Naatriumkarboksümetüültselluloos (CMC) paberi katmiseks

Naatriumkarboksümetüültselluloos (CMC)on loodusliku tselluloosi keemilise modifitseerimise teel saadud anioonne vees lahustuv polümeer. Sellel on hea vees lahustuvus, kile moodustamise omadused, adhesioon, paksenemine ja suspensiooni stabiilsus ning seda kasutatakse laialdaselt paljudes paberitööstuse lülides, eriti paberi kattekihi valmistamisel.

1. Paberi katmise põhinõuded

Paberi katmise peamine eesmärk on parandada paberi pinnaomadusi, sealhulgas siledust, läiget, läbipaistmatust, tindi imavust, trükkimisvõimet jne. Levinud kattevalemid koosnevad pigmentidest (näiteks kaoliin, kaltsiumkarbonaat, talk jne), sideainetest (näiteks emulsioonid, tärklis, CMC jne) ja muudest lisanditest (näiteks dispergeerivad ained, määrdeained, veekindlad ained jne). Katmisprotsessi käigus mängivad kattevalemi stabiilsus ja voolavus ning katte struktuur pärast kuivamist otsustavat rolli paberi lõpliku kvaliteedi saavutamisel.

2. CMC roll paberi katmisel

2.1. Sideaine funktsioon

CMC-d saab kasutada pigmentide abiainena ning see toimib koos peamise sideainega (näiteks emulsioon, tärklis), et parandada pigmentide nakkumist paberi pinnale, suurendades seeläbi katte vastupidavust ja koorumiskindlust.

2.2. Paksendaja ja reoloogia regulaator

CMC võib moodustada vees teatud viskoossusega kolloidlahuse, mis võimaldab tõhusalt reguleerida katte reoloogilisi omadusi, parandada katte ühtlust ja stabiilsust katmisprotsessi ajal ning aidata saavutada ühtlast katte paksust.

2.3. Dispersioonistabilisaator

Sobiva koguse CMC lisamine kattevalemile võib parandada pigmendiosakeste dispergeeruvust, pärssida pigmendi sadestumist ja flokulatsiooni ning tagada katte stabiilsuse ladustamise ja kasutamise ajal.

2.4. Parandada katte toimivust

CMC-l on pärast kile moodustamist hea painduvus ja kile ühtlus, mis võib oluliselt parandada katte pinna tasasust, siledust ja trükkimiskohandust, eriti sobiv kaetud paberi, kaetud valge papi, kõrgekvaliteedilise trükipaberi jms jaoks.

2.5. Veepeetus ja määrimisvõime

CMC võib parandada katte veepeetusvõimet, vältida vee kiiret lendumist kattekihis kiire katmise või kuivamise keskkonnas ning tagada katte ühtlase moodustumise; samal ajal aitab selle määrimisvõime vähendada mehaanilist hõõrdumist ja parandada tootmise efektiivsust.

3. CMC kasutusomadused

3.1. Suurepärane lahustuvus vees

CMC-d on külmas vees lihtne lahustada, seda on lihtne kasutada ja seda saab toatemperatuuril otse valmistada ilma kuumtöötluseta.

3.2. Rikkaliku viskoossusega tüübid

Erineva viskoossusklassiga CMC sobib erinevat tüüpi kaetud paberi ja protsessinõuete jaoks. Kasutajad saavad valida sobiva mudeli vastavalt oma tegelikele vajadustele.

3.3. Hea keemiline stabiilsus

CMC-l on tugev taluvus kuumuse, valguse, happe ja leelise suhtes ning seda ei ole pikaajalisel kasutamisel kerge laguneda ega halveneda.

3.4. Keskkonnasõbralik ja mittetoksiline

Looduslikest allikatest pärineva tselluloosi derivaadina on CMC mittetoksiline ja kahjutu, mis on kooskõlas rohelise keskkonnakaitse arengusuunaga paberitööstuses.

4. Kandideerimisprotsessi põhipunktid

Tegelikus kasutuses, et tagada CMC parim roll kattekihisüsteemis, tuleks märkida järgmisi punkte:

4.1. Õige lahustumismeetod

Enne CMC kasutamist tuleb see aeglaselt lisada kiirelt segatavasse külma vette, et vältida aglomeratsiooni ja lokaalset liigset paksenemist. Soovitatav on see lisada partiidena ja segada kuni täieliku lahustumiseni.

4.2. Nõuetekohane annuse kontroll

Üldiselt on lisatava CMC kogus 0,1–0,5% katte kuivmassist. Kogust reguleeritakse vastavalt katte toimivusnõuetele ja katmisprotsessile. Liiga suure koguse lisamine võib põhjustada katte viskoossuse liiga kõrgeks muutumist, mis mõjutab katmise toimimist.

4.3. Hea ühilduvus teiste lisanditega

CMC sobib kokku mitmesuguste katte lisanditega (näiteks emulsioonid, dispergeerivad ained, säilitusained jne), kuid tähelepanu tuleks pöörata selle ühilduvusele tugevate katioonsete lisanditega, et vältida flokulatsiooni ja sadestumist.

5. CMC rakendusnäited erinevat tüüpi paberites

Kaetud paber: kasutatakse katte sileduse ja heleduse parandamiseks, suurendades samal ajal katte nakkuvust;

Valge papp: parandab voltimiskindlust ja trükkimise kohanemisvõimet;

Sildipaber ja termopaber: parandavad pinnakatte ühtlust ja trüki selgust;

Kaetud ajalehepaber: parandab katmisvedeliku stabiilsust ja vähendab trükivärvi läbitungimise nähtust.

Naatriumkarboksümetüültselluloosil on suurepärase jõudlusega looduslik polümeerühend, mis täidab paberi katmisel mitmeid funktsioone, näiteks sidub, paksendab, hajutab ja parandab pinnaomadusi. Selle madal hind, hea stabiilsus ja keskkonnakaitselised omadused muudavad selle tänapäevases paberitööstuses oluliseks kohaks. Paberi kvaliteedinõuete pideva täiustamise ja roheliste paberitootmiskontseptsioonide edendamisega...CMC-l on jätkuvalt laialdasem rakenduspotentsiaal paberikatete valdkonnas..