సిరామిక్ టైల్ జిగురు ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో కనిపించే సమస్య

చైనాలో డ్రై మోర్టార్ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, సిరామిక్ టైల్ జిగురు యొక్క అనువర్తనాన్ని సమగ్రంగా ప్రోత్సహించవచ్చు. కాబట్టి, సిరామిక్ టైల్ జిగురు యొక్క ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో ఏ సమస్యలు కనిపిస్తాయి? ఈరోజు, వివరంగా సమాధానం ఇవ్వడంలో మీకు సహాయపడండి!

A, టైల్ జిగురు ఎందుకు ఉపయోగించాలి?

1) ఇప్పుడు సిరామిక్ టైల్స్ మార్కెట్, ఇటుకలు పెద్దవిగా పెరుగుతున్నాయి.

పెద్ద టైల్స్ (800×800 వంటివి) సులభంగా కుంగిపోతాయి. సాంప్రదాయ టైల్ బంధం సాధారణంగా కుంగిపోవడాన్ని పరిగణించదు మరియు టైల్ దాని స్వంత బరువుతో కుంగిపోవడం వల్ల బంధం బలం బాగా తగ్గుతుంది.

ప్రస్తుతం, సిరామిక్ టైల్‌ను అతికించేటప్పుడు సాధారణంగా సిరామిక్ టైల్ వెనుక భాగంలో సిమెంట్ మోర్టార్ బైండర్‌తో పూత పూసి, ఆపై గోడకు నొక్కి, రబ్బరు సుత్తిని ఉపయోగించి సిరామిక్ టైల్‌ను లెవలింగ్ చేస్తారు, ఎందుకంటే సిరామిక్ టైల్ వైశాల్యం సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది, సిమెంట్ మోర్టార్ బాండ్ పొర యొక్క అన్ని గాలిని తొలగించడం కష్టం, కాబట్టి ఖాళీ డ్రమ్‌ను ఏర్పరచడం సులభం, బంధం దృఢంగా ఉండదు;

2) మార్కెట్లో బహుళ ప్రయోజన గాజు ఇటుక నీటి శోషణ రేటు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది (≤0.2%)

ఉపరితలం నునుపుగా ఉంటుంది, బిబ్యులస్ రేటు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది సిరామిక్ టైల్, బంధం పెరగడం కష్టం, సాంప్రదాయ సిరామిక్ టైల్ అంటుకునేది ఇప్పటికే ఒక అవసరాన్ని తీర్చలేదు, అంటే ప్రస్తుతం మార్కెట్లో అమ్ముడవుతున్న సిరామిక్ టైల్ మరియు గతంలో సిరామిక్ టైల్ చాలా పెద్ద మార్పును తెచ్చిపెట్టాయి మరియు మనం ఉపయోగించే అంటుకునే ఏజెంట్ మరియు నిర్మాణ పద్ధతి మునుపటిలాగే చాలా సాంప్రదాయంగా ఉన్నాయి.

రెండు, పాయింటింగ్ ఏజెంట్ మరియు వైట్ సిమెంట్ పాయింటింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ మధ్య వ్యత్యాసం

1) జాయింట్లను నింపే సుదీర్ఘ కెరీర్‌లో, అనేక అలంకరణ బృందాలు జాయింట్లను నింపడానికి సిమెంటును ఉపయోగిస్తాయి.

2) తెల్ల సిమెంట్ యొక్క స్థిరత్వం బలంగా లేదు. ప్రారంభంలో, అది సరే అనిపిస్తుంది, కానీ చాలా కాలం తర్వాత, సిరామిక్ టైల్ యొక్క ఉపరితలం మరియు వైపు మధ్య పగుళ్లు మరియు పగుళ్లు ఉంటాయి.

