සෙරමික් ටයිල් මැලියම් ප්‍රායෝගිකව භාවිතා කිරීමේදී ඇතිවන ගැටළුව

චීනයේ වියළි මෝටාර් කර්මාන්තයේ ශීඝ්‍ර සංවර්ධනයත් සමඟ, සෙරමික් ටයිල් මැලියම් යෙදීම පුළුල් ලෙස ප්‍රවර්ධනය කළ හැකිය. ඉතින්, සෙරමික් ටයිල් මැලියම් ප්‍රායෝගිකව යෙදීමේදී කුමන ගැටළු මතු වේද? අද, විස්තරාත්මකව පිළිතුරු දීමට ඔබට උදව් කරන්න!

A, ටයිල් මැලියම් භාවිතා කරන්නේ ඇයි?

1) දැන් සෙරමික් ටයිල් වෙළඳපොළ, ගඩොල් වඩ වඩාත් විශාල වෙමින් පවතී

විශාල ටයිල් (800×800 වැනි) එල්ලා වැටීමට පහසුය. සාම්ප්‍රදායික ටයිල් බන්ධනය සාමාන්‍යයෙන් එල්ලා වැටීම නොසලකන අතර, ටයිල් තමන්ගේම බරින් එල්ලා වැටීම බන්ධන ශක්තිය බෙහෙවින් අඩු කරයි.

වර්තමානයේ, සෙරමික් ටයිල් ඇලවීමේදී සාමාන්‍යයෙන් සෙරමික් ටයිල් පිටුපස සිමෙන්ති මෝටාර් බයින්ඩරයකින් ආලේප කර, පසුව බිත්තියට තද කර, රබර් මිටියක් භාවිතයෙන් සෙරමික් ටයිල් මට්ටම් කරයි. සෙරමික් ටයිල්වල ප්‍රදේශය සාපේක්ෂව විශාල බැවින්, සිමෙන්ති මෝටාර් බන්ධන ස්ථරයේ සියලුම වාතය ඉවත් කිරීම දුෂ්කර ය, එබැවින් හිස් බෙරයක් සෑදීම පහසුය, බන්ධනය ස්ථිර නොවේ;

2) වෙළඳපොලේ බහුකාර්ය වීදුරු ගඩොල් ජල අවශෝෂණ අනුපාතය සාපේක්ෂව අඩුය (≤0.2%)

මතුපිට සිනිඳුයි, ජල බිඳිති අනුපාතය ඉතා අඩු සෙරමික් ටයිල්, බන්ධන නැගීම වඩාත් අපහසුයි, සාම්ප්‍රදායික සෙරමික් ටයිල් මැලියම් දැනටමත් අවශ්‍යතාවයකට අනුකූල විය නොහැක, එනම් වර්තමානයේ වෙළඳපොලේ අලෙවි වන සෙරමික් ටයිල් සහ අතීතයේ සෙරමික් ටයිල් ඉතා විශාල වෙනසක් ඇති කළ අතර, අප භාවිතා කරන මැලියම් කාරකය සහ ඉදිකිරීම් ක්‍රමය පෙර මෙන් ඉතා සාම්ප්‍රදායික වේ.

දෙක, පොයින්ටින් ඒජන්ට් යෙදීම සහ සුදු සිමෙන්ති පොයින්ටින් අතර වෙනස

1) සන්ධි පිරවීමේ දිගු වෘත්තියේදී, බොහෝ සැරසිලි කණ්ඩායම් සන්ධි පිරවීම සඳහා සිමෙන්ති භාවිතා කරයි.

2) සුදු සිමෙන්ති වල ස්ථායිතාව ශක්තිමත් නොවේ. ආරම්භයේදී එය හොඳින් දැනෙනවා, නමුත් දිගු කලකට පසු, සෙරමික් ටයිල් එකේ මතුපිට සහ පැත්ත අතර ඉරිතැලීම් සහ ඉරිතැලීම් ඇති වේ.

