Натриум карбоксиметил целулоза (CMC) за обложување на хартија

Натриум карбоксиметил целулоза (CMC)е анјонски полимер растворлив во вода добиен со хемиска модификација базиран на природна целулоза. Има добра растворливост во вода, својство на формирање филм, адхезија, згуснување и стабилност на суспензија, и е широко користен во многу гранки од индустријата за производство на хартија, особено во формулацијата на премази за хартија.

1. Основни барања за обложување на хартија

Главната цел на премачкувањето на хартијата е подобрување на површинските својства на хартијата, вклучувајќи мазност, сјај, непроѕирност, апсорпција на мастило, прилагодливост при печатење итн. Вообичаените формули за премачкување се составени од пигменти (како што се каолин, калциум карбонат, талк итн.), врзива (како што се емулзии, скроб, CMC итн.) и други адитиви (како што се дисперзанти, лубриканти, средства за хидроизолација итн.). За време на процесот на премачкување, стабилноста и флуидноста на формулата за премачкување и структурата на премачкувањето по сушењето играат одлучувачка улога во конечниот квалитет на хартијата.

2. Улогата на CMC во обложувањето на хартија

2.1. Функција на врзивно средство

CMC може да се користи како помошно врзивно средство за пигменти и да работи со главното врзивно средство (како што се емулзија, скроб) за да се подобри адхезијата на пигментите на површината на хартијата, со што се зголемува постојаноста на облогата и отпорноста на лупење.

2.2. Згуснувач и регулатор на реологија

CMC може да формира колоиден раствор со одредена вискозност во вода, што може ефикасно да ги прилагоди реолошките својства на облогата, да ја подобри униформноста и стабилноста на облогата за време на процесот на обложување и да помогне да се добие униформна дебелина на облогата.

2.3. Стабилизатор на дисперзија

Додавањето соодветна количина на CMC во формулата за обложување може да ја подобри дисперзибилноста на честичките од пигмент, да ја спречи седиментацијата и флокулацијата на пигментот и да ја обезбеди стабилноста на облогата за време на складирањето и употребата.

2.4. Подобрување на перформансите на обложување

CMC има добра флексибилност и униформност на филмот по формирањето на филмот, што може значително да ја подобри рамноста на површината, мазноста и прилагодливоста на печатењето на облогата, особено погоден за обложена хартија, обложен бел картон, висококвалитетна хартија за печатење итн.

2.5. Задржување на вода и подмачкување

CMC може да го подобри капацитетот за задржување на вода на премазот, да спречи брзо испарување на водата во премазот при брзо премачкување или сушење и да обезбеди униформно формирање на премазот; во исто време, неговата подмачкувачка способност помага да се намали механичкото триење и да се подобри ефикасноста на производството.

3. Карактеристики на употреба на CMC

3.1. Одлична растворливост во вода

CMC лесно се раствора во ладна вода, лесен за употреба и може директно да се подготви на собна температура без греен третман.

3.2. Видови со богат вискозитет

CMC со различни степени на вискозитет е погоден за различни видови обложена хартија и барања за процесот. Корисниците можат да го изберат соодветниот модел според реалните потреби.

3.3. Добра хемиска стабилност

CMC има силна толеранција на топлина, светлина, киселина и алкали и не е лесен за деградација и влошување по долготрајна употреба.

3.4. Еколошки и нетоксичен

Како дериват на целулоза од природни извори, CMC е нетоксичен и безопасен, што е во согласност со насоката на развој на зелената заштита на животната средина во индустријата за хартија.

4. Клучни точки од процесот на аплицирање

Во реална употреба, за да се осигури дека CMC игра најдобра улога во системот за обложување, треба да се земат предвид следниве точки:

4.1. Соодветен метод на растворање

Пред употреба на CMC, треба полека да се додава во ладна вода со голема брзина на мешање за да се избегне агломерација и локално прекумерно згуснување. Се препорачува да се додава во серии и да се продолжи со мешање додека не се раствори целосно.

4.2. Соодветна контрола на дозата

Општо земено, количината на додаден CMC е од 0,1% до 0,5% од сувата тежина на премазот. Количината се прилагодува според барањата за перформанси на премазот и процесот на премачкување. Додавањето премногу може да предизвика вискозитетот на премазот да биде превисок, што ќе влијае на функционирањето на премазот.

4.3. Добра компатибилност со други адитиви

CMC е компатибилен со различни адитиви за премачкување (како што се емулзии, дисперзанти, конзерванси итн.), но треба да се обрне внимание на неговата компатибилност со силни катјонски адитиви за да се спречи флокулација и таложење.

5. Примери за примена на CMC во различни типови хартија

Обложена хартија: се користи за подобрување на мазноста и осветленоста на облогата, а воедно ја подобрува адхезијата на облогата;

Бел картон: подобрување на отпорноста на преклопување и прилагодливоста на печатење;

Хартија за етикети и термичка хартија: подобрување на униформноста на површинскиот слој и јасноста на печатењето;

Обложена вестникарска хартија: подобрување на стабилноста на течноста за обложување и намалување на феноменот на пенетрација на мастило за печатење.

Како природно полимерно соединение со одлични перформанси, натриум карбоксиметил целулозата игра повеќекратни функции во хартиените премази, како што се лепење, згуснување, дисперзија и подобрување на површинските својства. Неговата ниска цена, добрата стабилност и карактеристиките за заштита на животната средина ја прават да зазема важна позиција во модерната индустрија за производство на хартија. Со континуираното подобрување на барањата за квалитет на хартијата и промоцијата на концептите за зелено производство на хартија,CMC ќе продолжи да игра поширок потенцијал за примена во областа на хартиени премази.