Çin'de kuru harç endüstrisinin hızla gelişmesiyle, seramik karo tutkalının uygulanması kapsamlı bir şekilde teşvik edilebilir. Peki, seramik karo tutkalının pratik uygulamasında hangi sorunlar ortaya çıkacak? Bugün, ayrıntılı olarak cevaplamanıza yardımcı olalım!
A, neden fayans yapıştırıcısı kullanılır?
1) Şimdi seramik karo pazarı, tuğla giderek daha büyük hale geliyor
Büyük fayanslar (800×800 gibi) kolayca sarkabilir. Geleneksel fayans bağlama genellikle sarkmayı dikkate almaz ve fayansın kendi ağırlığıyla sarkması, bağ mukavemetini büyük ölçüde azaltacaktır.
Günümüzde seramik karoları yapıştırırken genellikle seramik karoların arkası çimento harcı bağlayıcı ile kaplanmakta ve daha sonra duvara bastırılmakta, lastik çekiç kullanılarak seramik karolar düzeltilmektedir, çünkü seramik karoların alanı nispeten büyük olduğundan, çimento harcı bağ tabakasının tüm havasını ortadan kaldırmak zor olmaktadır, bu nedenle boş tambur oluşturmak kolaydır, bağ sıkı değildir;
2) Piyasadaki çok amaçlı cam tuğlaların su emme oranı nispeten düşüktür (≤0,2%)
Yüzeyi pürüzsüz, emicilik oranı çok düşük seramik karo, bağ daha zor yükseliyor, geleneksel seramik karo yapıştırıcıları zaten bir ihtiyaca uymuyor, yani şu anda piyasada satılan seramik karolar ile geçmişteki seramik karolar çok büyük değişim yarattı, kullandığımız yapıştırıcı madde ve yapım yöntemi ise eskisi gibi çok geleneksel.
İki, işaretleme maddesinin uygulanması ile beyaz çimento işaretlemesinin uygulanması arasındaki fark
1) Uzun yıllardır devam eden derz dolgu işinde, birçok dekorasyon ekibi derzleri doldurmak için çimento kullanmaktadır.
2) Beyaz çimentonun stabilitesi güçlü değildir. Başlangıçta iyi hissettirir, ancak uzun bir süre sonra seramik karonun yüzeyi ile kenarı arasında çatlaklar ve çatlaklar oluşur.
3) Islak yerlerde renk değişimi de vardır (siyah ve yeşil saç) ve çimento su emilimidir. Yine de seramik karoların içine yansıyacak birkaç kirli şeyi emebilir, renk bozulmasına neden olabilir. Aynı zamanda, alkali tavaya atmak kolaydır.
Üçüncüsü, seramik karoların aşırı suya batırılmasıyla nasıl başa çıkılır?
Tuğlayı sırlamak için genellikle nokta, seramik karo yapıştırıcısı kullanın, genellikle suya batırmaya gerek yoktur, suya batırdıktan sonra inşaat zorluğu oluşur. Dikkatsiz aşırı ıslatma, karo sırını yok etmemek koşuluyla, kurutulmalı ve ardından inşaat yapılmalıdır.
Dört, bölünmüş tuğla, derz dolgu maddesi kirliliği tedavisinden sonra antika tuğla
1) Temizlenmesi zordur, tasarımda aynı renk sızdırmazlık maddesinin kullanılması düşünülmelidir, sızdırmazlık işleminden önce profesyonel koruma önlemleri alınmalıdır, kuru kanca kullanılması ve ardından özel aletlerle kaydırma dikişi yapılması uygundur;
2) İnşaat esnasında mastik kürlendikten sonra 2 saat içerisinde sert bir fırça ile yüzeydeki mastiği temizleyin ve daha sonra normal bir fırça ile yüzeyi temizleyin;
3) Derz dolgu malzemesi ile kirlenmiş yüzeyler zayıf asitle temizlenebilir ve derz dolgu malzemesi ile 10 gün kuru tespit yapıldıktan sonra kalıntı kalmayacak şekilde su ile temizlenebilir.
Beş, fayans yapıştırıcısının daldırılması ve donma ve çözülme hasar mekanizması
1) Tatlı su erozyonu, suyun girmesiyle Ca(oH)2 çözünerek yapının giderek gevşemesine ve hatta yıkılmasına neden olur;
2) Polimerin şişmesi, bazı polimerler kuruyup film haline gelse bile, suyun genleşmesini emmesi;
3) Arayüz gerilimi: Harç suyu emdikten sonra, su, harç içindeki kılcal duvarın arayüz gerilimini değiştirecek ve arayüz kuvvetini etkileyecektir;
4) Islak şişirme ve kurutma sonrasında hacim genişleyip daralır ve bunun sonucunda stres yetmezliği ortaya çıkar.
Not: Harçtaki su donma noktasının altına düştüğünde donacak ve genleşecektir (buzun genleşme katsayısı %9). Genleşme kuvveti harcın kohezyon mukavemetini aştığında donma-çözülme hatası meydana gelecektir.