3) තෙත් ස්ථානවල වර්ණ වෙනස් වීමක් ද ඇත, (කළු සහ කොළ පැහැති හිසකෙස්) සහ සිමෙන්ති යනු ජල අවශෝෂණයයි. එය තවමත් ඇතුළත සෙරමික් ටයිල්වල පරාවර්තනය වීමට අපිරිසිදු දේවල් කිහිපයක් උරා ගත හැකි අතර, දුර්වර්ණ වීමට හේතු වේ. ඒ සමඟම, ක්ෂාර පෑන් කිරීමට පහසුය.

තුන, සෙරමික් ටයිල් අධික ලෙස ගිල්වීම සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද?

ගඩොල් ඔප දැමීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් යොමු කරන්න, සෙරමික් ටයිල් මැලියම් භාවිතා කරන්න, ජලය නිතර පොඟවා ගැනීමට අවශ්‍ය නොවේ, ජලය පොඟවා ගැනීමෙන් පසු ඉදිකිරීම් දුෂ්කරතා ඇති වේ. නොසැලකිලිමත් ලෙස අධික ලෙස පොඟවා ගැනීම, ටයිල් ඔප දැමීම විනාශ නොකිරීමේ පරිශ්‍රයේ, වියළීමට, පසුව ඉදිකිරීම් කිරීමට.

සන්ධි පිරවුම් කාරක දූෂණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු ගඩොල් හතරක්, බෙදුණු ගඩොල්, පෞරාණික ගඩොල්

1) පිරිසිදු කිරීමට අපහසුයි, සැලසුම එකම වර්ණයෙන් යුත් කෝල්කින් කාරකය භාවිතා කිරීම සලකා බැලිය යුතුය, කෝල්කින් කිරීමට පෙර වෘත්තීය ආරක්ෂණ පියවර ගත යුතුය, වියළි කොක්කක් භාවිතා කිරීම සුදුසුය, පසුව විශේෂ මෙවලම් ස්ලිප් මැහුම් භාවිතා කරන්න;

2) ඉදිකිරීම් අතරතුර, සීලන්ට් එක සුව වූ පසු, පැය 2ක් ඇතුළත තද බුරුසුවකින් මතුපිට ඇති සීලන්ට් එක ඉවත් කරන්න, ඉන්පසු පොදු බුරුසුවකින් මතුපිට පිරිසිදු කරන්න;

3) සන්ධි පිරවුම් කාරකයෙන් දූෂිත වූ මතුපිටක් සඳහා, එය දුර්වල අම්ලයකින් පිරිසිදු කර, සන්ධි පිරවුම් කාරකය සමඟ වියළි සවි කිරීමෙන් දින 10 කට පසු, අපද්‍රව්‍ය නොමැතිව ජලයෙන් පිරිසිදු කළ හැකිය.

පහ, ටයිල් මැලියම් ගිල්වීම සහ කැටි කිරීම සහ දියවීම හානි යාන්ත්‍රණය

1) මිරිදිය ඛාදනය, ජලය ඇතුළු වූ විට, Ca(oH)2 දියවී යන අතර, එමඟින් ව්‍යුහය ක්‍රමයෙන් ලිහිල් වී විනාශ වේ;

2) පොලිමර් ඉදිමීම, සමහර පොලිමර් පටලයකට වියළී ගියත්, පසුව ජලය ජල ප්‍රසාරණය අවශෝෂණය කරයි;

3) අන්තර් මුහුණත ආතතිය: මෝටාර් ජලය අවශෝෂණය කිරීමෙන් පසු, ජලය එහි අභ්‍යන්තර කේශනාලිකා බිත්තියේ අන්තර් මුහුණත ආතතිය වෙනස් කර අන්තර් මුහුණත බලයට බලපායි;

4) තෙත් ඉදිමීම සහ වියළීමෙන් පසු, පරිමාව ප්‍රසාරණය වී හැකිලෙන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ආතතිය අසාර්ථක වේ.

