Natrijeva karboksimetil celuloza (CMC) za premazivanje papira

Natrijeva karboksimetil celuloza (CMC)je anionski polimer topljiv u vodi dobiven kemijskom modifikacijom na bazi prirodne celuloze. Ima dobru topljivost u vodi, svojstvo stvaranja filma, adhezije, zgušnjavanja i stabilnosti suspenzije te se široko koristi u mnogim područjima papirne industrije, posebno u formulaciji premaza za papir.

1. Osnovni zahtjevi za premazivanje papira

Glavna svrha premazivanja papira je poboljšanje površinskih svojstava papira, uključujući glatkoću, sjaj, neprozirnost, upijanje tinte, prilagodljivost tisku itd. Uobičajene formule premaza sastoje se od pigmenata (kao što su kaolin, kalcijev karbonat, talk itd.), veziva (kao što su emulzije, škrob, CMC itd.) i drugih aditiva (kao što su disperzanti, maziva, sredstva za vodootpornost itd.). Tijekom procesa premazivanja, stabilnost i fluidnost formule premaza te struktura premaza nakon sušenja igraju odlučujuću ulogu u konačnoj kvaliteti papira.

2. Uloga CMC-a u premazivanju papira

2.1. Funkcija veziva

CMC se može koristiti kao pomoćno vezivo za pigmente i djelovati s glavnim vezivom (kao što je emulzija, škrob) za poboljšanje prianjanja pigmenata na površinu papira, čime se povećava postojanost premaza i otpornost na ljuštenje.

2.2. Zgušnjivač i regulator reologije

CMC može u vodi formirati koloidnu otopinu određene viskoznosti, što može učinkovito prilagoditi reološka svojstva premaza, poboljšati ujednačenost i stabilnost premaza tijekom procesa nanošenja premaza te pomoći u postizanju ujednačene debljine premaza.

2.3. Stabilizator disperzije

Dodavanje odgovarajuće količine CMC-a u formulu premaza može poboljšati disperzibilnost pigmentnih čestica, spriječiti taloženje i flokulaciju pigmenata te osigurati stabilnost premaza tijekom skladištenja i upotrebe.

2.4. Poboljšajte performanse premaza

CMC ima dobru fleksibilnost i ujednačenost filma nakon formiranja filma, što može značajno poboljšati ravnost površine, glatkoću i prilagodljivost tisku premaza, posebno je pogodno za premazani papir, premazani bijeli karton, visokokvalitetni papir za tisak itd.

2.5. Zadržavanje vode i mazivost

CMC može poboljšati kapacitet zadržavanja vode u premazu, spriječiti brzo isparavanje vode u premazu pri brzom nanošenju premaza ili sušenju te osigurati ujednačeno formiranje premaza; istovremeno, njegova mazivost pomaže u smanjenju mehaničkog trenja i poboljšanju učinkovitosti proizvodnje.

3. Karakteristike upotrebe CMC-a

3.1. Izvrsna topljivost u vodi

CMC se lako otapa u hladnoj vodi, jednostavan je za upotrebu i može se izravno pripremiti na sobnoj temperaturi bez zagrijavanja.

3.2. Vrste bogate viskoznosti

CMC s različitim stupnjevima viskoznosti prikladan je za različite vrste premazanog papira i zahtjeve procesa. Korisnici mogu odabrati odgovarajući model prema stvarnim potrebama.

3.3. Dobra kemijska stabilnost

CMC ima snažnu toleranciju na toplinu, svjetlost, kiseline i lužine te se ne razgrađuje i ne pogoršava nakon dugotrajne upotrebe.

3.4. Ekološki prihvatljivo i netoksično

Kao derivat celuloze iz prirodnih izvora, CMC je netoksičan i bezopasan, što je u skladu s razvojnim smjerom zelene zaštite okoliša u industriji proizvodnje papira.

4. Ključne točke postupka prijave

U stvarnoj upotrebi, kako bi se osiguralo da CMC igra najbolju ulogu u sustavu premaza, treba uzeti u obzir sljedeće točke:

4.1. Ispravna metoda otapanja

Prije upotrebe CMC-a, treba ga polako dodati u hladnu vodu koja se miješa velikom brzinom kako bi se izbjeglo zgrušavanje i lokalno prekomjerno zgušnjavanje. Preporučuje se dodavanje u serijama i miješanje dok se potpuno ne otopi.

4.2. Pravilna kontrola doziranja

Općenito, količina dodanog CMC-a iznosi 0,1% do 0,5% suhe težine premaza. Količina se prilagođava prema zahtjevima za performanse premaza i procesu premazivanja. Dodavanje previše može uzrokovati preveliku viskoznost premaza, što utječe na postupak premazivanja.

4.3. Dobra kompatibilnost s drugim aditivima

CMC je kompatibilan s raznim aditivima za premaze (kao što su emulzije, disperzanti, konzervansi itd.), ali treba obratiti pozornost na njegovu kompatibilnost s jakim kationskim aditivima kako bi se spriječila flokulacija i taloženje.

5. Primjeri primjene CMC-a u različitim vrstama papira

Premazani papir: koristi se za poboljšanje glatkoće i sjaja premaza, a istovremeno poboljšava prianjanje premaza;

Bijeli karton: poboljšati otpornost na savijanje i prilagodljivost tisku;

Papir za etikete i termalni papir: poboljšavaju ujednačenost površinskog premaza i jasnoću ispisa;

Premazani novinski papir: poboljšava stabilnost tekućine za premazivanje i smanjuje fenomen prodiranja tiskarske boje.

Kao prirodni polimerni spoj s izvrsnim performansama, natrijeva karboksimetil celuloza ima višestruke funkcije u premazima za papir, kao što su vezivanje, zgušnjavanje, disperzija i poboljšanje površinskih svojstava. Niska cijena, dobra stabilnost i karakteristike zaštite okoliša čine je važnom u modernoj industriji proizvodnje papira. S kontinuiranim poboljšanjem zahtjeva za kvalitetom papira i promicanjem koncepata zelene proizvodnje papira,CMC će i dalje imati širi potencijal primjene u području premaza za papir..