Гидроксиэтилметилцеллюлоза ГЭМЦможет использоваться в качестве коллоидного защитного агента, эмульгатора и диспергатора благодаря своей поверхностно-активной функции в водном растворе. Пример его применения следующий: Влияние гидроксиэтилметилцеллюлозы на свойства цемента. Гидроксиэтилметилцеллюлоза представляет собой не имеющий запаха, вкуса, нетоксичный белый порошок, который растворяется в холодной воде с образованием прозрачного вязкого раствора. Он обладает свойствами загущения, связывания, диспергирования, эмульгирования, пленкообразования, суспендирования, адсорбции, гелеобразования, поверхностно-активного вещества, удерживания влаги и защиты коллоидов. Благодаря поверхностно-активной функции водного раствора его можно использовать в качестве коллоидного защитного агента, эмульгатора и диспергатора. Водный раствор гидроксиэтилметилцеллюлозы обладает хорошей гидрофильностью и является высокоэффективным водоудерживающим агентом.
подготовить
Способ получения гидроксиэтилметилцеллюлозы, включающий использование очищенного хлопка в качестве сырья и окиси этилена в качестве этерифицирующего агента для получениягидроксиэтилметилцеллюлоза. Сырье для приготовления гидроксиэтилметилцеллюлозы готовят в весовых частях: 700-800 частей смеси толуола и изопропанола в качестве растворителя, 30-40 частей воды, 70-80 частей гидроксида натрия, 80-85 частей очищенного хлопка, 20-28 частей оксиэтана, 80-90 частей метилхлорида и 16-19 частей ледяной уксусной кислоты; конкретные этапы следующие:
На первом этапе в реактор добавляют смесь толуола и изопропанола, воду и гидроксид натрия, нагревают до 60–80 ℃, выдерживают 20–40 минут;
Второй этап, подщелачивание: охлаждают вышеуказанные материалы до 30～50℃, добавляют очищенный хлопок, распыляют смесь толуола и изопропанола с растворителем, откачивают до 0,006 МПа, заполняют азотом на 3 замены и проводят подщелачивание после замены. Условия подщелачивания следующие: время подщелачивания составляет 2 часа, а температура подщелачивания составляет от 30°C до 50°C;
Третий этап, этерификация: подщелачивание завершено, реактор вакуумируют до 0,05～0,07 МПа, добавляют окись этилена и метилхлорид и выдерживают в течение 30～50 минут; первый этап этерификации: 40～60℃, 1,0～2,0 часа, давление регулируется в диапазоне 0,15～0,3 МПа; второй этап этерификации: 60～90℃, 2,0～2,5 часа, давление регулируется в диапазоне 0,4～0,8 МПа;
4-й шаг, нейтрализация: заранее добавьте отмеренную ледяную уксусную кислоту в осадительный котел, вдавите в этерифицированный материал для нейтрализации, нагрейте до 75～80 ℃ для проведения осаждения, температура поднимется до 102 ℃, а значение pH обнаружения составит 68. После завершения осаждения осадительный бак заполняется водопроводной водой, обработанной с помощью устройства обратного осмоса при температуре 90～100 ℃;
Пятый этап — центробежная промывка: на четвертом этапе материал центрифугируется с помощью горизонтальной шнековой центрифуги, а отделенный материал переносится в промывочный котел, заранее наполненный горячей водой, и материал промывается;
Шестой этап — центробежная сушка: промытый материал транспортируется в сушилку через горизонтальную шнековую центрифугу, материал сушится при температуре 150–170 °C, а высушенный материал измельчается и упаковывается.
По сравнению с существующимэфир целлюлозыТехнология производства, настоящее изобретение использует этиленоксид в качестве этерифицирующего агента для получения гидроксиэтилметилцеллюлозы и имеет хорошую способность против плесени, поскольку содержит гидроксиэтильную группу, хорошую стабильность вязкости и устойчивость к плесени при длительном хранении. Может использоваться вместо других эфиров целлюлозы.
Время публикации: 25-04-2024