Natriumcarboxymethylcellulose (CMC)er en anionisk vandopløselig polymer fremstillet ved kemisk modifikation baseret på naturlig cellulose. Den har god vandopløselighed, filmdannende egenskaber, vedhæftnings-, fortykkelses- og suspensionsstabilitet og anvendes i vid udstrækning i mange led af papirfremstillingsindustrien, især i papirbelægningsformulering.
1. Grundlæggende krav til papirbelægning
Hovedformålet med papirbestrøning er at forbedre papirets overfladeegenskaber, herunder glathed, glans, opacitet, blækabsorption, tryktilpasningsevne osv. Almindelige bestrøningsformler består af pigmenter (såsom kaolin, calciumcarbonat, talkum osv.), bindemidler (såsom emulsioner, stivelse, CMC osv.) og andre tilsætningsstoffer (såsom dispergeringsmidler, smøremidler, vandtætningsmidler osv.). Under bestrøningsprocessen spiller bestrøningsformlens stabilitet og flydeevne samt bestrøningsstrukturen efter tørring en afgørende rolle for den endelige papirkvalitet.
2. CMC's rolle i papirbelægning
2.1. Bindemiddelfunktion
CMC kan bruges som et hjælpebindemiddel til pigmenter og arbejde sammen med hovedbindemidlet (såsom emulsion, stivelse) for at forbedre pigmenternes vedhæftning på papiroverfladen og derved forbedre belægningsægtheden og afskalningsmodstanden.
2.2. Fortykkelsesmiddel og reologiregulator
CMC kan danne en kolloid opløsning med en bestemt viskositet i vand, som effektivt kan justere belægningens reologiske egenskaber, forbedre belægningens ensartethed og stabilitet under belægningsprocessen og bidrage til at opnå en ensartet belægningstykkelse.
2.3. Dispersionsstabilisator
Tilsætning af en passende mængde CMC til belægningsformlen kan forbedre pigmentpartiklernes dispergerbarhed, hæmme pigmentsedimentation og flokkulering og sikre belægningens stabilitet under opbevaring og brug.
2.4. Forbedre belægningens ydeevne
CMC har god fleksibilitet og filmensartethed efter filmdannelse, hvilket kan forbedre overfladens fladhed, glathed og tryktilpasningsevne betydeligt, især egnet til bestrøget papir, bestrøget hvidt pap, højkvalitetstrykpapir osv.
2.5. Vandretention og smøreevne
CMC kan forbedre belægningens vandretentionskapacitet, forhindre hurtig fordampning af vand i belægningen under højhastighedsbelægning eller tørringsmiljø og sikre ensartet dannelse af belægningen; samtidig hjælper dens smøreevne også med at reducere mekanisk friktion og forbedre produktionseffektiviteten.
3. Brugsegenskaber for CMC
3.1. Fremragende vandopløselighed
CMC er let at opløse i koldt vand, nem at bruge og kan tilberedes direkte ved stuetemperatur uden varmebehandling.
3.2. Typer med høj viskositet
CMC med forskellige viskositetsgrader er egnet til forskellige typer bestrøget papir og proceskrav. Brugere kan vælge den passende model i henhold til de faktiske behov.
3.3. God kemisk stabilitet
CMC har en stærk tolerance over for varme, lys, syre og alkali og er ikke let at nedbrydes og forringes efter langvarig brug.
3.4. Miljøvenlig og giftfri
Som et cellulosederivat fra naturlige kilder er CMC giftfri og harmløs, hvilket er i tråd med udviklingsretningen for grøn miljøbeskyttelse i papirindustrien.
4. Hovedpunkter i ansøgningsprocessen
For at sikre, at CMC spiller den bedste rolle i belægningssystemet i den faktiske brug, skal følgende punkter bemærkes:
4.1. Korrekt opløsningsmetode
Før brug af CMC skal det langsomt tilsættes koldt vand under høj omrøring for at undgå agglomeration og lokal overdreven fortykkelse. Det anbefales at tilsætte det i portioner og fortsætte med at omrøre, indtil det er helt opløst.
4.2. Korrekt doseringskontrol
Generelt er mængden af tilsat CMC 0,1 % til 0,5 % af belægningens tørvægt. Mængden justeres i henhold til kravene til belægningens ydeevne og belægningsprocessen. For meget tilsætning kan forårsage for høj belægningsviskositet, hvilket påvirker belægningsoperationen.
4.3. God kompatibilitet med andre tilsætningsstoffer
CMC er kompatibel med en række forskellige belægningstilsætningsstoffer (såsom emulsioner, dispergeringsmidler, konserveringsmidler osv.), men man bør være opmærksom på dens kompatibilitet med stærke kationiske tilsætningsstoffer for at forhindre flokkulering og udfældning.
5. Anvendelseseksempler for CMC i forskellige papirtyper
Bestrøget papir: bruges til at forbedre belægningens glathed og lysstyrke, samtidig med at belægningens vedhæftning forbedres;
Hvidt pap: forbedrer foldemodstanden og tryktilpasningsevnen;
Etiketpapir og termisk papir: Forbedrer overfladebelægningens ensartethed og udskriftsklarheden;
Bestrøget avispapir: Forbedrer bestrøgningsvæskens stabilitet og reducerer risikoen for trykfarveindtrængning.
Som en naturlig polymerforbindelse med fremragende ydeevne spiller natriumcarboxymethylcellulose flere funktioner i papirbelægninger, såsom binding, fortykkelse, dispergering og forbedring af overfladeegenskaber. Dens lave omkostninger, gode stabilitet og miljøbeskyttelsesegenskaber gør den til en vigtig position i den moderne papirfremstillingsindustri. Med den løbende forbedring af papirkvalitetskrav og fremme af grønne papirfremstillingskoncepter,CMC vil fortsat have et bredere anvendelsespotentiale inden for papirbelægninger.
Opslagstidspunkt: 12. juni 2025