Sodná sůl karboxymethylcelulózy (CMC)je aniontový ve vodě rozpustný polymer získaný chemickou modifikací na bázi přírodní celulózy. Má dobrou rozpustnost ve vodě, filmotvorné vlastnosti, adhezi, zahušťování a stabilitu v suspenzi a je široce používán v mnoha odvětvích papírenského průmyslu, zejména při výrobě potahů papíru.
1. Základní požadavky na povrchovou úpravu papíru
Hlavním účelem potahování papíru je zlepšení povrchových vlastností papíru, včetně hladkosti, lesku, neprůhlednosti, absorpce inkoustu, přizpůsobivosti tisku atd. Běžné receptury potahů se skládají z pigmentů (jako je kaolin, uhličitan vápenatý, mastek atd.), pojiv (jako jsou emulze, škrob, CMC atd.) a dalších přísad (jako jsou dispergační činidla, lubrikanty, hydroizolační činidla atd.). Během procesu potahování hraje rozhodující roli v konečné kvalitě papíru stabilita a tekutost receptury potahu a struktura potahu po zaschnutí.
2. Úloha CMC v potahování papíru
2.1. Funkce pojiva
CMC lze použít jako pomocné pojivo pro pigmenty a spolu s hlavním pojivem (jako je emulze, škrob) zlepšit přilnavost pigmentů k povrchu papíru, čímž se zvýší stálost povlaku a odolnost proti odlupování.
2.2. Zahušťovadlo a regulátor reologie
CMC může ve vodě tvořit koloidní roztok s určitou viskozitou, což může účinně upravit reologické vlastnosti povlaku, zlepšit rovnoměrnost a stabilitu povlaku během procesu nanášení povlaku a pomoci dosáhnout rovnoměrné tloušťky povlaku.
2.3. Stabilizátor disperze
Přidání vhodného množství CMC do složení povlaku může zlepšit dispergovatelnost pigmentových částic, zabránit sedimentaci a flokulaci pigmentu a zajistit stabilitu povlaku během skladování a používání.
2.4. Zlepšení výkonu nátěru
CMC má dobrou flexibilitu a rovnoměrnost filmu po vytvoření filmu, což může výrazně zlepšit rovinnost povrchu, hladkost a přizpůsobivost tisku povlaku, zvláště vhodné pro natíraný papír, natíraný bílý karton, vysoce kvalitní tiskařský papír atd.
2.5. Zadržování vody a mazivost
CMC může zlepšit schopnost povlaku zadržovat vodu, zabránit rychlému odpařování vody v povlaku při vysokorychlostním nanášení nebo sušení a zajistit rovnoměrné vytvoření povlaku; zároveň jeho mazací schopnost pomáhá snižovat mechanické tření a zlepšovat efektivitu výroby.
3. Charakteristiky použití CMC
3.1. Vynikající rozpustnost ve vodě
CMC se snadno rozpouští ve studené vodě, snadno se používá a lze ji přímo připravit při pokojové teplotě bez tepelného zpracování.
3.2 Typy s bohatou viskozitou
CMC s různými stupni viskozity je vhodná pro různé typy natíraného papíru a procesní požadavky. Uživatelé si mohou vybrat vhodný model podle skutečných potřeb.
3.3 Dobrá chemická stabilita
CMC má silnou toleranci vůči teplu, světlu, kyselinám a zásadám a po dlouhodobém používání se snadno nedegraduje a nezhoršuje.
3.4. Šetrné k životnímu prostředí a netoxické
Jako derivát celulózy z přírodních zdrojů je CMC netoxický a neškodný, což je v souladu se směrem rozvoje zelené ochrany životního prostředí v papírenském průmyslu.
4. Klíčové body procesu podávání žádostí
V reálném použití je třeba dbát na následující body, aby se zajistilo, že CMC bude hrát v nátěrovém systému co nejlepší roli:
4.1. Správná metoda rozpouštění
Před použitím CMC by se měla pomalu přidávat do studené vody za stálého míchání, aby se zabránilo shlukování a lokálnímu nadměrnému zahuštění. Doporučuje se přidávat po dávkách a míchat, dokud se zcela nerozpustí.
4.2. Správná kontrola dávkování
Obecně se přidávané množství CMC pohybuje v rozmezí 0,1 % až 0,5 % suché hmotnosti nátěru. Množství se upravuje podle požadavků na výkon nátěru a postupu nanášení. Příliš velké množství může způsobit příliš vysokou viskozitu nátěru, což ovlivní průběh nanášení.
4.3 Dobrá kompatibilita s dalšími přísadami
CMC je kompatibilní s řadou přísad do nátěrů (jako jsou emulze, dispergační činidla, konzervační látky atd.), ale je třeba věnovat pozornost její kompatibilitě se silnými kationtovými přísadami, aby se zabránilo flokulaci a srážení.
5. Příklady použití CMC v různých typech papíru
Natíraný papír: používá se ke zlepšení hladkosti a lesku povlaku a zároveň ke zvýšení jeho přilnavosti;
Bílá lepenka: zlepšuje odolnost proti ohýbání a přizpůsobivost tisku;
Etiketovací papír a termopapír: zlepšují rovnoměrnost povrchové úpravy a čistotu tisku;
Potahovaný novinový papír: zlepšuje stabilitu potahovací kapaliny a snižuje jev pronikání tiskařské barvy.
Jako přírodní polymerní sloučenina s vynikajícími vlastnostmi hraje sodná sůl karboxymethylcelulózy v povlacích papíru řadu funkcí, jako je vázání, zahušťování, dispergace a zlepšení povrchových vlastností. Díky nízkým nákladům, dobré stabilitě a ochraně životního prostředí zaujímá důležité místo v moderním papírenském průmyslu. S neustálým zlepšováním požadavků na kvalitu papíru a prosazováním konceptů ekologické výroby papíru...CMC bude i nadále hrát širší aplikační potenciál v oblasti povlakování papíru.
Čas zveřejnění: 12. června 2025