Натрійкарбоксиметилцелюлоза (КМЦ) для покриття паперу

Натрійкарбоксиметилцелюлоза (КМЦ)– це аніонний водорозчинний полімер, отриманий шляхом хімічної модифікації на основі природної целюлози. Він має добру розчинність у воді, плівкоутворюючі властивості, адгезію, загущення та стабільність суспензії, і широко використовується в багатьох галузях паперової промисловості, особливо у формулюванні паперових покриттів.

1. Основні вимоги до покриття паперу

Основною метою покриття паперу є покращення властивостей поверхні паперу, включаючи гладкість, блиск, непрозорість, поглинання фарби, адаптивність до друку тощо. Звичайні формули покриттів складаються з пігментів (таких як каолін, карбонат кальцію, тальк тощо), зв'язуючих речовин (таких як емульсії, крохмаль, КМЦ тощо) та інших добавок (таких як диспергатори, мастила, водовідштовхувальні агенти тощо). Під час процесу покриття стабільність і плинність формули покриття, а також структура покриття після висихання відіграють вирішальну роль у кінцевій якості паперу.

2. Роль КМЦ у покритті паперу

2.1. Функція зв'язування

КМЦ може використовуватися як допоміжний зв'язувальний агент для пігментів, а також працювати з основним зв'язувальним агентом (таким як емульсія, крохмаль) для покращення адгезії пігментів до поверхні паперу, тим самим підвищуючи стійкість покриття та стійкість до відшаровування.

2.2. Загусник та регулятор реології

КМЦ може утворювати колоїдний розчин з певною в'язкістю у воді, що може ефективно регулювати реологічні властивості покриття, покращувати однорідність та стабільність покриття під час процесу нанесення покриття, а також допомагати отримати рівномірну товщину покриття.

2.3. Стабілізатор дисперсії

Додавання відповідної кількості КМЦ до формули покриття може покращити диспергованість частинок пігменту, запобігти осіданню та флокуляції пігменту, а також забезпечити стабільність покриття під час зберігання та використання.

2.4. Покращення характеристик покриття

КМЦ має добру гнучкість та однорідність плівки після її утворення, що може значно покращити площинність поверхні, гладкість та адаптивність покриття до друку, особливо підходить для крейдованого паперу, крейдованого білого картону, високоякісного друкарського паперу тощо.

2.5. Утримання води та змащувальна здатність

КМЦ може покращити водоутримувальну здатність покриття, запобігти швидкому випаровуванню води в покритті під час високошвидкісного нанесення покриття або сушіння, а також забезпечити рівномірне формування покриття; водночас його змащувальна здатність також допомагає зменшити механічне тертя та підвищити ефективність виробництва.

3. Характеристики використання КМЦ

3.1. Відмінна розчинність у воді

КМЦ легко розчиняється в холодній воді, проста у використанні та може бути приготовлена ​​безпосередньо при кімнатній температурі без нагрівання.

3.2. Типи з високою в'язкістю

КМЦ з різними ступенями в'язкості підходить для різних типів крейдованого паперу та вимог процесу. Користувачі можуть вибрати відповідну модель відповідно до фактичних потреб.

3.3. Добра хімічна стабільність

КМЦ має високу стійкість до тепла, світла, кислот та лугів, і не легко розкладається та псується після тривалого використання.

3.4. Екологічно чистий та нетоксичний

Як похідна целюлози з природних джерел, КМЦ нетоксична та нешкідлива, що відповідає напрямку розвитку екологічного захисту довкілля в паперовій промисловості.

4. Ключові моменти процесу подання заявки

У фактичному використанні, щоб забезпечити найкращу роль КМЦ у системі покриття, слід враховувати наступні моменти:

4.1. Правильний метод розчинення

Перед використанням КМЦ її слід повільно додавати до холодної води, що швидко помішується, щоб уникнути агломерації та локального надмірного загущення. Рекомендується додавати її партіями та продовжувати помішувати до повного розчинення.

4.2. Правильний контроль дозування

Зазвичай кількість доданої КМЦ становить від 0,1% до 0,5% від сухої ваги покриття. Кількість коригується відповідно до вимог до характеристик покриття та процесу нанесення покриття. Додавання занадто великої кількості може призвести до занадто високої в'язкості покриття, що вплине на його роботу.

4.3. Добра сумісність з іншими добавками

КМЦ сумісна з різноманітними добавками для покриття (такими як емульсії, диспергатори, консерванти тощо), але слід звернути увагу на її сумісність із сильними катіонними добавками, щоб запобігти флокуляції та осадженню.

5. Приклади застосування КМЦ у різних типах паперу

Крейдований папір: використовується для покращення гладкості та яскравості покриття, одночасно посилюючи його адгезію;

Білий картон: покращує стійкість до складання та адаптивність до друку;

Етикетковий папір та термопапір: покращують рівномірність поверхневого покриття та чіткість друку;

Покритий газетний папір: покращує стабільність рідини для покриття та зменшує явище проникнення друкарської фарби.

Як природна полімерна сполука з чудовими характеристиками, натрійкарбоксиметилцелюлоза відіграє численні функції в паперових покриттях, такі як зв'язування, загущення, диспергування та покращення поверхневих властивостей. Її низька вартість, хороша стабільність та екологічно чисті характеристики роблять її важливою в сучасній паперовій промисловості. З постійним удосконаленням вимог до якості паперу та просуванням концепцій екологічного папероробства,КМЦ продовжуватиме використовувати ширший потенціал у сфері покриттів для паперу..