Altı, 801 tutkal ve tutkal tozu yeniden dağıtılabilir lateks tozunun yerini alabilir mi?
Yapı cinsiyet etkisini iyileştirmek için 801'in kullanılması, seramik karo yapıştırıcısı sertleştikten sonra performansa, özellikle suya dayanıklı olması, donma-çözülme cinsiyetinin geçersiz olması açıkça görülmektedir.
Yedi, seramik karo tutkalı kanca olarak kullanılabilir
Olumsuz, çünkü her iki performans endeksi de farklıdır, seramik karo tutkalı temel olarak topaklanma cinsiyetini ister, macun maddesi esneklik, hidrofobisite ve pan-alkaliniteyle mücadele ister, maliyeti düşürmek için şu anda piyasada 2 senkretik elde edilebilir.
Sekiz, seramik karo kauçuk tozu ve HPMC rolü
Kauçuk tozu – ıslak karıştırma durumunda sistemin tutarlılığını ve pürüzsüzlüğünü iyileştirir. Polimerin özellikleri nedeniyle, ıslak karıştırılmış malzemenin kohezyonu büyük ölçüde iyileştirilir ve işlenebilirliğe büyük katkı sağlar. Kuruduktan sonra, pürüzsüz ve yoğun yüzey tabakasının yapışma kuvveti sağlanır ve kum ve taşın arayüz etkisi ve gözeneklilik iyileştirilir. Ekleme miktarının sağlanması öncülünde, arayüz entegre film açısından zengin olabilir, böylece seramik karo tutkalı belirli bir esnekliğe sahip olur, elastikiyet modülünü azaltır ve termal deformasyon stresini büyük ölçüde su emer. Daha sonra, suya daldırma gibi su geçirmez, tampon sıcaklığı, malzeme deformasyonu tutarsız olabilir (karo deformasyon katsayısı 6×10-6 / ℃, çimento beton deformasyon katsayısı 10×10-6 / ℃) ve diğer stresler, hava koşullarına dayanıklılığı artırır.
HPMC– taze harç için iyi su tutma ve inşa edilebilirlik sağlar, özellikle ıslatma alanı için. Düzgün hidrasyon reaksiyonunu sağlamak için alt tabakanın aşırı su emilimini ve yüzey suyunun buharlaşmasını önleyebilir. Hava geçirgenliği (1900g/L—-1400g/L PO 400 kum 600 HPMC 2) nedeniyle, fayans tutkalı yığın yoğunluğu azalır, malzeme tasarrufu sağlanır ve sertleştirilmiş harç gövdesinin elastik modülü azalır.
Dokuz, seramik karo yapıştırıcısı yapılamıyorsa nasıl yapılır?
1) Fayans yapıştırıcısı modifiye edilmiş kuru karıştırma harcıdır, su ile karıştırılması geleneksel çimento harcına göre yapışkan olacağından, inşaat personelinin bir adaptasyon süreci olacaktır;
2) Seramik karo yapıştırıcısı iyi su karışımı ile kullanıldığında kuru katı yapılamıyorsa, çoğunlukla statik zamanın çok uzun olmasından kaynaklanır, yasaklanmalıdır.
On. Sızdırmazlık maddesinin renk farklılığının nedenleri
1) Malzemenin kendisindeki renk farkı;
2) Eklenen su miktarının tutarsız olması;
3) İnşaat sonrası aşırı hava koşulları;
4) İnşaat yöntemlerindeki değişiklikler.
Diğer, temiz yüzey tabakası su tüketimi çok fazlaysa, yerel sığ, aşırı asitli temizlik maddesinin neden olduğu düzensiz kalan su da yukarıdaki sorunlara yol açacaktır.
Onbir, sırlı fayanslarda neden küçük çatlaklar görülür
Fayans sırları çok ince olduğundan, yapışmayı sağlamak için sert seramik fayans yapıştırıcısı kullanın, kuruduktan sonra daha da küçülür, yani sır çatlağını çeker, esnek seramik fayans yapıştırıcısı ürünü kullanmanızı öneririz.
12, Seramik karo yapıştırıldıktan sonra kırık sır neden sıkılabilir?
Yapım sırasında derz bırakılmamış, seramik karo ısıdan etkilenmiş, soğuktan büzülme değişmiş, uzun kaplumbağa şeklinde çatlak oluşmuş.
Onüç, fayans tutkalı yapımı 2-3D'den sonra hala dayanmıyor, elle yumuşak bir şekilde bastırın, neden?
1) Düşük sıcaklık, koruyucu önlem yok, sertleşmesi normalden zor;
2) Yapı çok kalın, yüzey sertleştirici iç suyu çok büyük, kabuk sarma etkisi var;
3) Tabanın su emme oranı çok düşüktür;
4) Tuğlanın boyutu çok büyük.
14, tuğlayı yapıştırmak için ortak çimento bazlı seramik karo maddesi kullanıldıktan sonra, yetenek ne kadar süre katılaşır?