3) తడి ప్రదేశాలలో రంగు మార్పు కూడా ఉంటుంది, (నలుపు మరియు ఆకుపచ్చ జుట్టు) మరియు సిమెంట్ నీటిని పీల్చుకుంటుంది. ఇది లోపల సిరామిక్ టైల్‌లో ప్రతిబింబించే కొన్ని మురికి వస్తువులను పీల్చుకుంటుంది, రంగు పాలిపోవడానికి కారణమవుతుంది. అదే సమయంలో, ఆల్కలీని పాన్ చేయడం సులభం.

మూడు, సిరామిక్ టైల్స్ అధికంగా మునిగిపోవడాన్ని ఎలా ఎదుర్కోవాలి?

ఇటుకను సాధారణంగా గ్లేజ్ చేయడానికి సూచించండి, సిరామిక్ టైల్ జిగురును తరచుగా నీటిని నానబెట్టాల్సిన అవసరం లేదు, నీటిని నానబెట్టిన తర్వాత నిర్మాణ ఇబ్బందులు తలెత్తుతాయి. అజాగ్రత్తగా అధికంగా నానబెట్టినట్లయితే, టైల్ గ్లేజ్‌ను నాశనం చేయకూడదనే ఉద్దేశ్యంతో, ఎండబెట్టి, ఆపై నిర్మాణం చేయాలి.

నాలుగు, స్ప్లిట్ ఇటుక, జాయింట్ ఫిల్లింగ్ ఏజెంట్ కాలుష్య చికిత్స తర్వాత పురాతన ఇటుక

1) శుభ్రం చేయడం కష్టం, డిజైన్ అదే రంగు కౌల్కింగ్ ఏజెంట్ వాడకాన్ని పరిగణించాలి, కౌల్కింగ్ చేసే ముందు వృత్తిపరమైన రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి, డ్రై హుక్ ఉపయోగించడం సముచితం, ఆపై ప్రత్యేక ఉపకరణాలను స్లిప్ సీమ్ ఉపయోగించడం సముచితం;

2) నిర్మాణ సమయంలో, సీలెంట్ నయమైన తర్వాత, 2 గంటలలోపు గట్టి బ్రష్‌తో ఉపరితలంపై ఉన్న సీలెంట్‌ను బ్రష్ చేసి, ఆపై సాధారణ బ్రష్‌తో ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి;

3) జాయింట్ ఫిల్లింగ్ ఏజెంట్ ద్వారా కలుషితమైన ఉపరితలం కోసం, దానిని బలహీనమైన యాసిడ్‌తో శుభ్రం చేయవచ్చు మరియు జాయింట్ ఫిల్లింగ్ ఏజెంట్‌తో 10 రోజుల పొడి స్థిరీకరణ తర్వాత, అవశేషాలు లేకుండా నీటితో శుభ్రం చేయవచ్చు.

ఐదు, టైల్ జిగురు ఇమ్మర్షన్ మరియు ఫ్రీజింగ్ మరియు థావింగ్ డ్యామేజ్ మెకానిజం

1) మంచినీటి కోత, నీరు ప్రవేశించినప్పుడు, Ca(oH)2 కరిగిపోతుంది, దీని వలన నిర్మాణం క్రమంగా వదులుగా మారుతుంది మరియు నాశనం అవుతుంది;

2) కొన్ని పాలిమర్లు ఫిల్మ్‌లోకి ఎండిపోయినప్పటికీ, పాలిమర్ వాపు, ఆపై నీరు నీటి విస్తరణను గ్రహిస్తుంది;

3) ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్: మోర్టార్ నీటిని గ్రహించిన తర్వాత, నీరు దాని అంతర్గత కేశనాళిక గోడ యొక్క ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్‌ను మారుస్తుంది మరియు ఇంటర్‌ఫేషియల్ ఫోర్స్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది;

4) తడి వాపు మరియు ఎండబెట్టడం తర్వాత, వాల్యూమ్ విస్తరించి కుంచించుకుపోతుంది, ఫలితంగా ఒత్తిడి వైఫల్యం ఏర్పడుతుంది.

