ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಂಟು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಸ್ಯೆ

ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಒಣ ಗಾರೆ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಂಟು ಅನ್ವಯವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು. ಹಾಗಾದರೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಂಟು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಯಾವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ? ಇಂದು, ವಿವರವಾಗಿ ಉತ್ತರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ!

ಎ, ಟೈಲ್ ಅಂಟು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು?

1) ಈಗ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ, ಇಟ್ಟಿಗೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಟೈಲ್‌ಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 800×800) ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಾಗುತ್ತವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟೈಲ್ ಬಂಧವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ತೂಕದಿಂದ ಬಾಗುವುದರಿಂದ ಬಂಧದ ಬಲವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಬೈಂಡರ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಿ, ನಂತರ ಗೋಡೆಗೆ ಒತ್ತಿ, ರಬ್ಬರ್ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್‌ನ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಬಾಂಡ್ ಪದರದ ಎಲ್ಲಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಖಾಲಿ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಬಂಧವು ದೃಢವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ;

2) ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬಹುಪಯೋಗಿ ಗಾಜಿನ ಇಟ್ಟಿಗೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (≤0.2%)

ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿದೆ, ನೀರಿನ ಗಡಸುತನ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್, ಬಂಧವು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಈಗಾಗಲೇ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅಂದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟವಾಗುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಹಿಂದೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದೆ, ಮತ್ತು ನಾವು ಬಳಸುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನವು ಮೊದಲಿನಂತೆ ಬಹಳ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿದೆ.

ಎರಡು, ಪಾಯಿಂಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪಾಯಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ವಯದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

೧) ಕೀಲುಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ದೀರ್ಘ ವೃತ್ತಿಜೀವನದಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಅಲಂಕಾರ ತಂಡಗಳು ಕೀಲುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

2) ಬಿಳಿ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಬಲವಾಗಿಲ್ಲ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಅದು ಸರಿ ಅನಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಹಳ ಸಮಯದ ನಂತರ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬದಿಯ ನಡುವೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

3) ಒದ್ದೆಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯೂ ಇರುತ್ತದೆ, (ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಕೂದಲು) ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಇನ್ನೂ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸಲು ಕೆಲವು ಕೊಳಕು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಾರವನ್ನು ಪ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ.

ಮೂರು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್‌ಗಳ ಅತಿಯಾದ ಮುಳುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು?

ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲು ಸೂಚಿಸಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಂಟು ಬಳಸಿ ನೀರನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೆನೆಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ನೀರನ್ನು ನೆನೆಸಿದ ನಂತರ ನಿರ್ಮಾಣ ತೊಂದರೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸಡ್ಡೆ ಅತಿಯಾದ ನೆನೆಸಿದರೆ, ಟೈಲ್ ಮೆರುಗು ನಾಶವಾಗದಿರುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿಸಿ, ನಂತರ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡಿ.

ನಾಲ್ಕು, ಒಡೆದ ಇಟ್ಟಿಗೆ, ಜಂಟಿ ತುಂಬುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮಾಲಿನ್ಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಪ್ರಾಚೀನ ಇಟ್ಟಿಗೆ

1) ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟ, ವಿನ್ಯಾಸವು ಒಂದೇ ಬಣ್ಣದ ಕೋಲ್ಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಕೋಲ್ಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವೃತ್ತಿಪರ ರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಒಣ ಹುಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಲಿಪ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;

2) ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೀಲಾಂಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, 2 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬ್ರಷ್‌ನಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ರಷ್‌ನಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ;

3) ಜಂಟಿ ತುಂಬುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ, ಅದನ್ನು ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ತುಂಬುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ 10 ದಿನಗಳ ಒಣ ಸ್ಥಿರೀಕರಣದ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಶೇಷವಿಲ್ಲದೆ ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಐದು, ಟೈಲ್ ಅಂಟು ಮುಳುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವ ಹಾನಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

1) ಸಿಹಿನೀರಿನ ಸವೆತ, ನೀರು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, Ca(oH)2 ಕರಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಚನೆಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ;

2) ಕೆಲವು ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಪದರವಾಗಿ ಒಣಗಿದರೂ, ನಂತರ ನೀರು ನೀರಿನ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಊತ;

3) ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್: ಗಾರೆ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ನೀರು ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಗೋಡೆಯ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;

4) ಒದ್ದೆಯಾದ ಊತ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಪರಿಮಾಣವು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ವೈಫಲ್ಯ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ಗಾರದಲ್ಲಿರುವ ನೀರು ಘನೀಕರಿಸುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಗ್ಗುತ್ತದೆ (ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ 9%). ವಿಸ್ತರಣಾ ಬಲವು ಗಾರದ ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ಬಲವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಘನೀಕರಿಸುವ-ಕರಗುವಿಕೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಆರು, 801 ಅಂಟು ಮತ್ತು ಅಂಟು ಪುಡಿಗಳು ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದೇ?

ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, 801 ನಿರ್ಮಾಣ ಲೈಂಗಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಂಟು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀರಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಫ್ರೀಜ್-ಥಾ ಸೆಕ್ಸ್ ಅಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಏಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಂಟು ಹುಕ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು

ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದದ್ದು, ಎರಡೂ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಂಟು ಮೂಲತಃ ಕೇಕಿಂಗ್ ಲಿಂಗವನ್ನು ಕೇಳುತ್ತದೆ, ಕೋಲ್ಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನಮ್ಯತೆ, ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ಹೋರಾಟದ ಪ್ಯಾನ್-ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯನ್ನು ಕೇಳುತ್ತದೆ, 2 ಸಿಂಕ್ರೆಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.

ಎಂಟು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು HPMC ಪಾತ್ರ

ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿ - ಆರ್ದ್ರ ಮಿಶ್ರಣ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಆರ್ದ್ರ ಮಿಶ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಂಟು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ನೀರಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್‌ನಂತಹವು ಜಲನಿರೋಧಕ, ಬಫರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ವಸ್ತು ವಿರೂಪವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ (6×10-6/℃ ನ ಟೈಲ್ ವಿರೂಪ ಗುಣಾಂಕ, 10×10-6/℃ ನ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವಿರೂಪ ಗುಣಾಂಕ) ಮತ್ತು ಇತರ ಒತ್ತಡಗಳು, ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

HPMC– ತಾಜಾ ಗಾರೆಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಯವಾದ ಜಲಸಂಚಯನ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಲಾಧಾರದ ಅತಿಯಾದ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಅದರ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ (1900g/L—-1400g/L PO 400 ಮರಳು 600 HPMC 2), ಟೈಲ್ ಅಂಟು ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಉಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗಾರೆ ದೇಹದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಂಬತ್ತು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಂಟು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಭಾವಿಸಿ ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು?

1) ಟೈಲ್ ಅಂಟು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ ಗಾರವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಜಿಗುಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅವಧಿ ಇರುತ್ತದೆ;

2) ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಂಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನೀರು ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಣ ಘನವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಬೇಕು.

ಹತ್ತು. ಸೀಲಾಂಟ್‌ನ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು

1) ವಸ್ತುವಿನ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ;

2) ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ;

3) ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ ಹವಾಮಾನ ವೈಪರೀತ್ಯ;

4) ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು.

ಇತರ, ಶುದ್ಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ನೀರಿನ ಬಳಕೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಆಳವಿಲ್ಲದ, ಅತಿಯಾದ ಆಮ್ಲ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸಮವಾದ ಉಳಿದ ನೀರು ಸಹ ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಹನ್ನೊಂದು, ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ ಟೈಲ್ ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕು ಏಕೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ಟೈಲ್ ಗ್ಲೇಜ್ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸ್ಟಿಕ್ಅಪ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಂಟು ಬಳಸಿ, ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಕುಗ್ಗಿಸಿ, ಅಂದರೆ ಗ್ಲೇಸಿನ ಬಿರುಕು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಎಳೆಯುತ್ತದೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಂಟು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಸೂಚಿಸಿ.

12, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಿದ ನಂತರ ಮುರಿದ ಮೆರುಗು ಹಿಂಡಬಹುದು ಏಕೆ?

ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಮ್ ಬಿಡಲಿಲ್ಲ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಶಾಖದ ಉಬ್ಬರ ಶೀತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉದ್ದವಾದ ಆಮೆ ​​ಆಕಾರದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹದಿಮೂರು, 2-3D ನಂತರವೂ ಟೈಲ್ ಅಂಟು ನಿರ್ಮಾಣ ಬಲವಿಲ್ಲ, ಕೈಯಿಂದ ಮೃದುವಾಗಿ ಒತ್ತಿ, ಏಕೆ?

1) ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ಯಾವುದೇ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳಿಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಕಷ್ಟ;

2) ನಿರ್ಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಆಂತರಿಕ ನೀರು ಶೆಲ್ ಸುತ್ತುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;

3) ಬೇಸ್‌ನ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;

೪) ಇಟ್ಟಿಗೆಯ ಗಾತ್ರ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

14, ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬೇಸ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್‌ನ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು 24 ಗಂಟೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹದಿನೈದು, ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ 6 ತಿಂಗಳ ನಂತರ ಕಲ್ಲಿನ ಅಳವಡಿಕೆ, ಕಾರಣ

1) ಅಡಿಪಾಯದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸಾಹತು;

2) ವಿಸ್ತರಣೆ ಸ್ಥಳಾಂತರ;

3) ಸಂಕೋಚನ ವಿರೂಪ;

4) ಕಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು (ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ಬಿರುಕುಗಳು), ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕೆಲವೇ ತುಣುಕುಗಳು;

5) ಪಾಯಿಂಟ್ ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ಟೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರಭಾವ;

6) ಟೈಲ್ ಅಂಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ;

7) ಸಿಮೆಂಟ್ ಬ್ಯಾಕ್‌ಪ್ಲೇನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

ಹದಿನಾರು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಡ್ರಮ್ ಖಾಲಿಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಬಿದ್ದಿದೆ ಕಾರಣ

1) ಟೈಲ್ ಅಂಟು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ;

2) ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆ ಇದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬೆಳಕಿನ ವಿಭಜನಾ ಗೋಡೆ);

3) ಇಟ್ಟಿಗೆಯ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ (ಧೂಳು ಅಥವಾ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್);

4) ದೊಡ್ಡ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ಬ್ಯಾಕ್‌ಕೋಟ್ ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;

5) ಟೈಲ್ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ;

6) ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ, ರಬ್ಬರ್ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ನೆಲಗಟ್ಟು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ತುಂಬಾ ಬಲವಾಗಿ ಹೊಡೆದರೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅಂತ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ಇಟ್ಟಿಗೆಯ ತುದಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;

7) ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಳಪೆ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಂಟು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಕಳಪೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ;

8) ತೆರೆದ ಸಮಯದ ನಂತರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ;

9) ಪರಿಸರ ಬದಲಾವಣೆ;

10) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ;

11) ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತರಣೆ ಸೀಮ್ ಮೇಲೆ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ;

12) ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕಂಪನ.

A. ಸಿಮೆಂಟ್ ಒಂದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಇದನ್ನು ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೀಹೋಲ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಕೀಲಿಯಂತೆಯೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಂಕರ್ ಮಾಡುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊದಿಕೆ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಂಧಿಸಬಹುದು.

ಮೇಲಿನ ಅಂಟುಗಳು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ (15-30%) ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ 14d +14d 70℃+ 1D ಗಾಗಿ EN12004 ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮವು ಸಹ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇಂದಿನ ಜನರು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಟ್ಟಿಗೆ (1-5%) ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಇಟ್ಟಿಗೆ (0.1%) ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಂಕರ್ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಬಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು 108 ಅಂಟು ಆಧಾರಿತ ಬೈಂಡರ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯ ಮರುಹಂಚಿಕೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದನ್ನು ಜನರು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿವರ್ತನಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸಂಕೋಚನ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ವಿರೂಪತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಡ್ರಮ್, ಕ್ರೇಜ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. (ಮೇಲಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ)

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ (EIFS\ ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಕೂಡಿದ ಬಹು-ಪದರದ ಬಾಹ್ಯ ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ, ಇಟ್ಟಿಗೆ ಅಲಂಕಾರದ ಬಳಕೆಯಂತಹವು, ಅದರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಮಧ್ಯಂತರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ನಮ್ಯತೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗಮನಹರಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಧದ ಬಲದ "ಪ್ರತಿರೋಧ" ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ "ಅನುಸರಣೆ" ತತ್ವವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ.

ಹದಿನೇಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಂಟು (ಸಿಮೆಂಟ್) ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು: ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಮೊದಲು ನೀರು ಸೇರಿಸಿ

ಕಲಕುವುದು: ನೀರಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಕಲಕಿ, 5-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಂತು, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪಕ್ವವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ನಂತರ 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕಲಕಿ, ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಾಗಿ ಹದಿನೆಂಟು, ಜಲನಿರೋಧಕ ಪದರ

ವಿಭಿನ್ನ ಜಲನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ದೃಢತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸಾವಯವ ಜಲನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಅಸಾಮರಸ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಇಟ್ಟಿಗೆ ತಡವಾದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಬೀಳುವುದು ಸುಲಭ.