Vấn đề keo dán gạch men xuất hiện trong ứng dụng thực tế

Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp vữa khô tại Trung Quốc, ứng dụng keo dán gạch men có thể được thúc đẩy toàn diện. Vậy, những vấn đề nào sẽ xuất hiện trong ứng dụng thực tế của keo dán gạch men? Hôm nay, giúp bạn trả lời chi tiết!

A, tại sao phải sử dụng keo dán gạch?

1) Thị trường gạch men hiện nay, gạch đang ngày càng phát triển mạnh mẽ hơn

Gạch lớn (như 800×800) dễ bị võng. Liên kết gạch truyền thống thường không tính đến tình trạng võng, và tình trạng võng của gạch do chính trọng lượng của nó sẽ làm giảm đáng kể cường độ liên kết.

Hiện nay, khi dán gạch men thường phủ một lớp vữa xi măng lên mặt sau của gạch men, sau đó ấn vào tường, dùng búa cao su để san phẳng gạch men, vì diện tích gạch men tương đối lớn nên khó loại bỏ hết không khí trong lớp liên kết vữa xi măng, do đó dễ tạo thành trống rỗng, liên kết không chặt chẽ;

2) Tỷ lệ hấp thụ nước của gạch kính đa năng trên thị trường tương đối thấp (≤0,2%)

Bề mặt nhẵn, tỷ lệ keo dán gạch men quá thấp, độ bám dính khó khăn hơn, keo dán gạch men truyền thống đã không thể đáp ứng được yêu cầu, nghĩa là gạch men đang bán trên thị trường hiện nay và gạch men trước đây đã có sự thay đổi rất lớn, tuy nhiên chất kết dính mà chúng ta sử dụng và phương pháp thi công vẫn rất truyền thống như trước.

Thứ hai, sự khác biệt giữa việc sử dụng chất trám trét và chất trám trét xi măng trắng

1) Trong quá trình trám các mối nối, nhiều đội trang trí sử dụng xi măng để trám các mối nối.

2) Độ ổn định của xi măng trắng không cao, lúc đầu cảm thấy ổn, nhưng sau một thời gian dài, giữa bề mặt và thành gạch men sẽ xuất hiện các vết nứt và vết rạn.

3) Ngoài ra còn có sự thay đổi màu sắc ở những nơi ẩm ướt (tóc đen và xanh lá cây) và xi măng là chất hấp thụ nước. Nó vẫn có thể hút một số thứ bẩn để phản chiếu vào gạch men bên trong, gây ra sự đổi màu. Đồng thời, dễ bị kiềm hóa.

Thứ ba, làm thế nào để xử lý tình trạng gạch men bị ngâm nước quá nhiều?

Chỉ ra gạch men thường dùng, sử dụng keo dán gạch men thường không cần ngâm nước, gây khó khăn trong thi công sau khi ngâm nước. Nếu ngâm quá nhiều, trong điều kiện không phá hủy lớp men của gạch, phải để khô rồi mới thi công.

Bốn, gạch chẻ, gạch cổ sau khi xử lý ô nhiễm chất trám mối nối

1) Khó vệ sinh, khi thiết kế nên cân nhắc sử dụng chất trét cùng màu, nên áp dụng biện pháp bảo vệ chuyên nghiệp trước khi trét, tốt nhất nên dùng móc khô, sau đó dùng dụng cụ chuyên dụng để trượt mối nối;

2) Trong quá trình thi công, sau khi keo trám đã đông cứng, dùng bàn chải cứng chải sạch keo trám trên bề mặt trong vòng 2h, sau đó dùng bàn chải thông thường vệ sinh sạch sẽ bề mặt;

3) Đối với bề mặt bị nhiễm chất trám khe, có thể vệ sinh bằng axit yếu và rửa sạch bằng nước sau 10 ngày cố định khô bằng chất trám khe, không để lại cặn.

Năm, cơ chế hư hỏng do ngâm keo dán gạch và đóng băng và rã đông

1) Xói mòn do nước ngọt, khi nước tràn vào, Ca(oH)2 sẽ hòa tan ra, làm cho kết cấu dần dần bị lỏng lẻo, thậm chí bị phá hủy;

2) Sự trương nở của polyme, ngay cả khi một số polyme khô thành màng, sau đó nước sẽ hấp thụ nước và giãn nở;

3) Sức căng giao diện: sau khi vữa hấp thụ nước, nước sẽ làm thay đổi sức căng giao diện của thành mao dẫn bên trong và ảnh hưởng đến lực giao diện;

4) Sau khi nở ra và khô, thể tích sẽ giãn nở và co lại, dẫn đến hỏng hóc do ứng suất.

Lưu ý: Nước trong vữa sẽ đóng băng và giãn nở khi ở dưới điểm đóng băng (hệ số giãn nở của nước đá là 9%). Khi lực giãn nở vượt quá cường độ kết dính của vữa, sẽ xảy ra hiện tượng đóng băng-tan băng.