గమనిక: మోర్టార్‌లోని నీరు ఘనీభవన స్థానం కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఘనీభవించి వ్యాకోచిస్తుంది (మంచు విస్తరణ గుణకం 9%). విస్తరణ శక్తి మోర్టార్ యొక్క సంశ్లేషణ బలాన్ని మించినప్పుడు, ఘనీభవన-థావింగ్ వైఫల్యం సంభవిస్తుంది.

సిక్స్, 801 గ్లూ మరియు గ్లూ పౌడర్ రీడిస్పర్సబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్‌ను భర్తీ చేయగలవా?

కాంటాక్ట్, 801 నిర్మాణ సెక్స్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి స్పష్టంగా ఉంది, సిరామిక్ టైల్ జిగురు గట్టిపడిన తర్వాత పనితీరుకు, ముఖ్యంగా నీటికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఫ్రీజ్-థా సెక్స్ చెల్లదు.

ఏడు, సిరామిక్ టైల్ జిగురును హుక్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు

ప్రతికూలమైనది, ఎందుకంటే రెండూ పనితీరు సూచిక భిన్నంగా ఉంటాయి, సిరామిక్ టైల్ జిగురు ప్రాథమికంగా కేకింగ్ సెక్స్‌ను అడుగుతుంది, కౌల్కింగ్ ఏజెంట్ వశ్యత, హైడ్రోఫోబిసిటీని అడుగుతుంది మరియు పాన్-క్షారతను ఎదుర్కోవడానికి అడుగుతుంది, 2. ధరను తగ్గించడానికి ప్రస్తుతం మార్కెట్లో సింక్రెటిక్‌ను సాధించవచ్చు.

ఎనిమిది, సిరామిక్ టైల్ రబ్బరు పౌడర్ మరియు HPMC పాత్ర

రబ్బరు పొడి - తడి మిక్సింగ్ స్థితిలో వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వం మరియు సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. పాలిమర్ యొక్క లక్షణాల కారణంగా, తడి మిశ్రమ పదార్థం యొక్క సంశ్లేషణ బాగా మెరుగుపడుతుంది మరియు పని సామర్థ్యంలో గొప్ప సహకారాన్ని అందిస్తుంది. ఎండబెట్టిన తర్వాత, నునుపైన మరియు దట్టమైన ఉపరితల పొర యొక్క అంటుకునే శక్తి అందించబడుతుంది మరియు ఇసుక మరియు రాయి మరియు సచ్ఛిద్రత యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్ ప్రభావం మెరుగుపడుతుంది. అదనంగా ఉండే మొత్తాన్ని నిర్ధారించే ప్రాతిపదికన, ఇంటర్‌ఫేస్ ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫిల్మ్‌తో సమృద్ధిగా ఉంటుంది, తద్వారా సిరామిక్ టైల్ జిగురు ఒక నిర్దిష్ట వశ్యతను కలిగి ఉంటుంది, సాగే మాడ్యులస్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు నీటిని చాలా వరకు ఉష్ణ వైకల్య ఒత్తిడిని గ్రహిస్తుంది. తరువాత, నీటి ఇమ్మర్షన్ వంటివి కూడా జలనిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, బఫర్ ఉష్ణోగ్రత, పదార్థ వైకల్యం అస్థిరంగా ఉంటుంది (టైల్ వైకల్య గుణకం 6×10-6/℃, సిమెంట్ కాంక్రీట్ వైకల్య గుణకం 10×10-6/℃) మరియు ఇతర ఒత్తిళ్లు వాతావరణ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి.

