Натријум карбоксиметил целулоза (CMC)је анионски полимер растворљив у води добијен хемијском модификацијом на бази природне целулозе. Има добру растворљивост у води, својство формирања филма, адхезију, згушњавање и стабилност суспензије, и широко се користи у многим деловима индустрије производње папира, посебно у формулацији премаза за папир.
1. Основни захтеви за премазивање папира
Главна сврха премазивања папира је побољшање површинских својстава папира, укључујући глаткоћу, сјај, непрозирност, упијање мастила, прилагодљивост штампању итд. Уобичајене формуле премаза састоје се од пигмената (као што су каолин, калцијум карбонат, талк итд.), везива (као што су емулзије, скроб, CMC итд.) и других адитива (као што су дисперзанти, мазива, средства за хидроизолацију итд.). Током процеса премазивања, стабилност и флуидност формуле премаза и структура премаза након сушења играју одлучујућу улогу у коначном квалитету папира.
2. Улога CMC-а у премазивању папира
2.1. Функција везива
ЦМЦ се може користити као помоћно везиво за пигменте и радити са главним везивом (као што је емулзија, скроб) како би се побољшала адхезија пигмената на површини папира, чиме се повећава постојаност премаза и отпорност на љуштење.
2.2. Згушњивач и регулатор реологије
ЦМЦ може формирати колоидни раствор са одређеним вискозитетом у води, што може ефикасно подесити реолошка својства премаза, побољшати уједначеност и стабилност премаза током процеса наношења премаза и помоћи у постизању уједначене дебљине премаза.
2.3. Стабилизатор дисперзије
Додавање одговарајуће количине CMC-а у формулу премаза може побољшати дисперзибилност пигментних честица, инхибирати седиментацију и флокулацију пигмената и осигурати стабилност премаза током складиштења и употребе.
2.4. Побољшајте перформансе премаза
CMC има добру флексибилност и уједначеност филма након формирања филма, што може значајно побољшати равност површине, глаткоћу и прилагодљивост премаза штампању, посебно погодно за премазани папир, премазани бели картон, висококвалитетни штампарски папир итд.
2.5. Задржавање воде и мазивост
CMC може побољшати капацитет задржавања воде премаза, спречити брзо испаравање воде у премазу под условима брзог наношења премаза или сушења и осигурати равномерно формирање премаза; истовремено, његова мазивост такође помаже у смањењу механичког трења и побољшању ефикасности производње.
3. Карактеристике употребе CMC-а
3.1. Одлична растворљивост у води
ЦМЦ се лако раствара у хладној води, једноставан је за употребу и може се директно припремити на собној температури без термичке обраде.
3.2. Врсте богатог вискозитета
CMC са различитим степеном вискозности је погодан за различите врсте премазаног папира и захтеве процеса. Корисници могу одабрати одговарајући модел према стварним потребама.
3.3. Добра хемијска стабилност
ЦМЦ има јаку толеранцију на топлоту, светлост, киселину и алкалије и није лако разградити се и погоршати након дуготрајне употребе.
3.4. Еколошки прихватљиво и нетоксично
Као дериват целулозе из природних извора, CMC је нетоксичан и безопасан, што је у складу са правцем развоја зелене заштите животне средине у индустрији производње папира.
4. Кључне тачке процеса пријаве
У стварној употреби, како би се осигурало да CMC игра најбољу улогу у систему премазивања, треба напоменути следеће тачке:
4.1. Правилан метод растварања
Пре употребе CMC-а, треба га полако додати у хладну воду која се брзо меша како би се избегло згрушавање и локално прекомерно згушњавање. Препоручује се додавање у порцијама и мешање док се потпуно не раствори.
4.2. Правилна контрола дозирања
Генерално, количина додатог CMC-а је 0,1% до 0,5% суве тежине премаза. Количина се прилагођава захтевима за перформансе премаза и поступку премазивања. Додавање превише може проузроковати превисок вискозитет премаза, што утиче на рад премазивања.
4.3. Добра компатибилност са другим адитивима
ЦМЦ је компатибилан са разним адитивима за премазе (као што су емулзије, дисперзанти, конзерванси итд.), али треба обратити пажњу на његову компатибилност са јаким катјонским адитивима како би се спречила флокулација и таложење.
5. Примери примене CMC-а у различитим врстама папира
Премазани папир: користи се за побољшање глаткоће и сјаја премаза, уз истовремено побољшање пријањања премаза;
Бели картон: побољшава отпорност на савијање и прилагодљивост штампању;
Папир за етикете и термални папир: побољшавају уједначеност површинског премаза и јасноћу штампе;
Премазани новински папир: побољшава стабилност течности за премаз и смањује феномен продирања штампарске боје.
Као природно полимерно једињење са одличним перформансама, натријум карбоксиметил целулоза игра вишеструке функције у премазима папира, као што су везивање, згушњавање, дисперговање и побољшање површинских својстава. Њена ниска цена, добра стабилност и карактеристике заштите животне средине чине је важном у савременој индустрији производње папира. Са континуираним побољшањем захтева за квалитетом папира и промоцијом концепата зелене производње папира,CMC ће наставити да игра шири потенцијал примене у области премаза за папир.
Време објаве: 12. јун 2025.