વ્યવહારિક ઉપયોગમાં સિરામિક ટાઇલ ગુંદર દેખાય છે તે સમસ્યા

ચીનમાં ડ્રાય મોર્ટાર ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ સાથે, સિરામિક ટાઇલ ગુંદરના ઉપયોગને વ્યાપકપણે પ્રોત્સાહન આપી શકાય છે. તો, સિરામિક ટાઇલ ગુંદરના વ્યવહારિક ઉપયોગમાં કઈ સમસ્યાઓ દેખાશે? આજે, વિગતવાર જવાબ આપવામાં તમારી મદદ કરો!

અરે, ટાઇલ ગુંદર શા માટે વાપરવો?

૧) હવે સિરામિક ટાઇલ બજારમાં, ઈંટો મોટી અને મોટી થઈ રહી છે.

મોટી ટાઇલ્સ (જેમ કે 800×800) સરળતાથી નમી જાય છે. પરંપરાગત ટાઇલ બોન્ડિંગ સામાન્ય રીતે નમી જતું નથી, અને ટાઇલના પોતાના વજનથી નમી જવાથી બોન્ડની મજબૂતાઈમાં ઘણો ઘટાડો થશે.

હાલમાં, સિરામિક ટાઇલ પેસ્ટ કરતી વખતે સામાન્ય રીતે સિરામિક ટાઇલની પાછળ સિમેન્ટ મોર્ટાર બાઈન્ડરથી કોટેડ કરવામાં આવે છે, અને પછી દિવાલ પર દબાવવામાં આવે છે, રબર હેમરનો ઉપયોગ કરીને સિરામિક ટાઇલને સમતળ કરવામાં આવે છે, કારણ કે સિરામિક ટાઇલનો વિસ્તાર પ્રમાણમાં મોટો છે, સિમેન્ટ મોર્ટાર બોન્ડ લેયરની બધી હવાને દૂર કરવી મુશ્કેલ છે, તેથી ખાલી ડ્રમ બનાવવું સરળ છે, બોન્ડ મજબૂત નથી;

૨) બજારમાં બહુહેતુક કાચની ઈંટનો પાણી શોષણ દર પ્રમાણમાં ઓછો છે (≤0.2%)

સપાટી સુંવાળી છે, સિરામિક ટાઇલનો ગઠ્ઠો ખૂબ ઓછો છે, બોન્ડિંગ વધુ મુશ્કેલ છે, પરંપરાગત સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવ પહેલાથી જ જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરી શકતું નથી, એટલે કે હાલમાં બજારમાં વેચાતી સિરામિક ટાઇલ અને ભૂતકાળમાં સિરામિક ટાઇલે ખૂબ મોટો ફેરફાર કર્યો છે, અને અમે જે એડહેસિવ એજન્ટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ અને બાંધકામ પદ્ધતિ પહેલાની જેમ ખૂબ જ પરંપરાગત છે.

બે, પોઇન્ટિંગ એજન્ટ અને સફેદ સિમેન્ટ પોઇન્ટિંગના ઉપયોગ વચ્ચેનો તફાવત

૧) સાંધા ભરવાના લાંબા કાર્યકાળમાં, ઘણી સુશોભન ટીમો સાંધા ભરવા માટે સિમેન્ટનો ઉપયોગ કરે છે.

૨) સફેદ સિમેન્ટની સ્થિરતા મજબૂત નથી. શરૂઆતમાં, તે ઠીક લાગે છે, પરંતુ લાંબા સમય પછી, સિરામિક ટાઇલની સપાટી અને બાજુ વચ્ચે તિરાડો અને તિરાડો પડશે.

૩) ભીના સ્થળોએ રંગ બદલાય છે, (કાળા અને લીલા વાળ) અને સિમેન્ટ પાણી શોષી લે છે. તે હજુ પણ અંદરની સિરામિક ટાઇલમાં પ્રતિબિંબિત થતી કેટલીક ગંદી વસ્તુને ચૂસી શકે છે, જેના કારણે વિકૃતિકરણ થાય છે. તે જ સમયે, આલ્કલીને પેન કરવું સરળ છે.

ત્રીજું, સિરામિક ટાઇલના વધુ પડતા નિમજ્જનનો સામનો કેવી રીતે કરવો?

સામાન્ય રીતે ગ્લેઝિંગ ઈંટનો ઉપયોગ કરો, સિરામિક ટાઇલ ગુંદરનો ઉપયોગ કરો, સામાન્ય રીતે પાણીમાં પલાળવાની જરૂર નથી, પાણી પલાળ્યા પછી બાંધકામમાં મુશ્કેલી પડે છે. જો બેદરકારીથી વધુ પડતું પલાળવામાં આવે તો, ટાઇલ ગ્લેઝનો નાશ ન થાય તે માટે તેને સૂકવીને બાંધકામ શરૂ કરો.