සටහන: මෝටාර් එකේ ජලය කැටි ස්ථානයට වඩා අඩු වූ විට (අයිස් ප්‍රසාරණ සංගුණකය 9%) කැටි වී ප්‍රසාරණය වේ. ප්‍රසාරණ බලය මෝටාර් එකේ ඒකාබද්ධ ශක්තිය ඉක්මවා ගිය විට, කැටි-දියවන අසාර්ථකත්වය සිදුවනු ඇත.

නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු වෙනුවට හය, 801 මැලියම් සහ මැලියම් කුඩු ආදේශ කළ හැකිද?

801 ඉදිකිරීම් ලිංගික බලපෑම වැඩිදියුණු කිරීමට, සෙරමික් ටයිල් මැලියම් දැඩි කිරීමෙන් පසු කාර්ය සාධනයට, විශේෂයෙන් ජලයට ප්‍රතිරෝධී වීමට, කැටි-දියවන ලිංගිකත්වය වලංගු නොවන බව පැහැදිලිය.

සෙවන්, සෙරමික් ටයිල් මැලියම් කොක්ක සඳහා භාවිතා කළ හැකිය

අහිතකරයි, කාර්ය සාධන දර්ශකය දෙකම වෙනස් නිසා, සෙරමික් ටයිල් මැලියම් මූලික වශයෙන් කේක් ලිංගිකත්වය ඉල්ලා සිටින අතර, කෝල්කින් කාරකය නම්‍යශීලී බව, ජලභීතිකාව සහ පෑන්-ක්ෂාරීයතාවයට එරෙහිව සටන් කරන බැවින්, පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා වර්තමානයේ වෙළඳපොලේ සමමුහුර්තකරණය කළ හැකිය.

අට, සෙරමික් ටයිල් රබර් කුඩු සහ HPMC කාර්යභාරය

රබර් කුඩු - තෙත් මිශ්‍ර කිරීමේ තත්වයේදී පද්ධතියේ අනුකූලතාව සහ සුමට බව වැඩි දියුණු කරයි. පොලිමර් වල ලක්ෂණ නිසා, තෙත් මිශ්‍ර ද්‍රව්‍යයේ ඒකාබද්ධතාවය බෙහෙවින් වැඩිදියුණු වන අතර ක්‍රියාකාරීත්වයට විශාල දායකත්වයක් සපයයි. වියළීමෙන් පසු, සුමට හා ඝන මතුපිට ස්ථරයේ ඇලවුම් බලය ලබා දෙන අතර, වැලි සහ ගල් සහ සිදුරු වල අතුරුමුහුණත් බලපෑම වැඩි දියුණු වේ. එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය සහතික කිරීමේ පදනම මත, අතුරුමුහුණත ඒකාබද්ධ පටල වලින් පොහොසත් විය හැකි අතර, එමඟින් සෙරමික් ටයිල් මැලියම් යම් නම්‍යශීලී බවක් ඇති කරයි, ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය අඩු කරයි, සහ තාප විරූපණ ආතතිය විශාල වශයෙන් ජලය අවශෝෂණය කරයි. පසුව, ජලයේ ගිල්වීම වැනි ජල ආරක්ෂිත, බෆර උෂ්ණත්වය, ද්‍රව්‍ය විරූපණය නොගැලපේ (6×10-6/℃ ටයිල් විරූපණ සංගුණකය, 10×10-6/℃ සිමෙන්ති කොන්ක්‍රීට් විරූපණ සංගුණකය) සහ අනෙකුත් ආතතීන්, කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.

HPMC– නැවුම් මෝටාර් සඳහා, විශේෂයෙන් තෙත් කරන ප්‍රදේශය සඳහා හොඳ ජල රඳවා තබා ගැනීම සහ ඉදිකිරීම් හැකියාව සපයයි. සුමට සජලනය කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව සහතික කිරීම සඳහා උපස්ථරය අධික ජල අවශෝෂණය සහ මතුපිට ජල වාෂ්පීකරණය වළක්වා ගත හැකිය. එහි වායු පාරගම්යතාව (1900g/L—-1400g/L PO 400 වැලි 600 HPMC 2) නිසා, ටයිල් මැලියම් තොග ඝනත්වය අඩු වේ, ද්‍රව්‍යය ඉතිරි වේ සහ දැඩි වූ මෝටාර් ශරීරයේ ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය අඩු වේ.

