Nātrija karboksimetilceluloze (CMC) papīra pārklāšanai

Nātrija karboksimetilceluloze (CMC)ir anjonu ūdenī šķīstošs polimērs, kas iegūts, ķīmiski modificējot dabisko celulozi. Tam ir laba šķīdība ūdenī, plēves veidošanas īpašība, adhēzija, sabiezēšana un suspensijas stabilitāte, un to plaši izmanto daudzās papīra ražošanas nozares nozarēs, īpaši papīra pārklājumu formulēšanā.

1. Papīra pārklājuma pamatprasības

Papīra pārklāšanas galvenais mērķis ir uzlabot papīra virsmas īpašības, tostarp gludumu, spīdumu, necaurredzamību, tintes absorbciju, drukas pielāgojamību utt. Parasti pārklājumu formulas sastāv no pigmentiem (piemēram, kaolīna, kalcija karbonāta, talka utt.), saistvielām (piemēram, emulsijām, cietes, CMC utt.) un citām piedevām (piemēram, disperģētājiem, smērvielām, hidroizolācijas līdzekļiem utt.). Pārklāšanas procesā pārklājuma formulas stabilitātei un plūstamībai, kā arī pārklājuma struktūrai pēc žāvēšanas ir izšķiroša nozīme galīgajā papīra kvalitātē.

2. CMC loma papīra pārklāšanā

2.1. Saistītāja funkcija

CMC var izmantot kā pigmentu palīgvielu un sadarboties ar galveno saistvielu (piemēram, emulsiju, cieti), lai uzlabotu pigmentu saķeri ar papīra virsmu, tādējādi uzlabojot pārklājuma izturību un izturību pret lobīšanos.

2.2. Biezinātājs un reoloģijas regulators

CMC var veidot koloidālu šķīdumu ar noteiktu viskozitāti ūdenī, kas var efektīvi pielāgot pārklājuma reoloģiskās īpašības, uzlabot pārklājuma vienmērīgumu un stabilitāti pārklāšanas procesā un palīdzēt iegūt vienmērīgu pārklājuma biezumu.

2.3. Dispersijas stabilizators

Pievienojot pārklājuma formulai atbilstošu CMC daudzumu, var uzlabot pigmenta daļiņu disperģējamību, kavēt pigmenta sedimentāciju un flokulāciju, kā arī nodrošināt pārklājuma stabilitāti uzglabāšanas un lietošanas laikā.

2.4. Uzlabot pārklājuma veiktspēju

CMC ir laba elastība un plēves vienmērīgums pēc plēves veidošanās, kas var ievērojami uzlabot pārklājuma virsmas līdzenumu, gludumu un drukas pielāgojamību, īpaši piemērots pārklātam papīram, pārklātam baltam kartonam, augstas kvalitātes drukas papīram utt.

2.5. Ūdens aizture un eļļošanas spēja

CMC var uzlabot pārklājuma ūdens saglabāšanas spēju, novērst ūdens strauju iztvaikošanu pārklājumā ātrgaitas pārklāšanas vai žāvēšanas vidē un nodrošināt vienmērīgu pārklājuma veidošanos; vienlaikus tā eļļošanas spējas palīdz samazināt mehānisko berzi un uzlabot ražošanas efektivitāti.

3. CMC lietošanas raksturojums

3.1. Lieliska šķīdība ūdenī

CMC ir viegli šķīst aukstā ūdenī, viegli lietojams un to var tieši pagatavot istabas temperatūrā bez termiskas apstrādes.

3.2. Bagātīgas viskozitātes veidi

CMC ar dažādām viskozitātes pakāpēm ir piemērots dažādiem pārklātā papīra veidiem un procesa prasībām. Lietotāji var izvēlēties atbilstošo modeli atbilstoši faktiskajām vajadzībām.

3.3. Laba ķīmiskā stabilitāte

CMC ir spēcīga tolerance pret karstumu, gaismu, skābi un sārmu, un pēc ilgstošas ​​lietošanas to nav viegli noārdīt un sabojāt.

3.4. Videi draudzīgs un netoksisks

Kā celulozes atvasinājums no dabīgiem avotiem, CMC ir netoksisks un nekaitīgs, kas atbilst zaļās vides aizsardzības attīstības virzienam papīra ražošanas nozarē.

4. Pieteikšanās procesa galvenie punkti

Faktiskajā lietošanā, lai nodrošinātu, ka CMC pārklājuma sistēmā spēlē vislabāko lomu, jāņem vērā šādi punkti:

4.1. Pareiza šķīdināšanas metode

Pirms CMC lietošanas tas lēnām jāpievieno aukstā ūdenī, maisot lielā ātrumā, lai izvairītos no salipšanas un lokālas pārmērīgas sabiezēšanas. Ieteicams to pievienot partijās un nepārtraukti maisīt, līdz tas ir pilnībā izšķīdis.

4.2. Pareiza devas kontrole

Parasti pievienotā CMC daudzums ir 0,1–0,5 % no pārklājuma sausnas svara. Daudzumu pielāgo atbilstoši pārklājuma veiktspējas prasībām un pārklāšanas procesam. Pārāk liela daudzuma pievienošana var izraisīt pārāk augstu pārklājuma viskozitāti, kas ietekmē pārklāšanas darbību.

4.3. Laba saderība ar citām piedevām

CMC ir saderīgs ar dažādām pārklājuma piedevām (piemēram, emulsijām, disperģētājiem, konservantiem utt.), taču uzmanība jāpievērš tā saderībai ar spēcīgām katjonu piedevām, lai novērstu flokulāciju un nogulsnēšanos.

5. CMC pielietojuma piemēri dažādos papīra veidos

Pārklāts papīrs: izmanto, lai uzlabotu pārklājuma gludumu un spilgtumu, vienlaikus uzlabojot pārklājuma saķeri;

Balts kartons: uzlabo locīšanas pretestību un drukāšanas pielāgojamību;

Etiķešu papīrs un termopapīrs: uzlabo virsmas pārklājuma vienmērīgumu un drukas skaidrību;

Pārklāts avīžpapīrs: uzlabo pārklājuma šķidruma stabilitāti un samazina drukas tintes iekļūšanas fenomenu.

Kā dabīgs polimēru savienojums ar izcilām īpašībām, nātrija karboksimetilceluloze pilda vairākas funkcijas papīra pārklājumos, piemēram, saistās, sabiezina, disperģē un uzlabo virsmas īpašības. Tās zemās izmaksas, labā stabilitāte un vides aizsardzības īpašības padara to par nozīmīgu vietu mūsdienu papīra ražošanas nozarē. Pastāvīgi uzlabojot papīra kvalitātes prasības un popularizējot videi draudzīgas papīra ražošanas koncepcijas,CMC turpinās plašāk izmantot papīra pārklājumu jomā..