ચાર, સ્પ્લિટ ઈંટ, એન્ટિક ઈંટ આફ્ટર જોઈન્ટ ફિલિંગ એજન્ટ પ્રદૂષણ સારવાર

૧) તેને સાફ કરવું મુશ્કેલ છે, ડિઝાઇનમાં સમાન રંગના કોલકિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ, કોલકિંગ કરતા પહેલા વ્યાવસાયિક સુરક્ષા પગલાં લેવા જોઈએ, ડ્રાય હૂકનો ઉપયોગ કરવો યોગ્ય છે, અને પછી ખાસ ટૂલ્સ સ્લિપ સીમનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ;

2) બાંધકામ દરમિયાન, સીલંટ ઠીક થયા પછી, 2 કલાકની અંદર સપાટી પરના સીલંટને સખત બ્રશથી સાફ કરો, અને પછી સપાટીને સામાન્ય બ્રશથી સાફ કરો;

૩) જોઈન્ટ ફિલિંગ એજન્ટ દ્વારા દૂષિત સપાટી માટે, તેને નબળા એસિડથી સાફ કરી શકાય છે અને જોઈન્ટ ફિલિંગ એજન્ટ સાથે ડ્રાય ફિક્સેશનના 10 દિવસ પછી, અવશેષ વિના, પાણીથી સાફ કરી શકાય છે.

પાંચમું, ટાઇલ ગુંદર નિમજ્જન અને ઠંડું અને પીગળવાની નુકસાન પદ્ધતિ

૧) તાજા પાણીનું ધોવાણ, જ્યારે પાણી પ્રવેશે છે, ત્યારે Ca(oH)2 ઓગળી જશે, જે માળખું ધીમે ધીમે ઢીલું કરશે અને નાશ પણ કરશે;

2) પોલિમરનો સોજો, ભલે કેટલાક પોલિમર ફિલ્મમાં સુકાઈ જાય, અને પછી પાણી પાણીના વિસ્તરણને શોષી લેશે;

૩) ઇન્ટરફેસિયલ ટેન્શન: મોર્ટાર પાણી શોષી લે તે પછી, પાણી તેની આંતરિક રુધિરકેશિકા દિવાલના ઇન્ટરફેસિયલ ટેન્શનને બદલશે અને ઇન્ટરફેસિયલ બળને અસર કરશે;

૪) ભીના સોજો અને સૂકવણી પછી, વોલ્યુમ વિસ્તરશે અને સંકોચાશે, જેના પરિણામે તણાવ નિષ્ફળતા થશે.

નોંધ: મોર્ટારમાં પાણી ઠંડું બિંદુ (બરફના વિસ્તરણનો ગુણાંક 9%) ની નીચે હોય ત્યારે તે સ્થિર અને વિસ્તરશે. જ્યારે વિસ્તરણ બળ મોર્ટારની સંયોજક શક્તિ કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે ઠંડું-પીગળવાની નિષ્ફળતા થશે.

છ, 801 ગુંદર અને ગુંદર પાવડર ફરીથી વિસર્જન કરી શકાય તેવા લેટેક્ષ પાવડરને બદલી શકે છે?

801 બાંધકામ સેક્સ અસરમાં સુધારો કરવા માટે સ્પષ્ટ છે, સિરામિક ટાઇલ ગુંદર સખત થયા પછી કામગીરી માટે, પાણી સામે પ્રતિરોધક બનો, ખાસ કરીને ફ્રીઝ-થો સેક્સ અમાન્ય છે.

સાત, સિરામિક ટાઇલ ગુંદરનો ઉપયોગ હૂક કરવા માટે કરી શકાય છે

પ્રતિકૂળ, બંને પર્ફોર્મન્સ ઇન્ડેક્સ અલગ હોવાને કારણે, સિરામિક ટાઇલ ગુંદર મૂળભૂત રીતે કેકિંગ સેક્સ પૂછે છે, કોલકિંગ એજન્ટ લવચીકતા, હાઇડ્રોફોબિસિટી અને પેન-આલ્કલાઇનિટી સામે લડવા માટે પૂછે છે, 2 સિંક્રેટિક હાલમાં બજારમાં પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જેથી ખર્ચ ઓછો થાય.