නවය, සෙරමික් ටයිල් මැලියම් ඉදිකිරීම් කළ නොහැකි බව දැනෙන්නේ කෙසේද?

1) ටයිල් මැලියම් යනු වෙනස් කරන ලද වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වන අතර, එහි ජල මිශ්‍ර කිරීම, සාම්ප්‍රදායික සිමෙන්ති මෝටාර් සමඟ සසඳන විට ඇලෙන සුළු වනු ඇත, ඉදිකිරීම් කාර්ය මණ්ඩලයට අනුවර්තනය වීමේ කාලයක් ඇත;

2) සෙරමික් ටයිල් මැලියම් හොඳින් මිශ්‍ර වී ජලය දිස්වන්නේ නම්, වියළි ඝන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී එය සෑදිය නොහැකි නම්, බොහෝ විට ස්ථිතික කාලය ඉතා දිගු බැවින් එය තහනම් කළ යුතුය.

දහය. සීලන්ට් වල වර්ණ වෙනසට හේතු

1) ද්‍රව්‍යයේම වර්ණ වෙනස;

2) නොගැලපෙන ජල ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීම;

3) ඉදිකිරීම් වලින් පසු අධික කාලගුණය;

4) ඉදිකිරීම් ක්‍රමවල වෙනස්කම්.

අනෙකුත්, පිරිසිදු මතුපිට ස්ථරයේ ජල පරිභෝජනය ඉතා විශාල වන අතර, දේශීය නොගැඹුරු, අධික අම්ල පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය නිසා ඇතිවන අසමාන අවශේෂ ජලය ද ඉහත ගැටළු ඇති කරයි.

එකොළොස්, ඔප දැමූ ටයිල් එකක කුඩා ඉරිතැලීමක් පෙනෙන්නේ ඇයි?

ටයිල් ග්ලේස් ඉතා තුනී බැවින්, ඇලවීම සිදු කිරීම සඳහා දෘඩ සෙරමික් ටයිල් මැලියම් භාවිතා කරන්න, වියළීමෙන් පසු, විශාල ලෙස හැකිලීම, එනම් ග්ලේස් ඉරිතැලීම නිපදවීමට ඇද දමයි, නම්‍යශීලී සෙරමික් ටයිල් මැලියම් නිෂ්පාදනයක් භාවිතා කිරීමට යෝජනා කරන්න.

12, සෙරමික් ටයිල් ඇලවීමෙන් පසු කැඩුණු ග්ලැසියර මිරිකා ගත හැක්කේ ඇයි?

ඉදිකිරීම් අතරතුර මැහුම් ඉතිරි නොවීය, සෙරමික් ටයිල් තාප බිල්ජ් සීතල හැකිලීමේ වෙනසට බලපායි, දිගු කැස්බෑ හැඩයේ ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.

දහතුන, ටයිල් මැලියම් ඉදිකිරීම 2-3D වලින් පසුවත් තවමත් ශක්තියක් නැත, අතින් මෘදු ලෙස ඔබන්න, ඇයි?

1) අඩු උෂ්ණත්වය, ආරක්ෂිත පියවර නොමැති වීම, සාමාන්‍ය දැඩි කිරීමට අපහසු වීම;

2) ඉදිකිරීම් ඉතා ඝනකම, මතුපිට දැඩි කිරීම අභ්‍යන්තර ජලය ඉතා විශාල ෂෙල් ඔතන බලපෑමක් ඇති කරයි;

3) පාදයේ ජල අවශෝෂණ අනුපාතය ඉතා අඩුය;

4) ගඩොල් ප්‍රමාණය ඉතා විශාලයි.

