Carboximetilcelulosa sódica (CMC) para revestimento de papel

Carboximetilcelulosa sódica (CMC)é un polímero aniónico soluble en auga obtido por modificación química a base de celulosa natural. Ten boa solubilidade en auga, propiedade de formación de película, adhesión, espesamento e estabilidade en suspensión, e úsase amplamente en moitos eixes da industria papeleira, especialmente na formulación de revestimentos de papel.

1. Requisitos básicos para o revestimento de papel

O obxectivo principal do revestimento de papel é mellorar as propiedades superficiais do papel, incluíndo a suavidade, o brillo, a opacidade, a absorción da tinta, a adaptabilidade da impresión, etc. As fórmulas de revestimento habituais están compostas por pigmentos (como caolín, carbonato de calcio, talco, etc.), aglutinantes (como emulsións, amidón, CMC, etc.) e outros aditivos (como dispersantes, lubricantes, axentes impermeabilizantes, etc.). Durante o proceso de revestimento, a estabilidade e a fluidez da fórmula do revestimento e a estrutura do revestimento despois do secado xogan un papel decisivo na calidade final do papel.

2. O papel da CMC no revestimento do papel

2.1. Función do encadernador

A CMC pódese usar como aglutinante auxiliar para pigmentos e traballar co aglutinante principal (como emulsión ou amidón) para mellorar a adhesión dos pigmentos á superficie do papel, mellorando así a solidez do revestimento e a resistencia á peladura.

2.2. Espesante e regulador reolóxico

A CMC pode formar unha solución coloidal cunha certa viscosidade en auga, o que pode axustar eficazmente as propiedades reolóxicas do revestimento, mellorar a uniformidade e a estabilidade do revestimento durante o proceso de revestimento e axudar a obter un grosor de revestimento uniforme.

2.3. Estabilizador de dispersión

Engadir unha cantidade axeitada de CMC á fórmula do revestimento pode mellorar a dispersabilidade das partículas de pigmento, inhibir a sedimentación e floculación dos pigmentos e garantir a estabilidade do revestimento durante o almacenamento e o uso.

2.4. Mellorar o rendemento do revestimento

A CMC ten boa flexibilidade e uniformidade da película despois da formación da película, o que pode mellorar significativamente a planitude da superficie, a suavidade e a adaptabilidade da impresión do revestimento, especialmente axeitada para papel revestido, cartón branco revestido, papel de impresión de alta calidade, etc.

2.5. Retención de auga e lubricidade

A CMC pode mellorar a capacidade de retención de auga do revestimento, evitar a rápida volatilización da auga no revestimento baixo un ambiente de revestimento ou secado de alta velocidade e garantir a formación uniforme do revestimento; ao mesmo tempo, a súa lubricidade tamén axuda a reducir a fricción mecánica e mellorar a eficiencia da produción.

3. Características de uso da CMC

3.1. Excelente solubilidade en auga

A CMC é doada de disolver en auga fría, doada de usar e pódese preparar directamente á temperatura ambiente sen tratamento térmico.

3.2. Tipos de viscosidade rica

A CMC con diferentes graos de viscosidade é axeitada para diferentes tipos de papel revestido e requisitos de proceso. Os usuarios poden escoller o modelo axeitado segundo as súas necesidades reais.

3.3. Boa estabilidade química

O CMC ten unha forte tolerancia á calor, á luz, aos ácidos e aos álcalis, e non se degrada nin se deteriora facilmente despois dun uso a longo prazo.

3.4. Respectuoso co medio ambiente e non tóxico

Como derivado da celulosa procedente de fontes naturais, a CMC non é tóxica nin inofensiva, o que está en consonancia coa dirección de desenvolvemento da protección ambiental ecolóxica na industria da fabricación de papel.

4. Puntos clave do proceso de solicitude

No uso real, para garantir que a CMC desempeñe o mellor papel no sistema de revestimento, débense ter en conta os seguintes puntos:

4.1. Método de disolución axeitado

Antes de usar CMC, débese engadir lentamente a auga fría con axitación a alta velocidade para evitar a aglomeración e un espesamento excesivo local. Recoméndase engadilo por lotes e seguir axitando ata que se disolva por completo.

4.2. Control axeitado da dosificación

Xeralmente, a cantidade de CMC engadida é de entre o 0,1 % e o 0,5 % do peso seco do revestimento. A cantidade axústase segundo os requisitos de rendemento do revestimento e o proceso de revestimento. Engadir demasiada cantidade pode provocar que a viscosidade do revestimento sexa demasiado alta, o que afecta á operación de revestimento.

4.3. Boa compatibilidade con outros aditivos

A CMC é compatible cunha variedade de aditivos de revestimento (como emulsións, dispersantes, conservantes, etc.), pero débese prestar atención á súa compatibilidade con aditivos catiónicos fortes para evitar a floculación e a precipitación.

5. Exemplos de aplicación da CMC en diferentes tipos de papel

Papel revestido: úsase para mellorar a suavidade e o brillo do revestimento, ao tempo que mellora a adhesión do revestimento;

Cartón branco: mellora a resistencia á dobraxe e a adaptabilidade da impresión;

Papel para etiquetas e papel térmico: melloran a uniformidade do revestimento superficial e a claridade da impresión;

Papel de xornal revestido: mellora a estabilidade do líquido de revestimento e reduce o fenómeno da penetración da tinta de impresión.

Como composto polimérico natural con excelente rendemento, a carboximetilcelulosa sódica desempeña múltiples funcións nos revestimentos de papel, como a unión, o espesamento, a dispersión e a mellora das propiedades superficiais. O seu baixo custo, a súa boa estabilidade e as súas características de protección ambiental fan que ocupe unha posición importante na industria papeleira moderna. Coa mellora continua dos requisitos de calidade do papel e a promoción de conceptos de fabricación de papel ecolóxico,A CMC seguirá tendo un potencial de aplicación máis amplo no campo dos revestimentos de papel.