આઠ, સિરામિક ટાઇલ રબર પાવડર અને HPMC ભૂમિકા

રબર પાવડર - ભીના મિશ્રણની સ્થિતિમાં સિસ્ટમની સુસંગતતા અને સરળતામાં સુધારો કરે છે. પોલિમરની લાક્ષણિકતાઓને કારણે, ભીના મિશ્રિત સામગ્રીનું સંકલન ખૂબ જ સુધર્યું છે અને કાર્યક્ષમતામાં મોટો ફાળો આપે છે. સૂકાયા પછી, સરળ અને ગાઢ સપાટી સ્તરનું એડહેસિવ બળ પૂરું પાડવામાં આવે છે, અને રેતી અને પથ્થર અને છિદ્રાળુતાની ઇન્ટરફેસ અસરમાં સુધારો થાય છે. ઉમેરાની માત્રા સુનિશ્ચિત કરવાના આધારે, ઇન્ટરફેસ સંકલિત ફિલ્મથી સમૃદ્ધ હોઈ શકે છે, જેથી સિરામિક ટાઇલ ગુંદર ચોક્કસ લવચીકતા ધરાવે છે, સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ ઘટાડે છે, અને થર્મલ વિકૃતિ તણાવને ઘણી હદ સુધી પાણી શોષી લે છે. પાછળથી, જેમ કે પાણીમાં નિમજ્જનમાં વોટરપ્રૂફ, બફર તાપમાન પણ હોઈ શકે છે, સામગ્રીનું વિકૃતિ અસંગત છે (ટાઇલ વિકૃતિ ગુણાંક 6×10-6/℃, સિમેન્ટ કોંક્રિટ વિકૃતિ ગુણાંક 10×10-6/℃) અને અન્ય તાણ, હવામાન પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે.

HPMC– તાજા મોર્ટાર માટે સારી પાણીની જાળવણી અને બાંધકામક્ષમતા પૂરી પાડે છે, ખાસ કરીને ભીનાશવાળા વિસ્તાર માટે. સરળ હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયા સબસ્ટ્રેટને વધુ પડતા પાણી શોષણ અને સપાટીના પાણીના બાષ્પીભવનને અટકાવી શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે. તેની હવા અભેદ્યતા (1900g/L—-1400g/L PO 400 રેતી 600 HPMC 2) ને કારણે, ટાઇલ ગુંદરની બલ્ક ઘનતા ઓછી થાય છે, સામગ્રી સાચવવામાં આવે છે અને કઠણ મોર્ટાર બોડીનું સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ ઓછું થાય છે.

નવ, લાગે છે કે સિરામિક ટાઇલ ગુંદર બાંધકામ કરી શકતો નથી કેવી રીતે કરવું?

1) ટાઇલ ગુંદર ડ્રાય મિક્સિંગ મોર્ટારમાં ફેરફાર કરેલો છે, પરંપરાગત સિમેન્ટ મોર્ટારની તુલનામાં તેનું પાણીનું મિશ્રણ ચીકણું હશે, બાંધકામ કર્મચારીઓનો અનુકૂલન સમયગાળો હોય છે;

2) જો સિરામિક ટાઇલ ગુંદર સારા પાણીના મિશ્રણ સાથે દેખાય છે, તો શુષ્ક ઘનનો ઉપયોગ પ્રક્રિયામાં બાંધકામ કરી શકાતું નથી, મોટે ભાગે સ્થિર સમયને કારણે ખૂબ લાંબો હોય છે, તેના પર પ્રતિબંધ મૂકવો જોઈએ.

દસ. સીલંટના રંગ તફાવતના કારણો

1) સામગ્રીનો રંગ તફાવત;

૨) ઉમેરાયેલ પાણીની અસંગત માત્રા;

૩) બાંધકામ પછી ભારે હવામાન;

૪) બાંધકામ પદ્ધતિઓમાં ફેરફાર.

અન્ય, સ્વચ્છ સપાટી સ્તરના પાણીનો વપરાશ ખૂબ મોટો છે, સ્થાનિક છીછરા, વધુ પડતા એસિડ સફાઈ એજન્ટને કારણે અસમાન શેષ પાણી પણ ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ ધરાવશે.

અગિયાર, ગ્લેઝ્ડ ટાઇલમાં નાની તિરાડ કેમ દેખાય છે?

ટાઇલ ગ્લેઝ ખૂબ પાતળું હોવાથી, તેને ચોંટાડવા માટે કઠોર સિરામિક ટાઇલ ગુંદરનો ઉપયોગ કરો, સૂકાયા પછી, તે મોટું સંકોચાય છે, જેનો અર્થ થાય છે કે ગ્લેઝમાં તિરાડ ઉત્પન્ન થાય છે, તેથી લવચીક સિરામિક ટાઇલ ગુંદર ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરવાનું સૂચન કરો.