14, ගඩොල් ඇලවීම සඳහා පොදු සිමෙන්ති පාදක සෙරමික් ටයිල් කාරකය භාවිතා කිරීමෙන් පසු, හැකියාව කොපමණ කාලයක් ඝන වී තිබේද?

සාමාන්‍යයෙන් දැඩි වීමට පැය 24ක් අවශ්‍ය වේ, ඒ අනුව අඩු උෂ්ණත්වය හෝ දුර්වල වාතාශ්‍රය දීර්ඝ කෙරේ.

ඉරිතැලීමෙන් මාස 6 කට පසු පහළොවක්, ගල් සවි කිරීම, හේතුව

1) අත්තිවාරම මතුපිට නිරවුල් කිරීම;

2) ප්‍රසාරණ විස්ථාපනය;

3) සම්පීඩන විරූපණය;

4) ගල් අභ්යන්තර දෝෂ (ස්වාභාවික වයනය, ඉරිතැලීම්), සංසිද්ධිය කෑලි කිහිපයක් පමණි;

5) ටයිල් මතුපිට ලක්ෂ්‍ය බර හෝ දේශීය බලපෑම;

6) ටයිල් මැලියම් දෘඩයි;

7) සිමෙන්ති පසුපස තලයේ ඉරිතැලීම් සහ සන්ධි හොඳින් හසුරුවා නොමැත.

දහසය, සෙරමික් ටයිල් බෙරය හිස් හෝ වැටීමට හේතුව

1) ටයිල් මැලියම් නොගැලපේ;

2) දෘඩ පාදක මතුපිට ස්ථාපන අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති අතර, විරූපණයක් ඇත (සැහැල්ලු කොටස් බිත්තිය වැනි);

3) ගඩොල් පිටුපස පිරිසිදු කර නැත (දූවිලි හෝ මුදා හැරීමේ කාරකය);

4) විශාල ගඩොල් පිටුපස ආලේප කර නැත;

5) ටයිල් මැලියම් ප්‍රමාණය ප්‍රමාණවත් නොවේ;

6) කම්පනයට ලක්වන පාදම මතුපිට සඳහා, රබර් මිටියකින් පදික වේදිකාවට තදින් පහර දීමෙන් පසු, ස්ථාපනයේ අවසානයට අනුව ගඩොල් කෙළවරට බලපාන අතර, අතුරු මුහුණත ලිහිල් වේ;

7) පාදක පෘෂ්ඨයේ දුර්වල සමතලා බව සහ සෙරමික් ටයිල් මැලියම්වල විවිධ ඝනකම වියළීමෙන් පසු දුර්වල හැකිලීමට හේතු වේ;

8) විවෘත කළ වේලාවෙන් පසු මැලියම් අලවන්න;

9) පාරිසරික විපර්යාස;

10) ප්‍රසාරණ සන්ධි අවශ්‍යතා අනුව සකසා නොමැති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අභ්‍යන්තර ආතතිය ඇති වේ;

11) පාදක මතුපිට විස්තාරණ මැහුම් මත ගඩොල් තබන්න;

12) නඩත්තු කිරීමේදී කම්පනය සහ බාහිර කම්පනය.

A. සිමෙන්ති යනු හයිඩ්‍රොලික් සිමෙන්ති ද්‍රව්‍යයකි. එහි ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය සහ ජල ප්‍රතිරෝධය එය ව්‍යුහාත්මක පෙදරේරු ද්‍රව්‍යවල වැදගත් අංගයක් බවට පත් කරයි. හේතුව, බන්ධන ක්‍රියාකාරිත්වයේ යාන්ත්‍රණය නම්, සිමෙන්ති මෝටාර් ආරම්භක සැකසුම, ඝනීභවනය සහ දැඩි වීමට පෙර සිදුරු තුළට විනිවිද යාමට සහ ආවරණ ද්‍රව්‍ය සහ පාදක ද්‍රව්‍ය බන්ධනය කිරීම සඳහා යතුරු සිදුරට ඇතුළු කරන ලද යතුරට සමාන යාන්ත්‍රික නැංගුරම් දැමීමේ කාර්යභාරය ඉටු කළ හැකි වීමයි.