HPMC– తాజా మోర్టార్‌కు, ముఖ్యంగా తడి చేసే ప్రాంతానికి మంచి నీటి నిలుపుదల మరియు నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది. మృదువైన ఆర్ద్రీకరణ ప్రతిచర్యను నిర్ధారించడానికి, ఉపరితలం అధిక నీటి శోషణ మరియు ఉపరితల నీటి బాష్పీభవనాన్ని నిరోధించవచ్చు. దాని గాలి పారగమ్యత (1900g/L—-1400g/L PO 400 ఇసుక 600 HPMC 2) కారణంగా, టైల్ జిగురు బల్క్ సాంద్రత తగ్గుతుంది, పదార్థం ఆదా అవుతుంది మరియు గట్టిపడిన మోర్టార్ బాడీ యొక్క సాగే మాడ్యులస్ తగ్గుతుంది.

తొమ్మిది, సిరామిక్ టైల్ జిగురు నిర్మాణం చేయలేకపోవడాన్ని ఎలా చేయాలో అనిపిస్తుంది?

1) టైల్ జిగురు అనేది సవరించిన డ్రై మిక్సింగ్ మోర్టార్, దాని నీటిని కలపడం, సాంప్రదాయ సిమెంట్ మోర్టార్‌తో పోలిస్తే జిగటగా ఉంటుంది, నిర్మాణ సిబ్బందికి అనుసరణ కాలం ఉంటుంది;

2) సిరామిక్ టైల్ జిగురును మంచి నీటితో కలిపితే, ఉపయోగంలో పొడి ఘనపదార్థాలు నిర్మించలేకపోతే, ఎక్కువగా స్టాటిక్ సమయం ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల దీనిని నిషేధించాలి.

పది. సీలెంట్ యొక్క రంగు వ్యత్యాసానికి కారణాలు

1) పదార్థం యొక్క రంగు వ్యత్యాసం;

2) నీరు అసమానంగా జోడించబడింది;

3) నిర్మాణం తర్వాత తీవ్ర వాతావరణం;

4) నిర్మాణ పద్ధతుల్లో మార్పులు.

ఇతర, శుభ్రమైన ఉపరితల పొర నీటి వినియోగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, స్థానిక నిస్సార, అధిక ఆమ్ల శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ వల్ల కలిగే అసమాన అవశేష నీరు కూడా పైన పేర్కొన్న సమస్యలను కలిగి ఉంటుంది.

పదకొండు, మెరుస్తున్న టైల్ చిన్న పగుళ్లు ఎందుకు కనిపిస్తాయి

టైల్ గ్లేజ్ చాలా సన్నగా ఉన్నందున, స్టిక్అప్ చేపట్టడానికి దృఢమైన సిరామిక్ టైల్ జిగురును ఉపయోగించండి, ఎండబెట్టిన తర్వాత, పెద్దదిగా కుదించండి, అంటే గ్లేజ్ పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి లాగుతుంది, ఫ్లెక్సిబుల్ సిరామిక్ టైల్ జిగురు ఉత్పత్తిని ఉపయోగించమని సూచించండి.

12, సిరామిక్ టైల్‌ను అంటుకున్న తర్వాత విరిగిన గ్లేజ్‌ను ఎందుకు పిండవచ్చు?

నిర్మాణం సమయంలో సీమ్ వదిలివేయబడలేదు, సిరామిక్ టైల్ వేడి బిల్జ్ చలి సంకోచ మార్పు ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, పొడవైన తాబేలు ఆకారంలో పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

పదమూడు, 2-3D తర్వాత కూడా టైల్ జిగురు నిర్మాణం బలంగా లేదు, చేతితో మృదువుగా నొక్కండి, ఎందుకు?

1) తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, రక్షణ చర్యలు లేవు, సాధారణ గట్టిపడటం కష్టం;

2) నిర్మాణం చాలా మందంగా ఉంటుంది, ఉపరితలం గట్టిపడటం అంతర్గత నీరు చాలా పెద్ద షెల్ చుట్టడం ప్రభావం;

3) బేస్ యొక్క నీటి శోషణ రేటు చాలా తక్కువగా ఉంది;

4) ఇటుక పరిమాణం చాలా పెద్దది.

