Nátrium-karboximetil-cellulóz (CMC)egy anionos, vízben oldódó polimer, amelyet természetes cellulóz alapú kémiai módosítással állítanak elő. Jó vízoldhatósággal, filmképző tulajdonsággal, tapadással, sűrítéssel és szuszpenzióstabilitással rendelkezik, és széles körben használják a papírgyártás számos területén, különösen a papírbevonatok formulázásakor.
1. A papírbevonat alapvető követelményei
A papírbevonat fő célja a papír felületi tulajdonságainak javítása, beleértve a simaságot, fényességet, átlátszóságot, tintafelvételt, nyomtatási alkalmazkodóképességet stb. A gyakori bevonóformulák pigmentekből (például kaolin, kalcium-karbonát, talkum stb.), kötőanyagokból (például emulziók, keményítő, CMC stb.) és egyéb adalékanyagokból (például diszpergálószerek, kenőanyagok, vízszigetelő szerek stb.) állnak. A bevonási folyamat során a bevonóformula stabilitása és folyékonysága, valamint a száradás utáni bevonatszerkezet döntő szerepet játszik a végső papírminőségben.
2. A CMC szerepe a papírbevonatolásban
2.1. Kötőfüggvény
A CMC pigmentek segédanyagaként használható, és a fő kötőanyaggal (például emulzióval, keményítővel) együttműködve javíthatja a pigmentek tapadását a papír felületén, ezáltal növelve a bevonat szilárdságát és a hámlási ellenállást.
2.2. Sűrítőanyag és reológiai szabályozó
A CMC bizonyos viszkozitású kolloid oldatot képezhet vízben, amely hatékonyan beállíthatja a bevonat reológiai tulajdonságait, javíthatja a bevonat egyenletességét és stabilitását a bevonási folyamat során, és elősegítheti az egyenletes bevonatvastagság elérését.
2.3. Diszperziós stabilizátor
A bevonóformulához megfelelő mennyiségű CMC hozzáadása javíthatja a pigmentrészecskék diszpergálhatóságát, gátolhatja a pigment ülepedését és flokkulációját, és biztosíthatja a bevonat stabilitását tárolás és használat közben.
2.4. A bevonat teljesítményének javítása
A CMC jó rugalmassággal és filmképződés utáni egyenletességgel rendelkezik, ami jelentősen javíthatja a bevonat felületének síkságát, simaságát és nyomtatási alkalmazkodóképességét, különösen alkalmas bevont papírhoz, bevont fehér kartonhoz, kiváló minőségű nyomtatópapírhoz stb.
2.5. Vízvisszatartás és kenőképesség
A CMC javíthatja a bevonat vízvisszatartó képességét, megakadályozhatja a víz gyors elpárolgását a bevonatban nagysebességű bevonási vagy szárítási környezetben, és biztosíthatja a bevonat egyenletes képződését; ugyanakkor kenőképessége segít csökkenteni a mechanikai súrlódást és javítja a termelési hatékonyságot.
3. A CMC felhasználási jellemzői
3.1. Kiváló vízoldhatóság
A CMC könnyen oldódik hideg vízben, könnyen használható, és szobahőmérsékleten, hőkezelés nélkül közvetlenül elkészíthető.
3.2. Gazdag viszkozitású típusok
A különböző viszkozitási fokozatú CMC különböző típusú bevonatos papírokhoz és folyamatkövetelményekhez alkalmas. A felhasználók a tényleges igényeknek megfelelően választhatják ki a megfelelő modellt.
3.3. Jó kémiai stabilitás
A CMC erősen tűri a hőt, a fényt, a savat és az lúgot, és hosszú távú használat után sem könnyen lebomlik és romlik.
3.4. Környezetbarát és nem mérgező
Természetes forrásokból származó cellulózszármazékként a CMC nem mérgező és ártalmatlan, ami összhangban van a zöld környezetvédelem fejlesztési irányával a papírgyártó iparban.
4. A jelentkezési folyamat főbb pontjai
A tényleges használat során, annak érdekében, hogy a CMC a lehető legjobb szerepet játssza a bevonórendszerben, a következő pontokat kell figyelembe venni:
4.1. Megfelelő oldási módszer
Használat előtt a CMC-t lassan, nagy sebességű keverés mellett hideg vízhez kell adni, hogy elkerüljük az összetapadást és a helyi túlzott besűrűsödést. Javasoljuk, hogy részletekben adagoljuk, és folyamatosan keverjük, amíg teljesen fel nem oldódik.
4.2. Megfelelő adagolás-szabályozás
A hozzáadott CMC mennyisége általában a bevonat száraz tömegének 0,1–0,5%-a. A mennyiséget a bevonat teljesítménykövetelményei és a bevonási eljárás szerint kell beállítani. Túl sok CMC hozzáadása a bevonat viszkozitásának túl magasra emelkedését okozhatja, ami befolyásolhatja a bevonat működését.
4.3. Jó kompatibilitás más adalékanyagokkal
A CMC számos bevonó adalékanyaggal (például emulziókkal, diszpergálószerekkel, tartósítószerekkel stb.) kompatibilis, de figyelmet kell fordítani az erős kationos adalékanyagokkal való kompatibilitására a flokkuláció és a kicsapódás megelőzése érdekében.
5. A CMC alkalmazási példái különböző papírtípusokban
Bevonatos papír: a bevonat simaságának és fényességének javítására szolgál, miközben fokozza a bevonat tapadását;
Fehér karton: javítja a hajtogatási ellenállást és a nyomtatási alkalmazkodóképességet;
Címkepapír és hőpapír: javítja a felületbevonat egyenletességét és a nyomtatás tisztaságát;
Bevonatos újságpapír: javítja a bevonófolyadék stabilitását és csökkenti a nyomdafesték behatolásának jelenségét.
Kiváló tulajdonságokkal rendelkező természetes polimer vegyületként a nátrium-karboximetil-cellulóz számos funkciót tölt be a papírbevonatokban, például kötést, sűrítést, diszpergálást és a felületi tulajdonságok javítását. Alacsony költsége, jó stabilitása és környezetvédelmi tulajdonságai fontos helyet foglalnak el a modern papírgyártó iparban. A papírminőségi követelmények folyamatos fejlesztésével és a zöld papírgyártási koncepciók előmozdításával...A CMC továbbra is szélesebb körű alkalmazási lehetőségeket kínál a papírbevonatok területén..
Közzététel ideje: 2025. június 12.