ඉහත මැලියම් සෙරමික් ගඩොල් (15-30%) සමඟ නිශ්චිත බන්ධනයක් ඇත, නමුත් 14d +14d 70℃+ 1D සඳහා EN12004 සම්මත සංස්කෘතියට අනුව, ඒවායේ බලපෑම ද නැති වී යනු ඇත. විශේෂයෙන් අද මිනිසුන් සෙරමික් ගඩොල් (1-5%) සහ සමජාතීය ගඩොල් (0.1%) භාවිතා කරන විට යාන්ත්‍රික නැංගුරම් දැමීමේ බලපෑම ඵලදායී කාර්යභාරයක් ඉටු කළ නොහැක.

B, සිමෙන්ති සහ 108 මැලියම් මත පදනම් වූ බන්ධකය රබර් කිරි කුඩු නැවත විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා වේ. සංක්‍රාන්ති නිෂ්පාදනවල ජනතාව විසින් එය සම්පූර්ණයෙන්ම හඳුනාගෙන නොමැත. ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකයක් සහිතව, හැකිලීම, උෂ්ණත්වය සහ අනෙකුත් සාධක හේතුවෙන් සෙරමික් ටයිල් සහ උපස්ථරයේ විරූපණය හේතුවෙන් ඇති වන අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීමට නොහැකි වේ. අභ්‍යන්තර ආතතිය මුදා හරිනු නොලැබේ. සෙරමික් ටයිල් අවසානයේ බෙරයට නැඟීමට, උමතුවට සහ පෙති වලට හේතු වේ. (ඉහත සාමාන්‍ය අවස්ථාවේ පෙන්වා ඇති පරිදි)

සාරාංශගත කිරීම සඳහා, ගඩොල් සැරසිලි භාවිතය වැනි විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් (EIFS\ විශාල අච්චු බිල්ට්-ඉන් ආදිය) සමන්විත බහු-ස්ථර බාහිර පරිවාරක පද්ධතිය සඳහා, එහි ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා, විවිධ ද්‍රව්‍ය අතර ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය ගැලපීම, අතරමැදි මැලියම්වල නම්‍යශීලීභාවය, පද්ධති පාරගම්යතාව, අභ්‍යන්තර ආතතිය අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඉහළ බන්ධන ශක්තියේ "ප්‍රතිරෝධක" ක්‍රමය අනුගමනය කිරීමට වඩා "අනුකූලතාවය" මූලධර්මය අනුගමනය කිරීම වඩාත් සහතික බව ප්‍රායෝගිකව ඔප්පු කර ඇත.

දාහත, සෙරමික් ටයිල් මැලියම් (සිමෙන්ති) මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

පෝෂණය කිරීම: පෝෂණය කිරීමට පෙර ජලය එක් කරන්න.

කලවම් කිරීම: ජලයට එකතු කරන ලද ද්‍රව්‍ය මුලින් ඒකාකාරව කලවම් කර, විනාඩි 5-10ක් තබා, සම්පූර්ණයෙන්ම පරිණත කර, පසුව භාවිතයේ දී විනාඩි 2-3ක් කලවම් කරනු ලැබේ.

සෙරමික් ටයිල් පේස්ට් සඳහා ජල ආරක්ෂිත තට්ටුව දහඅටක්

විවිධ ජල ආරක්ෂිත ද්‍රව්‍ය සෙරමික් ටයිල් පේස්ට් වල තද බව කෙරෙහි බලපායි. පොලියුරේතන් කාබනික ජල ආරක්ෂිත ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්නේ නම්, ද්‍රව්‍යමය නොගැලපීම නිසා ප්‍රමාද වූ කාල පරිච්ඡේදයේදී ගඩොල් ගැලවී යාම පහසුය.