Genellikle sertleşebilmesi için 24 saate ihtiyaç vardır, düşük sıcaklık veya yetersiz havalandırma buna bağlı olarak uzayacaktır.
Onbeş, taş montajı çatlamadan 6 ay sonra, sebep
1) Temel yüzey çökmesi;
2) Genleşme deplasmanı;
3) Sıkıştırma deformasyonu;
4) Taşın iç kusurları (doğal doku, çatlaklar), olgu sadece birkaç parçadan ibarettir;
5) nokta yükü veya fayans yüzeyine lokal darbe;
6) Fayans tutkalı serttir;
7) Çimento alt yüzeyindeki çatlaklar ve derzler iyi işlenmemiş.
Onaltı, seramik karo boş varil veya düşme nedeni
1) Fayans yapıştırıcısı uyuşmuyor;
2) Sert taban yüzeyi montaj şartlarını karşılamıyor ve deformasyon var (hafif bölme duvar gibi);
3) Tuğlanın arkası temizlenmemiş (toz veya ayırıcı madde);
4) Büyük tuğlaların arkası kaplanmaz;
5) Fayans yapıştırıcısının miktarı yeterli değildir;
6) Titreşime maruz kalan taban yüzeylerinde, döşeme işleminden sonra lastik çekiçle çok sert vurularak, döşeme ucuna göre tuğlanın ucu etkilenerek ara yüzeyin gevşemesine neden olunması;
7) Taban yüzeyinin düzgün olmaması ve seramik karo yapıştırıcısının farklı kalınlıkları, kuruduktan sonra zayıf büzülmeye neden olur;
8) Açıldıktan sonra yapıştırıcıyı yapıştırın;
9) Çevresel değişim;
10) Genleşme derzleri, gerekliliklere uygun olarak ayarlanmadığından, iç gerilmeler oluşur;
11) Taban yüzeyi genleşme derzine tuğlaları yerleştirin;
12) Bakım sırasında oluşabilecek şok ve dış titreşimler.
A. Çimento, hidrolik bir çimentolama malzemesidir. Yüksek basınç dayanımı, elastik modülü ve su direnci onu yapısal duvarcılık malzemelerinin önemli bir bileşeni yapar. Bunun nedeni, bağlama performansının mekanizmasının, çimento harcının ilk priz, yoğuşma ve sertleşmeden önce gözeneklere nüfuz edebilmesi ve anahtar deliğine yerleştirilen anahtara benzer şekilde mekanik ankraj rolünü oynayabilmesi ve böylece kaplama malzemesini ve temel malzemeyi birbirine bağlayabilmesidir.
Yukarıdaki yapıştırıcılar seramik tuğlalara belirli bir bağa sahiptir (%15-30), ancak EN12004 standart kültürüne göre 14d +14d 70℃+ 1D, etkileri de kaybolacaktır. Özellikle günümüz insanlarında seramik tuğla (%1-5) ve homojen tuğla (%0,1) kullanımı mekanik ankraj etkisini etkili bir şekilde oynayamamaktadır.
B, çimento ve 108 tutkal bazlı bağlayıcı lateks tozunun yeniden dağıtılmasında, geçiş ürünleri insanları tarafından tam olarak tanınmamıştır, yüksek elastik modüllüdür, büzülme, sıcaklık ve diğer faktörler nedeniyle seramik karo ve alt tabakanın deformasyonundan kaynaklanan iç gerilimi ortadan kaldıramaz. İç gerilim serbest bırakılmaz, seramik karonun sonunda davul, çatlak ve pul pul yükselmesine neden olur. (Yukarıdaki tipik durumda gösterildiği gibi)
Özetlemek gerekirse, farklı malzemelerden oluşan çok katmanlı dış yalıtım sistemi (EIFS\ büyük kalıp yerleşik, vb.) için, tuğla dekorasyonunun kullanımı gibi, güvenliğini sağlamak için, farklı malzemeler arasındaki elastik modülünün eşleşmesine, ara yapıştırıcının esnekliğine, sistem geçirgenliğine, iç stresi azaltmaya veya ortadan kaldırmaya odaklanılmalıdır. Uygulama, "uyum" ilkesini benimsemenin, yüksek bağ mukavemeti "direnç" yöntemini takip etmekten daha garantili olduğunu kanıtlamıştır.
On yedi, seramik karo yapıştırıcısı (çimento) karıştırma işlemi
Besleme: Beslemeden önce su ekleyin
Karıştırma: Suya eklenen malzeme önce eşit şekilde karıştırılacak, 5-10 dakika bekletilecek, tam olgunlaşması sağlanacak ve daha sonra kullanım sırasında 2-3 dakika karıştırılacaktır.
Onsekiz, seramik karo macunu için su geçirmez katman
Farklı su geçirmez malzemeler seramik karo macununun sertliğini etkiler. Poliüretan organik su geçirmez malzemeler kullanılırsa, malzeme uyumsuzluğu nedeniyle tuğlanın geç dönemde düşmesi kolaydır.
Gönderi zamanı: 28-Nis-2024