14, ఇటుకను అతికించడానికి సాధారణ సిమెంట్ బేస్ సిరామిక్ టైల్ యొక్క ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించిన తర్వాత, సామర్థ్యం ఎంతకాలం పటిష్టం అవుతుంది

సాధారణంగా గట్టిపడటానికి 24 గంటలు పడుతుంది, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత లేదా పేలవమైన వెంటిలేషన్ తదనుగుణంగా పొడిగించబడుతుంది.

పగుళ్లు ఏర్పడిన 6 నెలల తర్వాత పదిహేను, రాతి సంస్థాపన, కారణం

1) ఫౌండేషన్ ఉపరితల పరిష్కారం;

2) విస్తరణ స్థానభ్రంశం;

3) కుదింపు వైకల్యం;

4) రాతి అంతర్గత లోపాలు (సహజ ఆకృతి, పగుళ్లు), దృగ్విషయం కొన్ని ముక్కలు మాత్రమే;

5) టైల్ ఉపరితలం యొక్క పాయింట్ లోడ్ లేదా స్థానిక ప్రభావం;

6) టైల్ జిగురు దృఢంగా ఉంటుంది;

7) సిమెంట్ బ్యాక్‌ప్లేన్‌లోని పగుళ్లు మరియు కీళ్ళు బాగా నిర్వహించబడలేదు.

పదహారు, సిరామిక్ టైల్ డ్రమ్ ఖాళీగా ఉందా లేదా పడిపోవడానికి కారణం

1) టైల్ జిగురు సరిపోలడం లేదు;

2) దృఢమైన బేస్ ఉపరితలం సంస్థాపన అవసరాలను తీర్చదు మరియు వైకల్యం ఉంది (తేలికపాటి విభజన గోడ వంటివి);

3) ఇటుక వెనుక భాగం శుభ్రం చేయబడలేదు (దుమ్ము లేదా విడుదల ఏజెంట్);

4) పెద్ద ఇటుకలకు బ్యాక్‌కోటింగ్ చేయరు;

5) టైల్ జిగురు మొత్తం సరిపోదు;

6) కంపనానికి గురయ్యే బేస్ ఉపరితలం కోసం, రబ్బరు సుత్తితో పేవ్ చేసిన తర్వాత చాలా గట్టిగా కొట్టడం వలన, ఇన్‌స్టాలేషన్ ముగింపు ప్రకారం ఇటుక చివరను ప్రభావితం చేస్తుంది, దీని వలన ఇంటర్‌ఫేస్ వదులుగా ఉంటుంది;

7) బేస్ ఉపరితలం యొక్క పేలవమైన ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సిరామిక్ టైల్ జిగురు యొక్క వివిధ మందం ఎండబెట్టిన తర్వాత పేలవమైన సంకోచానికి కారణమవుతాయి;

8) తెరిచిన సమయం తర్వాత అంటుకునే పదార్థాన్ని అతికించండి;

9) పర్యావరణ మార్పు;

10) విస్తరణ కీళ్ళు అవసరాలకు అనుగుణంగా అమర్చబడవు, ఫలితంగా అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది;

11) బేస్ ఉపరితల విస్తరణ సీమ్ మీద ఇటుకలను వేయండి;

12) నిర్వహణ సమయంలో షాక్ మరియు బాహ్య కంపనం.

ఎ. సిమెంట్ అనేది హైడ్రాలిక్ సిమెంటింగ్ పదార్థం. దీని అధిక సంపీడన బలం, సాగే మాడ్యులస్ మరియు నీటి నిరోధకత దీనిని నిర్మాణాత్మక తాపీపని పదార్థాలలో ఒక ముఖ్యమైన భాగంగా చేస్తాయి. కారణం ఏమిటంటే, బంధన పనితీరు యొక్క యంత్రాంగం ఏమిటంటే, సిమెంట్ మోర్టార్ ప్రారంభ అమరిక, సంక్షేపణం మరియు గట్టిపడటానికి ముందు రంధ్రాలలోకి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు కీహోల్‌లోకి చొప్పించిన కీ మాదిరిగానే యాంత్రిక యాంకరింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది, తద్వారా కవరింగ్ మెటీరియల్ మరియు బేస్ మెటీరియల్‌ను బంధిస్తుంది.