૧૨, સિરામિક ટાઇલ ચોંટાડ્યા પછી તૂટેલી ગ્લેઝને કેમ સ્ક્વિઝ કરી શકાય છે?

બાંધકામ દરમિયાન સીમ બાકી નહોતી, સિરામિક ટાઇલ ગરમીના પ્રવાહથી પ્રભાવિત થાય છે, ઠંડા સંકોચન બદલાય છે, જેના કારણે લાંબા કાચબા આકારની તિરાડો ઉત્પન્ન થાય છે.

તેર, 2-3D પછી પણ ટાઇલ ગુંદરના બાંધકામમાં મજબૂતાઈ નથી, હાથથી નરમ દબાવો, કેમ?

૧) નીચું તાપમાન, કોઈ રક્ષણાત્મક પગલાં નહીં, સામાન્ય સખ્તાઇ મુશ્કેલ;

2) બાંધકામ ખૂબ જાડું છે, સપાટી સખ્તાઇ આંતરિક પાણી ખૂબ મોટી શેલ રેપિંગ અસર છે;

૩) પાયાનો પાણી શોષણ દર ખૂબ ઓછો છે;

૪) ઈંટનું કદ ખૂબ મોટું છે.

૧૪, ઈંટ ચોંટાડવા માટે સામાન્ય સિમેન્ટ બેઝ સિરામિક ટાઇલના એજન્ટનો ઉપયોગ કર્યા પછી, ક્ષમતા કેટલા સમય સુધી મજબૂત થાય છે

સામાન્ય રીતે મૂળભૂત રીતે સખત થવા માટે 24 કલાકની જરૂર પડે છે, નીચું તાપમાન અથવા ખરાબ વેન્ટિલેશન તે મુજબ લંબાવવામાં આવશે.

પંદર, પથ્થરની સ્થાપના તિરાડ પડ્યાના 6 મહિના પછી, કારણ

૧) ફાઉન્ડેશન સપાટીનું સમાધાન;

2) વિસ્તરણ વિસ્થાપન;

3) કમ્પ્રેશન વિકૃતિ;

૪) પથ્થરની આંતરિક ખામીઓ (કુદરતી રચના, તિરાડો), ઘટના ફક્ત થોડા ટુકડાઓની છે;

5) ટાઇલ સપાટીનો પોઇન્ટ લોડ અથવા સ્થાનિક પ્રભાવ;

6) ટાઇલ ગુંદર કઠોર છે;

૭) સિમેન્ટના બેકપ્લેન પરની તિરાડો અને સાંધા સારી રીતે હેન્ડલ કરવામાં આવતા નથી.

સોળ, સિરામિક ટાઇલ ખાલી ડ્રમ અથવા પડી જવાનું કારણ

1) ટાઇલ ગુંદર મેળ ખાતો નથી;

2) કઠોર આધાર સપાટી ઇન્સ્ટોલેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી, અને ત્યાં વિકૃતિ છે (જેમ કે પ્રકાશ પાર્ટીશન દિવાલ);

૩) ઈંટનો પાછળનો ભાગ સાફ નથી (ધૂળ કે છોડવાના એજન્ટ);

૪) મોટી ઇંટો બેકકોટેડ નથી હોતી;

5) ટાઇલ ગુંદરની માત્રા પૂરતી નથી;

૬) કંપન માટે સંવેદનશીલ પાયાની સપાટી માટે, રબર હેમરથી પેવિંગ કર્યા પછી ખૂબ જોરથી મારવામાં આવે છે, જે ઇન્સ્ટોલેશનના અંત અનુસાર ઈંટના છેડાને અસર કરે છે, જેના કારણે ઇન્ટરફેસ ઢીલું થઈ જાય છે;

૭) પાયાની સપાટીની નબળી સપાટતા અને સિરામિક ટાઇલ ગુંદરની વિવિધ જાડાઈને કારણે સૂકાયા પછી સંકોચન ઓછું થાય છે;

8) ખોલવાના સમય પછી એડહેસિવ પેસ્ટ કરો;

9) પર્યાવરણીય પરિવર્તન;

૧૦) વિસ્તરણ સાંધા જરૂરિયાતો અનુસાર સેટ કરવામાં આવતા નથી, જેના પરિણામે આંતરિક તણાવ થાય છે;

11) આધાર સપાટી વિસ્તરણ સીમ પર ઇંટો મૂકે છે;

૧૨) જાળવણી દરમિયાન આંચકો અને બાહ્ય કંપન.

