Natrijeva karboksimetil celuloza (CMC) za premaz papirja

Natrijeva karboksimetil celuloza (CMC)je anionski vodotopni polimer, pridobljen s kemično modifikacijo na osnovi naravne celuloze. Ima dobro topnost v vodi, filmotvorne lastnosti, adhezijo, zgoščevanje in stabilnost suspenzije ter se pogosto uporablja v številnih panogah papirne industrije, zlasti pri formulaciji premazov za papir.

1. Osnovne zahteve za premaz papirja

Glavni namen premazovanja papirja je izboljšanje površinskih lastnosti papirja, vključno z gladkostjo, sijajem, motnostjo, vpojnostjo črnila, prilagodljivostjo tiskanju itd. Običajne formule premazov so sestavljene iz pigmentov (kot so kaolin, kalcijev karbonat, smukec itd.), veziv (kot so emulzije, škrob, CMC itd.) in drugih dodatkov (kot so disperzanti, maziva, sredstva za vodoodpornost itd.). Med postopkom nanašanja premaza imata stabilnost in tekočnost formule premaza ter struktura premaza po sušenju odločilno vlogo pri končni kakovosti papirja.

2. Vloga CMC pri premazovanju papirja

2.1. Funkcija veziva

CMC se lahko uporablja kot pomožno vezivo za pigmente in deluje skupaj z glavnim vezivom (kot je emulzija, škrob) za izboljšanje oprijema pigmentov na površini papirja, s čimer se poveča obstojnost premaza in odpornost proti luščenju.

2.2 Zgoščevalec in regulator reologije

CMC lahko v vodi tvori koloidno raztopino z določeno viskoznostjo, ki lahko učinkovito prilagodi reološke lastnosti premaza, izboljša enakomernost in stabilnost premaza med postopkom nanašanja ter pomaga doseči enakomerno debelino premaza.

2.3. Stabilizator disperzije

Dodajanje ustrezne količine CMC v formulo premaza lahko izboljša disperzibilnost pigmentnih delcev, zavira sedimentacijo in flokulacijo pigmenta ter zagotovi stabilnost premaza med skladiščenjem in uporabo.

2.4. Izboljšajte delovanje premaza

CMC ima dobro prožnost in enakomernost filma po nastanku filma, kar lahko znatno izboljša ravnost površine, gladkost in prilagodljivost tiska prevleke, še posebej primerno za premazan papir, premazan beli karton, visokokakovostni tiskarski papir itd.

2.5 Zadrževanje vode in mazljivost

CMC lahko izboljša sposobnost zadrževanja vode v premazu, prepreči hitro izhlapevanje vode v premazu pri hitrem nanašanju premaza ali sušenju ter zagotovi enakomerno tvorbo premaza; hkrati njegova mazljivost pomaga tudi zmanjšati mehansko trenje in izboljšati učinkovitost proizvodnje.

3. Značilnosti uporabe CMC

3.1 Odlična topnost v vodi

CMC se enostavno raztopi v hladni vodi, je enostaven za uporabo in ga je mogoče neposredno pripraviti pri sobni temperaturi brez toplotne obdelave.

3.2. Vrste z bogato viskoznostjo

CMC z različnimi stopnjami viskoznosti je primeren za različne vrste premazanega papirja in zahteve procesa. Uporabniki lahko izberejo ustrezen model glede na dejanske potrebe.

3.3 Dobra kemijska stabilnost

CMC ima močno toleranco na vročino, svetlobo, kisline in alkalije ter se po dolgotrajni uporabi ne razgradi in ne pokvari.

3.4. Okolju prijazno in nestrupeno

Kot derivat celuloze iz naravnih virov je CMC nestrupen in neškodljiv, kar je v skladu s smerjo razvoja zelenega varstva okolja v papirni industriji.

4. Ključne točke postopka prijave

Pri dejanski uporabi je treba za zagotovitev, da ima CMC najboljšo vlogo v sistemu premazov, upoštevati naslednje točke:

4.1 Pravilna metoda raztapljanja

Pred uporabo CMC ga je treba počasi dodajati v hitro mešano hladno vodo, da se prepreči aglomeracija in lokalno prekomerno zgoščevanje. Priporočljivo je, da ga dodajate v serijah in mešate, dokler se popolnoma ne raztopi.

4.2 Pravilen nadzor odmerjanja

Na splošno je količina dodanega CMC od 0,1 % do 0,5 % suhe teže premaza. Količina se prilagodi glede na zahteve glede učinkovitosti premaza in postopek nanašanja. Prevelika količina lahko povzroči previsoko viskoznost premaza, kar vpliva na postopek nanašanja.

4.3 Dobra združljivost z drugimi dodatki

CMC je združljiv z različnimi dodatki za premaze (kot so emulzije, disperzanti, konzervansi itd.), vendar je treba biti pozoren na njegovo združljivost z močnimi kationskimi dodatki, da se prepreči flokulacija in obarjanje.

5. Primeri uporabe CMC v različnih vrstah papirja

Premazan papir: uporablja se za izboljšanje gladkosti in svetlosti premaza, hkrati pa povečuje oprijem premaza;

Beli karton: izboljša odpornost proti prepogibanju in prilagodljivost tiskanju;

Papir za etikete in termični papir: izboljšata enakomernost površinskega premaza in jasnost tiska;

Premazan časopisni papir: izboljša stabilnost premazne tekočine in zmanjša pojav prodiranja tiskarske barve.

Kot naravna polimerna spojina z odličnimi lastnostmi ima natrijeva karboksimetil celuloza v premazih za papir številne funkcije, kot so vezanje, zgoščevanje, dispergiranje in izboljšanje površinskih lastnosti. Zaradi nizkih stroškov, dobre stabilnosti in okolju prijaznih lastnosti ima pomembno vlogo v sodobni papirni industriji. Z nenehnim izboljševanjem zahtev glede kakovosti papirja in spodbujanjem konceptov zelene proizvodnje papirja,CMC bo še naprej imel širši potencial uporabe na področju premazov za papir..