పైన పేర్కొన్న సంసంజనాలు సిరామిక్ ఇటుకలతో (15-30%) ఒక నిర్దిష్ట బంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కానీ 14d +14d 70℃+ 1D కోసం EN12004 ప్రామాణిక సంస్కృతి ప్రకారం, వాటి ప్రభావం కూడా పోతుంది. ముఖ్యంగా నేటి కాలంలో ప్రజలు సిరామిక్ ఇటుక (1-5%) మరియు సజాతీయ ఇటుక (0.1%) మెకానికల్ యాంకరింగ్ ప్రభావం ప్రభావవంతమైన పాత్ర పోషించలేకపోవచ్చు.

బి, సిమెంట్ మరియు 108 జిగురు ఆధారిత బైండర్ లేటెక్స్ పౌడర్ యొక్క పునఃవిభజనలో ఉంది, ఇది పరివర్తన ఉత్పత్తుల ప్రజలచే పూర్తిగా గుర్తించబడలేదు, అధిక సాగే మాడ్యులస్‌తో, సంకోచం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర కారకాల కారణంగా సిరామిక్ టైల్ మరియు ఉపరితలం యొక్క వైకల్యం వల్ల కలిగే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించలేకపోయింది. అంతర్గత ఒత్తిడి విడుదల చేయబడదు, సిరామిక్ టైల్ చివరకు డ్రమ్, క్రేజ్ మరియు ఫ్లేక్‌ను పెంచుతుంది. (పైన సాధారణ సందర్భంలో చూపిన విధంగా)

సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, వివిధ పదార్థాలతో కూడిన బహుళ-పొర బాహ్య ఇన్సులేషన్ వ్యవస్థ (EIFS\ పెద్ద అచ్చు అంతర్నిర్మిత, మొదలైనవి), ఇటుక అలంకరణను ఉపయోగించడం వంటివి, దాని భద్రతను నిర్ధారించడానికి, వివిధ పదార్థాల మధ్య సాగే మాడ్యులస్ యొక్క సరిపోలిక, ఇంటర్మీడియట్ అంటుకునే వశ్యత, వ్యవస్థ పారగమ్యత, అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి దృష్టి పెట్టాలి. అధిక బంధ బలం యొక్క "నిరోధకత" పద్ధతిని అనుసరించడం కంటే "సమ్మతి" సూత్రాన్ని స్వీకరించడం మరింత హామీ ఇవ్వబడుతుందని అభ్యాసం నిరూపించింది.

పదిహేడు, సిరామిక్ టైల్ జిగురు (సిమెంట్) మిక్సింగ్ ప్రక్రియ

దాణా: దాణా వేసే ముందు నీరు కలపండి.

కదిలించడం: నీటిలో కలిపిన పదార్థాన్ని మొదట సమానంగా కదిలించి, 5-10 నిమిషాలు అలాగే ఉంచి, పూర్తిగా పరిపక్వం చెందేలా చేసి, ఆపై 2-3 నిమిషాలు కదిలించాలి, ఉపయోగంలో ఉండాలి.

సిరామిక్ టైల్ పేస్ట్ కోసం పద్దెనిమిది, జలనిరోధక పొర

వివిధ జలనిరోధిత పదార్థాలు సిరామిక్ టైల్ పేస్ట్ యొక్క దృఢత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. పాలియురేతేన్ ఆర్గానిక్ వాటర్‌ప్రూఫ్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తే, పదార్థం అననుకూలత కారణంగా ఇటుక చివరి కాలంలో సులభంగా రాలిపోతుంది.