A. સિમેન્ટ એક હાઇડ્રોલિક સિમેન્ટિંગ સામગ્રી છે. તેની ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ, સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ અને પાણી પ્રતિકાર તેને માળખાકીય ચણતર સામગ્રીનો એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક બનાવે છે. કારણ એ છે કે બોન્ડિંગ કામગીરીની પદ્ધતિ એ છે કે સિમેન્ટ મોર્ટાર પ્રારંભિક સેટિંગ, કન્ડેન્સેશન અને સખ્તાઇ પહેલાં છિદ્રોમાં પ્રવેશ કરી શકે છે, અને કીહોલમાં દાખલ કરેલી ચાવીની જેમ યાંત્રિક એન્કરિંગની ભૂમિકા ભજવી શકે છે, જેથી આવરણ સામગ્રી અને આધાર સામગ્રીને જોડવામાં આવે.

ઉપરોક્ત એડહેસિવ્સ સિરામિક ઇંટો (૧૫-૩૦%) સાથે ચોક્કસ બંધન ધરાવે છે, પરંતુ ૧૪ડી +૧૪ડી ૭૦℃+ ૧ડી માટે EN૧૨૦૦૪ માનક સંસ્કૃતિ અનુસાર, તેમની અસર પણ ખોવાઈ જશે. ખાસ કરીને આજના લોકો સિરામિક ઇંટ (૧-૫%) અને સજાતીય ઇંટ (૦.૧%) નો ઉપયોગ કરે છે, જે યાંત્રિક એન્કરિંગ અસર અસરકારક ભૂમિકા ભજવી શકતી નથી.

બી, સિમેન્ટ અને 108 ગુંદર આધારિત બાઈન્ડર લેટેક્ષ પાવડરના પુનઃવિસર્જનમાં છે, જે સંક્રમણ ઉત્પાદનોના લોકો દ્વારા સંપૂર્ણપણે ઓળખવામાં આવ્યું નથી, ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ સાથે, સંકોચન, તાપમાન અને અન્ય પરિબળોને કારણે સિરામિક ટાઇલ અને સબસ્ટ્રેટના વિકૃતિને કારણે થતા આંતરિક તાણને દૂર કરવામાં અસમર્થ. આંતરિક તાણ મુક્ત થતો નથી, જેના કારણે સિરામિક ટાઇલ આખરે ડ્રમ, ક્રેઝ અને ફ્લેકમાં વધારો કરે છે. (ઉપરના લાક્ષણિક કિસ્સામાં બતાવ્યા પ્રમાણે)

સારાંશમાં, વિવિધ સામગ્રીઓ (EIFS\ મોટા મોલ્ડ બિલ્ટ-ઇન, વગેરે) થી બનેલી મલ્ટી-લેયર બાહ્ય ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ માટે, જેમ કે ઈંટની સજાવટનો ઉપયોગ, તેની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, આંતરિક તાણ ઘટાડવા અથવા દૂર કરવા માટે વિવિધ સામગ્રીઓ વચ્ચે સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસના મેળ, મધ્યવર્તી એડહેસિવની લવચીકતા, સિસ્ટમ અભેદ્યતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ. પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે ઉચ્ચ બોન્ડ મજબૂતાઈની "પ્રતિકાર" પદ્ધતિને અનુસરવા કરતાં "પાલન" ના સિદ્ધાંતને અપનાવવાથી વધુ ખાતરી મળે છે.

સત્તર, સિરામિક ટાઇલ ગુંદર (સિમેન્ટ) મિશ્રણ પ્રક્રિયા

ખોરાક આપવો: ખોરાક આપતા પહેલા પાણી ઉમેરો.

હલાવવું: પાણીમાં ઉમેરવામાં આવેલ સામગ્રીને શરૂઆતમાં સમાનરૂપે હલાવવામાં આવશે, 5-10 મિનિટ સુધી રાખવામાં આવશે, તેને સંપૂર્ણપણે પરિપક્વ બનાવશે, અને પછી ઉપયોગમાં લેવા માટે 2-3 મિનિટ સુધી હલાવશે.

સિરામિક ટાઇલ પેસ્ટ માટે અઢાર, વોટરપ્રૂફ સ્તર

વિવિધ વોટરપ્રૂફ મટિરિયલ્સ સિરામિક ટાઇલ પેસ્ટની મજબૂતાઈને અસર કરે છે. જો પોલીયુરેથીન ઓર્ગેનિક વોટરપ્રૂફ મટિરિયલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો સામગ્રીની અસંગતતાને કારણે ઈંટ સરળતાથી પડી જાય છે.