Keo 6, 801 và bột keo có thể thay thế bột cao su phân tán được không?

Không thể, 801 rõ ràng là cải thiện hiệu quả xây dựng, đối với hiệu suất sau khi keo dán gạch men cứng lại, đặc biệt là khả năng chống nước, khả năng chống đóng băng-tan băng là không hợp lệ.

Bảy, keo dán gạch men có thể dùng để móc

Không thuận lợi, vì cả hai chỉ số hiệu suất đều khác nhau, keo dán gạch men về cơ bản yêu cầu khả năng đóng cục, chất trét kín yêu cầu tính linh hoạt, kỵ nước và chống kiềm toàn phần, 2 loại này hiện có thể thực hiện được trên thị trường để giảm chi phí.

Tám, bột cao su gạch men và vai trò HPMC

Bột cao su – cải thiện độ đồng nhất và độ mịn của hệ thống trong trạng thái trộn ướt. Do đặc tính của polyme, độ kết dính của vật liệu trộn ướt được cải thiện đáng kể và đóng góp lớn vào khả năng thi công. Sau khi sấy khô, lực dính của lớp bề mặt mịn và dày đặc được cung cấp, và hiệu ứng giao diện của cát và đá và độ xốp được cải thiện. Trên cơ sở đảm bảo lượng bổ sung, giao diện có thể giàu màng tích hợp, do đó keo dán gạch men có độ linh hoạt nhất định, giảm mô đun đàn hồi và hấp thụ nước ở mức độ lớn ứng suất biến dạng nhiệt. Sau đó, chẳng hạn như ngâm nước cũng có thể có khả năng chống thấm nước, nhiệt độ đệm, biến dạng vật liệu không đồng đều (hệ số biến dạng gạch là 6×10-6 / ℃, hệ số biến dạng bê tông xi măng là 10×10-6 / ℃) và các ứng suất khác, cải thiện khả năng chống chịu thời tiết.

HPMC – cung cấp khả năng giữ nước và khả năng thi công tốt cho vữa tươi, đặc biệt là đối với khu vực ướt. Để đảm bảo phản ứng thủy hóa diễn ra trơn tru có thể ngăn chặn sự hấp thụ nước quá mức của nền và sự bốc hơi nước trên bề mặt. Do tính thấm khí (1900g/L—-1400g/L PO 400 cát 600 HPMC 2), khối lượng riêng của keo dán gạch được giảm, vật liệu được tiết kiệm và mô đun đàn hồi của khối vữa đã đông cứng được giảm.

Chín, cảm thấy keo dán gạch men không thể thi công được phải làm sao?

1) Keo dán gạch là loại vữa trộn khô biến tính, khi trộn với nước sẽ có độ dính cao hơn so với vữa xi măng truyền thống, nhân công thi công có thời gian thích ứng;

2) Nếu keo dán gạch men có khả năng trộn nước tốt trong quá trình sử dụng xuất hiện hiện tượng khô rắn không thể thi công được, chủ yếu là do thời gian tĩnh quá dài, nên loại bỏ.

Mười. Nguyên nhân gây ra sự khác biệt về màu sắc của keo trám

1) Sự khác biệt về màu sắc của vật liệu;

2) Lượng nước thêm vào không đồng đều;

3) Thời tiết khắc nghiệt sau khi xây dựng;

4) Thay đổi phương pháp xây dựng.

Ngoài ra, lượng nước tiêu thụ của lớp bề mặt sạch quá lớn, lượng nước dư không đều do cục bộ nông, chất tẩy rửa có tính axit quá mức cũng sẽ gặp phải những vấn đề trên.

Mười một, tại sao gạch men lại xuất hiện vết nứt nhỏ

Do lớp men gạch quá mỏng, nên sử dụng keo dán gạch men cứng để dán chặt, sau khi khô sẽ co lại nhiều hơn, nghĩa là kéo theo vết nứt của lớp men, nên đề xuất sử dụng sản phẩm keo dán gạch men mềm.

12. Tại sao gạch men sau khi dán lại có thể bị nứt lớp men?

Khi thi công không để lại mối nối, gạch men bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ, độ co ngót lạnh, tạo ra vết nứt dài hình con rùa.

13, keo dán gạch sau khi thi công 2-3D vẫn không có độ bền, phải dùng tay ấn nhẹ, tại sao?

1) Nhiệt độ thấp, không có biện pháp bảo vệ, khó đông cứng bình thường;

2) Kết cấu quá dày, bề mặt cứng hóa nước bên trong quá lớn, hiệu ứng bao bọc vỏ quá lớn;

3) Tỷ lệ hấp thụ nước của đế quá thấp;

4) Kích thước của viên gạch quá lớn.

14, sau khi sử dụng chất kết dính gốc xi măng thông thường để dán gạch, khả năng đông cứng trong bao lâu?

