Natriumkarboksimetielsellulose (CMC)is 'n anioniese wateroplosbare polimeer wat verkry word deur chemiese modifikasie gebaseer op natuurlike sellulose. Dit het goeie wateroplosbaarheid, filmvormende eienskappe, adhesie, verdikking en suspensie-stabiliteit, en word wyd gebruik in baie skakels van die papiervervaardigingsbedryf, veral in papierbedekkingsformulering.
1. Basiese vereistes vir papierbedekking
Die hoofdoel van papierbedekking is om die oppervlakeienskappe van papier te verbeter, insluitend gladheid, glans, ondeursigtigheid, inkabsorpsie, drukaanpasbaarheid, ens. Algemene bedekkingsformules bestaan uit pigmente (soos kaolien, kalsiumkarbonaat, talk, ens.), bindmiddels (soos emulsies, stysel, CMC, ens.) en ander bymiddels (soos dispergeermiddels, smeermiddels, waterdigtingsmiddels, ens.). Tydens die bedekkingsproses speel die stabiliteit en vloeibaarheid van die bedekkingsformule en die bedekkingsstruktuur na droging 'n beslissende rol in die finale papierkwaliteit.
2. Die rol van CMC in papierbedekking
2.1. Bindfunksie
CMC kan as 'n hulpbindmiddel vir pigmente gebruik word, en werk saam met die hoofbindmiddel (soos emulsie, stysel) om die adhesie van pigmente op die papieroppervlak te verbeter, waardeur die deklaagvastheid en afskilferingsweerstand verbeter word.
2.2. Verdikkingsmiddel en reologiereguleerder
CMC kan 'n kolloïdale oplossing met 'n sekere viskositeit in water vorm, wat die reologiese eienskappe van die deklaag effektief kan aanpas, die eenvormigheid en stabiliteit van die deklaag tydens die deklaagproses kan verbeter, en kan help om 'n eenvormige deklaagdikte te verkry.
2.3. Dispersie-stabilisator
Deur 'n gepaste hoeveelheid CMC by die bedekkingsformule te voeg, kan die dispergeerbaarheid van pigmentdeeltjies verbeter word, pigmentsedimentasie en flokkulasie inhibeer word, en die stabiliteit van die bedekking tydens berging en gebruik verseker word.
2.4. Verbeter die werkverrigting van die bedekking
CMC het goeie buigsaamheid en filmuniformiteit na filmvorming, wat die oppervlakvlakheid, gladheid en drukaanpasbaarheid van die deklaag aansienlik kan verbeter, veral geskik vir bedekte papier, bedekte wit karton, hoëgraadse drukpapier, ens.
2.5. Waterretensie en smering
CMC kan die waterretensievermoë van die deklaag verbeter, die vinnige vervlugtiging van water in die deklaag onder hoëspoed-deklaag- of droogomgewing voorkom, en die eenvormige vorming van die deklaag verseker; terselfdertyd help die smering daarvan ook om meganiese wrywing te verminder en produksiedoeltreffendheid te verbeter.
3. Gebruikseienskappe van CMC
3.1. Uitstekende wateroplosbaarheid
CMC is maklik om op te los in koue water, maklik om te gebruik, en kan direk by kamertemperatuur voorberei word sonder verhittingsbehandeling.
3.2. Ryk viskositeitstipes
CMC met verskillende viskositeitsgrade is geskik vir verskillende tipes bedekte papier en prosesvereistes. Gebruikers kan die toepaslike model kies volgens werklike behoeftes.
3.3. Goeie chemiese stabiliteit
CMC het sterk toleransie vir hitte, lig, suur en alkali, en is nie maklik om te degradeer en te versleg na langdurige gebruik nie.
3.4. Omgewingsvriendelik en nie-giftig
As 'n sellulose-derivaat van natuurlike bronne, is CMC nie-giftig en onskadelik, wat in lyn is met die ontwikkelingsrigting van groen omgewingsbeskerming in die papiervervaardigingsbedryf.
4. Sleutelpunte van die aansoekproses
In werklike gebruik, om te verseker dat CMC die beste rol in die bedekkingstelsel speel, moet die volgende punte in ag geneem word:
4.1. Behoorlike ontbindingsmetode
Voordat CMC gebruik word, moet dit stadig by hoëspoed-roerende koue water gevoeg word om agglomerasie en plaaslike oormatige verdikking te vermy. Dit word aanbeveel om dit in porsies by te voeg en aan te hou roer totdat dit heeltemal opgelos is.
4.2. Behoorlike dosisbeheer
Oor die algemeen is die hoeveelheid CMC wat bygevoeg word 0.1% tot 0.5% van die droë gewig van die deklaag. Die hoeveelheid word aangepas volgens die deklaagprestasievereistes en die deklaagproses. Te veel byvoeging kan veroorsaak dat die deklaagviskositeit te hoog is, wat die deklaagwerking beïnvloed.
4.3. Goeie versoenbaarheid met ander bymiddels
CMC is versoenbaar met 'n verskeidenheid bedekkingsbymiddels (soos emulsies, dispergeermiddels, preserveermiddels, ens.), maar aandag moet gegee word aan die versoenbaarheid daarvan met sterk kationiese bymiddels om flokkulasie en neerslag te voorkom.
5. Toepassingsvoorbeelde van CMC in verskillende papiertipes
Bedekte papier: word gebruik om die gladheid en helderheid van die deklaag te verbeter, terwyl die adhesie van die deklaag verbeter word;
Wit karton: verbeter vouweerstand en drukaanpasbaarheid;
Etiketpapier en termiese papier: verbeter die eenvormigheid van die oppervlakbedekking en drukhelderheid;
Bedekte koerantpapier: verbeter die stabiliteit van die bedekkingsvloeistof en verminder die verskynsel van drukinkpenetrasie.
As 'n natuurlike polimeerverbinding met uitstekende werkverrigting, speel natriumkarboksimetielsellulose verskeie funksies in papierbedekkings, soos binding, verdikking, verspreiding en verbetering van oppervlakeienskappe. Die lae koste, goeie stabiliteit en omgewingsbeskermingseienskappe maak dat dit 'n belangrike posisie in die moderne papiervervaardigingsbedryf beklee. Met die voortdurende verbetering van papiergehaltevereistes en die bevordering van groen papiervervaardigingskonsepte,CMC sal voortgaan om 'n wyer toepassingspotensiaal op die gebied van papierbedekkings te speel..
Plasingstyd: 12 Junie 2025