ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲ ਗੂੰਦ ਵਿਹਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਾਂ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲ ਗੂੰਦ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਣਗੀਆਂ? ਅੱਜ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੋ!

ਏ, ਟਾਈਲ ਗਲੂ ਕਿਉਂ ਵਰਤਣਾ ਹੈ?

1) ਹੁਣ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ, ਇੱਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਵੱਡੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 800×800) ਝੁਲਸਣੀਆਂ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਟਾਇਲ ਬਾਂਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਝੁਲਸਣ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਮੰਨਦੀ, ਅਤੇ ਟਾਇਲ ਦੇ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਨਾਲ ਝੁਲਸਣ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੰਧ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰਬੜ ਦੇ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲ ਦਾ ਖੇਤਰਫਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਬਾਂਡ ਪਰਤ ਦੀ ਸਾਰੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਖਾਲੀ ਡਰੱਮ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਾਂਡ ਪੱਕਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ;

2) ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁ-ਮੰਤਵੀ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ (≤0.2%)

ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲ ਦੀ ਬਿਬਲਸ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਬਾਂਡ ਵਧਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲ ਐਡਹਿਸਿਵ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕਿਸੇ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਕਣ ਵਾਲੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲ ਨੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਬਦਲਾਅ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਬਹੁਤ ਰਵਾਇਤੀ ਹਨ।

ਦੂਜਾ, ਪੁਆਇੰਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਸੀਮਿੰਟ ਪੁਆਇੰਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ

1) ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੇ ਲੰਬੇ ਕਰੀਅਰ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਜਾਵਟ ਟੀਮਾਂ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

2) ਚਿੱਟੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਠੀਕ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।

3) ਗਿੱਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ (ਕਾਲੇ ਅਤੇ ਹਰੇ ਵਾਲਾਂ) ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਅੰਦਰਲੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੋਣ ਲਈ ਕੁਝ ਗੰਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਚੂਸ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗੀਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਖਾਰੀ ਨੂੰ ਪੈਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਤੀਜਾ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੁੱਬਣ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ?

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਟ ਨੂੰ ਗਲੇਜ਼ ਕਰਨ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰੋ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲ ਗਲੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਭਿੱਜਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਭਿੱਜਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਨਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਿੱਜਣਾ, ਤਾਂ ਟਾਈਲ ਗਲੇਜ਼ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਨਾ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਚਾਰ, ਸਪਲਿਟ ਇੱਟ, ਜੋੜ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੁਰਾਣੀ ਇੱਟ

1) ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਰੰਗ ਦੇ ਕੌਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੌਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਸੁੱਕੇ ਹੁੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਉਚਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ ਸਲਿੱਪ ਸੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;

2) ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ, ਸੀਲੈਂਟ ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 2 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੀਲੈਂਟ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਆਮ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ;

3) ਜੋੜ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੁਆਰਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਸਤ੍ਹਾ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋੜ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਸੁੱਕੇ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਦੇ 10 ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੰਜ, ਟਾਈਲ ਗਲੂ ਡੁੱਬਣ ਅਤੇ ਠੰਢ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਵਿਧੀ

1) ਤਾਜ਼ੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਕਟੌਤੀ, ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਅੰਦਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ Ca(oH)2 ਘੁਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਣਤਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਢਿੱਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਨਸ਼ਟ ਵੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ;

2) ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਸੋਜ, ਭਾਵੇਂ ਕੁਝ ਪੋਲੀਮਰ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕ ਜਾਣ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਣੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲਵੇਗਾ;

3) ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਟੈਂਸ਼ਨ: ਮੋਰਟਾਰ ਦੁਆਰਾ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਣੀ ਇਸਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ;

4) ਗਿੱਲੀ ਸੋਜ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਇਤਨ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਣਾਅ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋਵੇਗੀ।

ਨੋਟ: ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਜੰਮ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਇਹ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ (ਬਰਫ਼ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ 9%) ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਫੈਲਾਅ ਬਲ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਇਕਸੁਰਤਾ ਸ਼ਕਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ-ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋਵੇਗੀ।

