசைத் தடுப்புத்திறன். ஒட்டுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், சாந்தின் வெட்டுவிசைத் தடுப்புத்திறன் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் அதைப் பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில் பணியாளர்களுக்குத் தேவைப்படும் வலிமையும் அதிகமாக இருக்கும், அதனால் சாந்தின் கட்டுமான செயல்திறன் மோசமாக இருக்கும்.