Sodná soľ karboxymetylcelulózy (CMC) na poťahovanie papiera

Sodná soľ karboxymetylcelulózy (CMC)je aniónový vo vode rozpustný polymér získaný chemickou modifikáciou na báze prírodnej celulózy. Má dobrú rozpustnosť vo vode, filmotvorné vlastnosti, priľnavosť, zahusťovanie a stabilitu v suspenzii a je široko používaný v mnohých odvetviach papierenského priemyslu, najmä pri formulácii poťahových látok na papier.

1. Základné požiadavky na povrchovú úpravu papiera

Hlavným účelom nanášania povlaku na papier je zlepšiť povrchové vlastnosti papiera vrátane hladkosti, lesku, nepriehľadnosti, absorpcie farby, prispôsobivosti tlači atď. Bežné receptúry povlakov sa skladajú z pigmentov (ako je kaolín, uhličitan vápenatý, mastenec atď.), spojív (ako sú emulzie, škrob, CMC atď.) a ďalších prísad (ako sú dispergačné činidlá, mazivá, hydroizolačné činidlá atď.). Počas procesu nanášania povlaku zohráva rozhodujúcu úlohu v konečnej kvalite papiera stabilita a tekutosť receptúry povlaku a štruktúra povlaku po vysušení.

2. Úloha CMC pri poťahovaní papiera

2.1. Funkcia spojiva

CMC sa môže použiť ako pomocné spojivo pre pigmenty a v spojení s hlavným spojivom (ako je emulzia, škrob) sa zlepšuje priľnavosť pigmentov k povrchu papiera, čím sa zvyšuje stálosť povlaku a odolnosť voči odlupovaniu.

2.2. Zahusťovadlo a regulátor reológie

CMC môže vo vode tvoriť koloidný roztok s určitou viskozitou, ktorý môže účinne upraviť reologické vlastnosti povlaku, zlepšiť rovnomernosť a stabilitu povlaku počas procesu nanášania a pomôcť dosiahnuť rovnomernú hrúbku povlaku.

2.3. Stabilizátor disperzie

Pridanie vhodného množstva CMC do zloženia náteru môže zlepšiť dispergovateľnosť pigmentových častíc, zabrániť sedimentácii a flokulácii pigmentu a zabezpečiť stabilitu náteru počas skladovania a používania.

2.4. Zlepšenie výkonu náteru

CMC má dobrú flexibilitu a rovnomernosť filmu po vytvorení filmu, čo môže výrazne zlepšiť rovinnosť povrchu, hladkosť a prispôsobivosť povlaku tlači, obzvlášť vhodné pre natieraný papier, natieraný biely kartón, vysoko kvalitný tlačiarenský papier atď.

2.5. Zadržiavanie vody a mazivosť

CMC môže zlepšiť schopnosť povlaku zadržiavať vodu, zabrániť rýchlemu odparovaniu vody v povlaku pri vysokorýchlostnom nanášaní alebo sušení a zabezpečiť rovnomernú tvorbu povlaku; zároveň jeho mazivosť pomáha znižovať mechanické trenie a zlepšovať efektivitu výroby.

3. Charakteristiky použitia CMC

3.1. Vynikajúca rozpustnosť vo vode

CMC sa ľahko rozpúšťa v studenej vode, ľahko sa používa a možno ju priamo pripraviť pri izbovej teplote bez tepelného spracovania.

3.2. Typy s bohatou viskozitou

CMC s rôznymi stupňami viskozity je vhodná pre rôzne typy natieraného papiera a požiadavky procesu. Používatelia si môžu vybrať vhodný model podľa aktuálnych potrieb.

3.3. Dobrá chemická stabilita

CMC má silnú toleranciu voči teplu, svetlu, kyselinám a zásadám a po dlhodobom používaní sa ľahko nedegraduje a nezhoršuje.

3.4. Šetrné k životnému prostrediu a netoxické

Ako derivát celulózy z prírodných zdrojov je CMC netoxický a neškodný, čo je v súlade so smerom vývoja ekologickej ochrany životného prostredia v papierenskom priemysle.

4. Kľúčové body procesu podávania žiadostí

V skutočnom použití, aby sa zabezpečilo, že CMC zohráva čo najlepšiu úlohu v náterovom systéme, je potrebné zohľadniť nasledujúce body:

4.1. Správna metóda rozpúšťania

Pred použitím CMC sa má pomaly pridávať do studenej vody za stáleho miešania, aby sa predišlo zhlukovaniu a lokálnemu nadmernému zahustnutiu. Odporúča sa pridávať po dávkach a miešať, kým sa úplne nerozpustí.

4.2. Správna kontrola dávkovania

Vo všeobecnosti sa množstvo pridanej CMC pohybuje v rozmedzí od 0,1 % do 0,5 % suchej hmotnosti náteru. Množstvo sa upravuje podľa požiadaviek na výkon náteru a procesu nanášania. Pridanie príliš veľkého množstva môže spôsobiť príliš vysokú viskozitu náteru, čo ovplyvní priebeh nanášania.

4.3. Dobrá kompatibilita s inými prísadami

CMC je kompatibilná s rôznymi prísadami do náterov (ako sú emulzie, dispergačné činidlá, konzervačné látky atď.), ale je potrebné venovať pozornosť jej kompatibilite so silnými katiónovými prísadami, aby sa zabránilo flokulácii a zrážaniu.

5. Príklady použitia CMC v rôznych typoch papiera

Natieraný papier: používa sa na zlepšenie hladkosti a lesku náteru a zároveň na zlepšenie priľnavosti náteru;

Biely kartón: zlepšuje odolnosť voči skladaniu a prispôsobivosť tlače;

Etiketovací papier a termopapier: zlepšujú rovnomernosť povrchovej úpravy a čistotu tlače;

Potiahnutý novinový papier: zlepšuje stabilitu poťahovej kvapaliny a znižuje fenomén prenikania tlačiarenskej farby.

Ako prírodná polymérna zlúčenina s vynikajúcim výkonom hrá sodná soľ karboxymetylcelulózy v náteroch papiera viacero funkcií, ako je spájanie, zahusťovanie, dispergácia a zlepšovanie povrchových vlastností. Vďaka nízkym nákladom, dobrej stabilite a environmentálnym vlastnostiam zaujíma dôležité miesto v modernom papierenskom priemysle. Vďaka neustálemu zlepšovaniu požiadaviek na kvalitu papiera a podpore konceptov ekologickej výroby papiera...CMC bude mať naďalej širší aplikačný potenciál v oblasti náterov papiera..