ਛੇ, 801 ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਪਾਊਡਰ ਰੀਡਿਸਪਰਸੇਬਲ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਨਹੀਂ, 801 ਉਸਾਰੀ ਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲ ਗੂੰਦ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੋਣਾ ਖਾਸ ਕਰਕੇ, ਫ੍ਰੀਜ਼-ਥੌ ਲਿੰਗ ਅਵੈਧ ਹੈ।

ਸੱਤ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਹੁੱਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ, ਕਿਉਂਕਿ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲ ਗੂੰਦ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੇਕਿੰਗ ਸੈਕਸ ਪੁੱਛਦਾ ਹੈ, ਕੌਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਲਚਕਤਾ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਸਿਟੀ ਅਤੇ ਪੈਨ-ਐਲਕਲੀਨਿਟੀ ਨਾਲ ਲੜਨ ਲਈ ਪੁੱਛਦਾ ਹੈ, 2 ਸਿੰਕ੍ਰੇਟਿਕ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲਾਗਤ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।

ਅੱਠ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲ ਰਬੜ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ HPMC ਭੂਮਿਕਾ

ਰਬੜ ਪਾਊਡਰ - ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੋਲੀਮਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਇੰਟਰਫੇਸ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲ ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲਚਕਤਾ ਹੋਵੇ, ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲਓ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼, ਬਫਰ ਤਾਪਮਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਾਰ ਅਸੰਗਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (6×10-6/℃ ਦਾ ਟਾਈਲ ਵਿਕਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, 10×10-6/℃ ਦਾ ਸੀਮੈਂਟ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿਕਾਰ ਗੁਣਾਂਕ) ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਣਾਅ, ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

HPMC– ਤਾਜ਼ੇ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ ਚੰਗੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗਿੱਲੇ ਖੇਤਰ ਲਈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਹਵਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ (1900g/L—-1400g/L PO 400 ਰੇਤ 600 HPMC 2) ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟਾਈਲ ਗਲੂ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਬਚਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮੋਰਟਾਰ ਬਾਡੀ ਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਨੌਂ, ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ ਕਿ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲ ਗੂੰਦ ਨਿਰਮਾਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

1) ਟਾਈਲ ਗੂੰਦ ਸੁੱਕੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਪਾਣੀ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਰਵਾਇਤੀ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਚਿਪਚਿਪਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਕੋਲ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

2) ਜੇਕਰ ਸੁੱਕੇ ਠੋਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲ ਗੂੰਦ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਥਿਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀ ਲਗਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਦਸ. ਸੀਲੈਂਟ ਦੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ

1) ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰੰਗ ਅੰਤਰ;

2) ਪਾਣੀ ਦੀ ਅਸੰਗਤ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ;

3) ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੌਸਮ;

4) ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ।

ਹੋਰ, ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਪਰਤ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਸਥਾਨਕ ਖੋਖਲੇ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਸਿਡ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਮਾਨ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵੀ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।

ਗਿਆਰਾਂ, ਗਲੇਜ਼ਡ ਟਾਈਲ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਦਰਾੜ ਕਿਉਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ?

ਕਿਉਂਕਿ ਟਾਈਲ ਗਲੇਜ਼ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਟਿੱਕਅੱਪ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਡਾ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਦਰਾੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲਚਕਦਾਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲ ਗੂੰਦ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿਓ।

12, ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਗਲੇਜ਼ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਸੀਮ ਨਹੀਂ ਛੱਡੀ ਗਈ ਸੀ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਬਿਲਜ ਠੰਡੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਕੱਛੂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਦਰਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਤੇਰਾਂ, 2-3D ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਟਾਈਲ ਗੂੰਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਹੀਂ, ਹੱਥ ਨਾਲ ਨਰਮ ਦਬਾਓ, ਕਿਉਂ?

1) ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਕੋਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਨਹੀਂ, ਆਮ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ;

2) ਉਸਾਰੀ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਣੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਸ਼ੈੱਲ ਲਪੇਟਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ;

3) ਬੇਸ ਦੀ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ;

4) ਇੱਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ।

14, ਇੱਟ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਸੀਮਿੰਟ ਬੇਸ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲ ਦੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮਰੱਥਾ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਠੋਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਲਈ 24 ਘੰਟੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਪੰਦਰਾਂ, ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਫਟਣ ਤੋਂ 6 ਮਹੀਨੇ ਬਾਅਦ, ਕਾਰਨ

1) ਨੀਂਹ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ;

2) ਵਿਸਥਾਰ ਵਿਸਥਾਪਨ;

3) ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵਿਕਾਰ;

4) ਪੱਥਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ (ਕੁਦਰਤੀ ਬਣਤਰ, ਚੀਰ), ਵਰਤਾਰਾ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਹੈ;

5) ਟਾਈਲ ਸਤਹ ਦਾ ਪੁਆਇੰਟ ਲੋਡ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਪ੍ਰਭਾਵ;

6) ਟਾਇਲ ਗੂੰਦ ਸਖ਼ਤ ਹੈ;

7) ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ।

ਸੋਲ੍ਹਾਂ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲ ਖਾਲੀ ਡਰੱਮ ਜਾਂ ਡਿੱਗਣ ਦਾ ਕਾਰਨ

1) ਟਾਇਲ ਗੂੰਦ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ;

2) ਸਖ਼ਤ ਅਧਾਰ ਸਤਹ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਲਕੀ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ ਵਾਲ);

3) ਇੱਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ (ਧੂੜ ਜਾਂ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ);

4) ਵੱਡੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਬੈਕਕੋਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ;

5) ਟਾਈਲ ਗਲੂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ;

6) ਕੰਬਣੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਾਲੀ ਬੇਸ ਸਤ੍ਹਾ ਲਈ, ਰਬੜ ਦੇ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਪੇਵਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਮਾਰੋ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਟ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਢਿੱਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ;

7) ਬੇਸ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾੜੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ;

8) ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਚਿਪਕਾਓ;

9) ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਬਦੀਲੀ;

10) ਵਿਸਥਾਰ ਜੋੜ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

11) ਬੇਸ ਸਤਹ ਵਿਸਥਾਰ ਸੀਮ 'ਤੇ ਇੱਟਾਂ ਰੱਖੋ;

12) ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਝਟਕਾ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ।

A. ਸੀਮਿੰਟ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਮਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਸਨੂੰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਚਿਣਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੈਟਿੰਗ, ਸੰਘਣਾਕਰਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀਹੋਲ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਗਈ ਕੁੰਜੀ ਵਾਂਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਐਂਕਰਿੰਗ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਵਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਉਪਰੋਕਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੱਟਾਂ (15-30%) ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਪਰ 14d +14d 70℃+ 1D ਲਈ EN12004 ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਲਚਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅੱਜ ਦੇ ਲੋਕ ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੱਟਾਂ (1-5%) ਅਤੇ ਸਮਰੂਪ ਇੱਟ (0.1%) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਐਂਕਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਹੀਂ ਨਿਭਾ ਸਕਦੇ।

ਬੀ, ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ 108 ਗੂੰਦ ਅਧਾਰਤ ਬਾਈਂਡਰ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਮੁੜ-ਵਿਭਾਜਨ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੁੰਗੜਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਜਾਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲ ਨੂੰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਡਰੱਮ, ਕ੍ਰੇਜ਼ ਅਤੇ ਫਲੇਕ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਆਮ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ)

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (EIFS\ ਵੱਡੇ ਮੋਲਡ ਬਿਲਟ-ਇਨ, ਆਦਿ) ਤੋਂ ਬਣੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬਾਹਰੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਇਸਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦੇ ਮੇਲ, ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਲਚਕਤਾ, ਸਿਸਟਮ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ "ਪਾਲਣਾ" ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਉੱਚ ਬਾਂਡ ਤਾਕਤ ਦੇ "ਰੋਧ" ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਹੈ।

ਸਤਾਰਾਂ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲ ਗੂੰਦ (ਸੀਮਿੰਟ) ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਖੁਆਉਣਾ: ਖੁਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਪਾਓ।

ਹਿਲਾਉਣਾ: ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, 5-10 ਮਿੰਟ ਲਈ ਖੜ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੱਕਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ 2-3 ਮਿੰਟ ਲਈ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲ ਪੇਸਟ ਲਈ ਅਠਾਰਾਂ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਪਰਤ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲ ਪੇਸਟ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਜੈਵਿਕ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਟ ਦੇਰ ਨਾਲ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।