Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) voor papiercoating

Natriumcarboxymethylcellulose (CMC)Het is een anionisch, wateroplosbaar polymeer dat verkregen wordt door chemische modificatie op basis van natuurlijke cellulose. Het heeft een goede wateroplosbaarheid, filmvormende eigenschappen, hechting, verdikkingsvermogen en suspensiestabiliteit, en wordt veelvuldig gebruikt in diverse fasen van de papierindustrie, met name in de formulering van papiercoatings.

1. Basiseisen voor papiercoating

Het belangrijkste doel van papiercoating is het verbeteren van de oppervlakte-eigenschappen van papier, zoals gladheid, glans, opaciteit, inktabsorptie en bedrukbaarheid. Gangbare coatingformules bestaan ​​uit pigmenten (zoals kaolien, calciumcarbonaat, talk, enz.), bindmiddelen (zoals emulsies, zetmeel, CMC, enz.) en andere additieven (zoals dispergeermiddelen, smeermiddelen, waterafstotende middelen, enz.). Tijdens het coatingproces spelen de stabiliteit en vloeibaarheid van de coatingformule en de coatingstructuur na het drogen een cruciale rol in de uiteindelijke papierkwaliteit.

2. De rol van CMC bij papiercoating

2.1. Bindmiddelfunctie

CMC kan worden gebruikt als hulpbindmiddel voor pigmenten en werkt samen met het hoofdbindmiddel (zoals emulsie of zetmeel) om de hechting van pigmenten op het papieroppervlak te verbeteren, waardoor de coatingstabiliteit en de afbladderweerstand worden verhoogd.

2.2. Verdikkingsmiddel en reologieregulator

CMC kan in water een colloïdale oplossing met een bepaalde viscositeit vormen, waardoor de reologische eigenschappen van de coating effectief kunnen worden aangepast, de uniformiteit en stabiliteit van de coating tijdens het coatingproces kunnen worden verbeterd en een uniforme coatingdikte kan worden verkregen.

2.3. Dispersiestabilisator

Door een geschikte hoeveelheid CMC aan de coatingformule toe te voegen, kan de dispergeerbaarheid van pigmentdeeltjes worden verbeterd, pigmentbezinking en -flocculatie worden geremd en de stabiliteit van de coating tijdens opslag en gebruik worden gewaarborgd.

2.4. Verbetering van de coatingprestaties

CMC heeft een goede flexibiliteit en filmuniformiteit na filmvorming, wat de vlakheid, gladheid en bedrukbaarheid van de coating aanzienlijk kan verbeteren. Het is met name geschikt voor gecoat papier, gecoat wit karton, hoogwaardig drukpapier, enz.

2.5. Waterretentie en smering

CMC kan het waterretentievermogen van de coating verbeteren, de snelle verdamping van water in de coating onder hoge snelheid tijdens het coaten of drogen voorkomen en zorgen voor een uniforme coatingvorming. Tegelijkertijd draagt ​​de smerende werking bij aan het verminderen van mechanische wrijving en het verbeteren van de productie-efficiëntie.

3. Gebruikskenmerken van CMC

3.1. Uitstekende wateroplosbaarheid

CMC lost gemakkelijk op in koud water, is eenvoudig in gebruik en kan direct bij kamertemperatuur worden bereid zonder verhitting.

3.2. Soorten met een hoge viscositeit

CMC met verschillende viscositeitsgraden is geschikt voor diverse soorten gecoat papier en uiteenlopende procesvereisten. Gebruikers kunnen het juiste model kiezen op basis van hun specifieke behoeften.

3.3. Goede chemische stabiliteit

CMC is zeer bestand tegen hitte, licht, zuren en basen, en is niet gemakkelijk te degraderen of te verslechteren na langdurig gebruik.

3.4. Milieuvriendelijk en niet-giftig

Als cellulose-derivaat van natuurlijke oorsprong is CMC niet giftig en onschadelijk, wat aansluit bij de ontwikkelingsrichting van groene milieubescherming in de papierindustrie.

4. Belangrijkste punten van de aanvraagprocedure

Om er in de praktijk voor te zorgen dat CMC de beste rol vervult in het coatingsysteem, dient men de volgende punten in acht te nemen:

4.1. Juiste oplossingsmethode

Voordat CMC wordt gebruikt, moet het langzaam worden toegevoegd aan koud water onder krachtig roeren om klontering en plaatselijke overmatige verdikking te voorkomen. Het wordt aanbevolen om het in porties toe te voegen en te blijven roeren tot het volledig is opgelost.

4.2. Juiste doseringscontrole

Over het algemeen wordt 0,1% tot 0,5% van het droge gewicht van de coating toegevoegd. De hoeveelheid wordt aangepast aan de prestatie-eisen van de coating en het coatingproces. Een te grote hoeveelheid kan leiden tot een te hoge viscositeit van de coating, wat de verwerking kan belemmeren.

4.3. Goede compatibiliteit met andere additieven

CMC is compatibel met diverse coatingadditieven (zoals emulsies, dispergeermiddelen, conserveermiddelen, enz.), maar er moet wel rekening worden gehouden met de compatibiliteit met sterk kationische additieven om flocculatie en neerslag te voorkomen.

5. Toepassingsvoorbeelden van CMC in verschillende papiersoorten

Gecoat papier: gebruikt om de gladheid en glans van de coating te verbeteren, terwijl de hechting van de coating wordt versterkt;

Wit karton: verbetert de vouwweerstand en de bedrukkingsmogelijkheden;

Etikettenpapier en thermisch papier: verbeteren de uniformiteit van de oppervlaktecoating en de afdrukkwaliteit;

Gecoat krantenpapier: verbetert de stabiliteit van de coatingvloeistof en vermindert het doordringen van de drukinkt.

Als een natuurlijk polymeer met uitstekende eigenschappen vervult natriumcarboxymethylcellulose meerdere functies in papiercoatings, zoals het hechten, verdikken, dispergeren en verbeteren van de oppervlakte-eigenschappen. De lage kosten, goede stabiliteit en milieuvriendelijke eigenschappen zorgen ervoor dat het een belangrijke positie inneemt in de moderne papierindustrie. Met de voortdurende verbetering van de kwaliteitseisen voor papier en de bevordering van groene papierproductieconcepten,CMC zal naar verwachting een steeds breder toepassingsgebied blijven hebben op het gebied van papiercoatings..