Thông thường cần 24h để có thể đông cứng cơ bản, nhiệt độ thấp hơn hoặc thông gió kém sẽ kéo dài theo.

Mười lăm, lắp đặt đá sau 6 tháng nứt, lý do

1) Độ lún bề mặt móng;

2) Độ dịch chuyển giãn nở;

3) Biến dạng nén;

4) Đá có khuyết tật bên trong (kết cấu tự nhiên, vết nứt), hiện tượng này chỉ xảy ra ở một vài mảnh;

5) tải trọng điểm hoặc tác động cục bộ lên bề mặt gạch;

6) keo dán gạch cứng;

7) Các vết nứt và mối nối trên mặt phẳng xi măng không được xử lý tốt.

Mười sáu, gạch men trống rỗng hoặc rơi ra lý do

1) keo dán gạch không phù hợp;

2) Bề mặt đế cứng không đáp ứng được yêu cầu lắp đặt, có hiện tượng biến dạng (như tường ngăn nhẹ);

3) Mặt sau của viên gạch không được vệ sinh (bụi bẩn hoặc chất chống dính);

4) Gạch lớn không được phủ lớp sơn lót;

5) lượng keo dán gạch không đủ;

6) Đối với bề mặt nền dễ bị rung, sau khi lát gạch dùng búa cao su đập quá mạnh, ảnh hưởng đến đầu viên gạch theo kết thúc lắp đặt, khiến giao diện bị lỏng lẻo;

7) Độ phẳng kém của bề mặt đế và độ dày khác nhau của keo dán gạch men khiến độ co ngót kém sau khi khô;

8) Dán keo sau khi mở nắp;

9) Thay đổi môi trường;

10) Các mối nối giãn nở không được lắp đặt theo yêu cầu, gây ra ứng suất bên trong;

11) lát gạch trên đường nối giãn nở bề mặt đáy;

12) Sốc và rung động bên ngoài trong quá trình bảo trì.

A. Xi măng là vật liệu xi măng thủy lực. Cường độ nén, mô đun đàn hồi và khả năng chống nước cao khiến nó trở thành thành phần quan trọng của vật liệu xây dựng kết cấu. Lý do là cơ chế của hiệu suất liên kết là vữa xi măng có thể thâm nhập vào các lỗ rỗng trước khi đông kết, ngưng tụ và đông cứng ban đầu và đóng vai trò neo cơ học giống như chìa khóa được đưa vào lỗ khóa, để liên kết vật liệu phủ và vật liệu nền.

Các loại keo dán trên có độ liên kết nhất định với gạch ceramic (15-30%), nhưng theo tiêu chuẩn nuôi cấy EN12004 đối với 14d + 14d 70℃+ 1D, hiệu quả của chúng cũng sẽ bị mất. Đặc biệt là trong thời đại ngày nay, mọi người sử dụng gạch ceramic (1-5%) và gạch đồng nhất (0,1%) thì hiệu quả neo cơ học không thể phát huy tác dụng hiệu quả.

B, xi măng và chất kết dính gốc keo 108 trong quá trình phân tán lại bột cao su chưa được người dân nhận thức đầy đủ về các sản phẩm chuyển tiếp, có mô đun đàn hồi cao, không thể loại bỏ ứng suất bên trong do biến dạng của gạch men và nền do co ngót, nhiệt độ và các yếu tố khác. Ứng suất bên trong không được giải phóng, khiến gạch men cuối cùng bị phồng lên, nứt và bong tróc. (Như trường hợp điển hình ở trên)

Tóm lại, đối với hệ thống cách nhiệt bên ngoài nhiều lớp được tạo thành từ các vật liệu khác nhau (EIFS\ khuôn lớn tích hợp, v.v.), chẳng hạn như sử dụng trang trí gạch, để đảm bảo an toàn, nên tập trung vào sự phù hợp của mô đun đàn hồi giữa các vật liệu khác nhau, tính linh hoạt của chất kết dính trung gian, tính thấm của hệ thống, để giảm hoặc loại bỏ ứng suất bên trong. Thực tế đã chứng minh rằng việc áp dụng nguyên tắc “tuân thủ” được đảm bảo hơn so với việc chỉ theo đuổi phương pháp “kháng cự” có cường độ liên kết cao.

Mười bảy, quy trình trộn keo dán gạch men (xi măng)

Cho ăn: thêm nước trước khi cho ăn

Khuấy: vật liệu cho vào nước ban đầu sẽ được khuấy đều, để yên trong 5-10 phút, cho đến khi chín hoàn toàn, sau đó khuấy trong 2-3 phút khi sử dụng.

Mười tám, lớp chống thấm cho keo dán gạch men

Các vật liệu chống thấm khác nhau ảnh hưởng đến độ cứng của vữa dán gạch men. Nếu sử dụng vật liệu chống thấm hữu cơ polyurethane, gạch dễ bị rơi ra vào giai đoạn cuối do vật liệu không tương thích.


Thời gian đăng: 28-04-2024