Carboxyméthylcellulose sodique (CMC)Il s'agit d'un polymère anionique hydrosoluble obtenu par modification chimique de la cellulose naturelle. Il présente une bonne solubilité dans l'eau, des propriétés filmogènes, d'adhérence, d'épaississement et de stabilité en suspension, et est largement utilisé dans de nombreuses étapes de la fabrication du papier, notamment dans la formulation des couchages.
1. Exigences de base pour le couchage du papier
Le couchage du papier a pour principal objectif d'améliorer ses propriétés de surface, notamment son lissage, son brillant, son opacité, son absorption d'encre et son adaptabilité à l'impression. Les formules de couchage courantes sont composées de pigments (comme le kaolin, le carbonate de calcium ou le talc), de liants (comme les émulsions, l'amidon ou la CMC) et d'autres additifs (comme les dispersants, les lubrifiants et les agents imperméabilisants). Lors du couchage, la stabilité et la fluidité de la formule, ainsi que la structure du couchage après séchage, sont déterminantes pour la qualité finale du papier.
2. Le rôle du CMC dans le couchage du papier
2.1. Fonction de liaison
La CMC peut être utilisée comme liant auxiliaire pour les pigments et agir avec le liant principal (tel qu'une émulsion ou de l'amidon) pour améliorer l'adhérence des pigments sur la surface du papier, améliorant ainsi la tenue du revêtement et la résistance au pelage.
2.2. Épaississant et régulateur de rhéologie
La CMC peut former une solution colloïdale avec une certaine viscosité dans l'eau, ce qui permet d'ajuster efficacement les propriétés rhéologiques du revêtement, d'améliorer l'uniformité et la stabilité du revêtement pendant le processus de revêtement et de contribuer à obtenir une épaisseur de revêtement uniforme.
2.3. Stabilisateur de dispersion
L'ajout d'une quantité appropriée de CMC à la formule de revêtement peut améliorer la dispersibilité des particules de pigment, inhiber la sédimentation et la floculation du pigment et assurer la stabilité du revêtement pendant le stockage et l'utilisation.
2.4. Améliorer les performances du revêtement
Le CMC présente une bonne flexibilité et une bonne uniformité de film après formation, ce qui peut améliorer considérablement la planéité de surface, la douceur et l'adaptabilité à l'impression du revêtement, particulièrement adapté au papier couché, au carton blanc couché, au papier d'impression haut de gamme, etc.
2.5. Rétention d'eau et lubrification
La CMC peut améliorer la capacité de rétention d'eau du revêtement, empêcher la volatilisation rapide de l'eau dans le revêtement dans un environnement de revêtement ou de séchage à grande vitesse et assurer la formation uniforme du revêtement ; en même temps, son pouvoir lubrifiant contribue également à réduire le frottement mécanique et à améliorer l'efficacité de la production.
3. Caractéristiques d'utilisation du CMC
3.1. Excellente solubilité dans l'eau
La CMC se dissout facilement dans l'eau froide, est facile à utiliser et peut être préparée directement à température ambiante sans traitement thermique.
3.2. Types de viscosité riches
La CMC, disponible en différentes viscosités, convient à différents types de papier couché et à diverses exigences de traitement. Les utilisateurs peuvent ainsi choisir le modèle approprié en fonction de leurs besoins.
3.3. Bonne stabilité chimique
La CMC présente une forte tolérance à la chaleur, à la lumière, aux acides et aux alcalis, et ne se dégrade pas et ne se détériore pas facilement après une utilisation prolongée.
3.4. Respectueux de l'environnement et non toxique
Dérivé de la cellulose issu de sources naturelles, le CMC est non toxique et inoffensif, ce qui correspond à l'orientation du développement vers une protection environnementale verte dans l'industrie papetière.
4. Points clés du processus de candidature
En pratique, afin de garantir que le CMC joue le meilleur rôle possible dans le système de revêtement, il convient de noter les points suivants :
4.1. Méthode de dissolution appropriée
Avant d'utiliser la CMC, il convient de l'ajouter lentement à de l'eau froide sous forte agitation afin d'éviter l'agglomération et un épaississement excessif localisé. Il est recommandé de l'ajouter par petites quantités et de maintenir l'agitation jusqu'à dissolution complète.
4.2. Contrôle approprié du dosage
En général, la quantité de CMC ajoutée représente de 0,1 % à 0,5 % du poids sec du revêtement. Cette quantité est ajustée en fonction des performances requises et du procédé d'application. Un excès de CMC risque d'augmenter la viscosité du revêtement et de nuire à son bon fonctionnement.
4.3. Bonne compatibilité avec d'autres additifs
La CMC est compatible avec divers additifs de revêtement (tels que des émulsions, des dispersants, des conservateurs, etc.), mais il convient de prêter attention à sa compatibilité avec les additifs cationiques puissants afin d'éviter la floculation et la précipitation.
5. Exemples d'application de la CMC sur différents types de papier
Papier couché : utilisé pour améliorer le lissage et la brillance du couchage, tout en renforçant l'adhérence de celui-ci ;
Carton blanc : améliore la résistance au pliage et l’adaptabilité à l’impression ;
Papier d'étiquettes et papier thermique : améliorent l'uniformité du revêtement de surface et la clarté d'impression ;
Papier journal couché : améliore la stabilité du liquide de couchage et réduit le phénomène de pénétration de l’encre d’impression.
Composé polymère naturel aux performances exceptionnelles, la carboxyméthylcellulose sodique remplit de multiples fonctions dans les couchages de papier : liaison, épaississement, dispersion et amélioration des propriétés de surface. Son faible coût, sa bonne stabilité et son caractère écologique lui confèrent une place importante dans l’industrie papetière moderne. Face à l’amélioration constante des exigences de qualité du papier et à la promotion des principes de fabrication écologique du papier,Le CMC continuera de jouer un rôle important dans le domaine des couchages de papier..
Date de publication : 12 juin 2025