Carboximetilcelulose sódica (CMC)É um polímero aniônico solúvel em água, obtido por modificação química a partir da celulose natural. Possui boa solubilidade em água, capacidade de formação de filme, adesão, espessamento e estabilidade de suspensão, sendo amplamente utilizado em diversas etapas da indústria de papel, especialmente na formulação de revestimentos para papel.
1. Requisitos básicos para revestimento de papel
O principal objetivo do revestimento de papel é melhorar as propriedades da superfície, incluindo lisura, brilho, opacidade, absorção de tinta, adaptabilidade à impressão, etc. As fórmulas comuns de revestimento são compostas por pigmentos (como caulim, carbonato de cálcio, talco, etc.), aglutinantes (como emulsões, amido, CMC, etc.) e outros aditivos (como dispersantes, lubrificantes, impermeabilizantes, etc.). Durante o processo de revestimento, a estabilidade e a fluidez da fórmula, bem como a estrutura do revestimento após a secagem, desempenham um papel decisivo na qualidade final do papel.
2. O papel da CMC no revestimento de papel
2.1. Função de ligação
A CMC pode ser usada como um aglutinante auxiliar para pigmentos e atuar em conjunto com o aglutinante principal (como emulsão, amido) para melhorar a adesão dos pigmentos à superfície do papel, aumentando assim a solidez da camada e a resistência ao descascamento.
2.2. Espessante e regulador de reologia
A CMC pode formar uma solução coloidal com uma determinada viscosidade em água, o que pode ajustar eficazmente as propriedades reológicas do revestimento, melhorar a uniformidade e a estabilidade do revestimento durante o processo de revestimento e ajudar a obter uma espessura de revestimento uniforme.
2.3. Estabilizador de dispersão
A adição de uma quantidade adequada de CMC à fórmula do revestimento pode melhorar a dispersibilidade das partículas de pigmento, inibir a sedimentação e floculação do pigmento e garantir a estabilidade do revestimento durante o armazenamento e uso.
2.4. Melhorar o desempenho do revestimento
O CMC possui boa flexibilidade e uniformidade da película após a sua formação, o que pode melhorar significativamente a planicidade, a suavidade e a adaptabilidade de impressão da superfície do revestimento, sendo especialmente adequado para papel revestido, cartão branco revestido, papel de impressão de alta qualidade, etc.
2.5. Retenção de água e lubrificação
A CMC pode melhorar a capacidade de retenção de água do revestimento, prevenir a rápida volatilização da água no revestimento em ambientes de revestimento ou secagem de alta velocidade e garantir a formação uniforme do revestimento; ao mesmo tempo, sua lubricidade também ajuda a reduzir o atrito mecânico e a melhorar a eficiência da produção.
3. Características de utilização da CMC
3.1. Excelente solubilidade em água
A CMC dissolve-se facilmente em água fria, é fácil de usar e pode ser preparada diretamente à temperatura ambiente sem necessidade de aquecimento.
3.2. Tipos de viscosidade rica
A CMC com diferentes graus de viscosidade é adequada para diversos tipos de papel revestido e requisitos de processo. Os usuários podem escolher o modelo apropriado de acordo com suas necessidades reais.
3.3. Boa estabilidade química
A CMC possui alta tolerância ao calor, à luz, a ácidos e álcalis, e não se degrada ou deteriora facilmente após uso prolongado.
3.4. Ecologicamente correto e não tóxico
Por ser um derivado da celulose de fontes naturais, a CMC é atóxica e inofensiva, o que está em consonância com a tendência de desenvolvimento da proteção ambiental na indústria de fabricação de papel.
4. Pontos-chave do processo de candidatura
Na prática, para garantir que a CMC desempenhe o melhor papel no sistema de revestimento, os seguintes pontos devem ser observados:
4.1. Método de dissolução adequado
Antes de usar a CMC, ela deve ser adicionada lentamente à água fria sob agitação vigorosa para evitar aglomeração e espessamento excessivo em algumas áreas. Recomenda-se adicioná-la em porções e continuar mexendo até que esteja completamente dissolvida.
4.2. Controle adequado da dosagem
Geralmente, a quantidade de CMC adicionada é de 0,1% a 0,5% do peso seco do revestimento. Essa quantidade é ajustada de acordo com os requisitos de desempenho e o processo de revestimento. Adicionar CMC em excesso pode resultar em uma viscosidade excessiva, afetando a operação de revestimento.
4.3. Boa compatibilidade com outros aditivos
A CMC é compatível com uma variedade de aditivos de revestimento (como emulsões, dispersantes, conservantes, etc.), mas deve-se atentar para sua compatibilidade com aditivos catiônicos fortes para evitar floculação e precipitação.
5. Exemplos de aplicação da CMC em diferentes tipos de papel
Papel revestido: utilizado para melhorar a suavidade e o brilho do revestimento, ao mesmo tempo que aumenta a sua aderência;
Cartão branco: melhora a resistência à dobra e a adaptabilidade à impressão;
Papel para etiquetas e papel térmico: melhoram a uniformidade do revestimento da superfície e a nitidez da impressão;
Papel jornal revestido: melhora a estabilidade do líquido de revestimento e reduz o fenômeno de penetração da tinta de impressão.
Como um composto polimérico natural de excelente desempenho, a carboximetilcelulose sódica desempenha múltiplas funções em revestimentos de papel, como adesão, espessamento, dispersão e melhoria das propriedades da superfície. Seu baixo custo, boa estabilidade e características de proteção ambiental a tornam uma opção importante na moderna indústria papeleira. Com a contínua melhoria dos requisitos de qualidade do papel e a promoção de conceitos de fabricação de papel sustentável,A CMC continuará a apresentar um amplo potencial de aplicação na área de revestimentos de papel..
Data da publicação: 12 de junho de 2025