Նատրիումի կարբօքսիմեթիլ ցելյուլոզ (CMC) թղթի ծածկույթի համար

Նատրիումի կարբօքսիմեթիլ ցելյուլոզ (CMC)անիոնային ջրում լուծվող պոլիմեր է, որը ստացվում է բնական ցելյուլոզի հիման վրա քիմիական մոդիֆիկացիայի միջոցով: Այն ունի լավ ջրում լուծվողություն, թաղանթագոյացման հատկություն, կպչունություն, խտացում և կախույթի կայունություն, և լայնորեն կիրառվում է թղթի արտադրության արդյունաբերության բազմաթիվ օղակներում, մասնավորապես՝ թղթի ծածկույթների պատրաստման մեջ:

1. Թղթի ծածկույթի հիմնական պահանջները

Թղթի ծածկույթի հիմնական նպատակը թղթի մակերեսային հատկությունների բարելավումն է, ներառյալ հարթությունը, փայլը, անթափանցիկությունը, թանաքի կլանումը, տպագրության հարմարվողականությունը և այլն: Ծածկույթի տարածված բանաձևերը կազմված են գունանյութերից (օրինակ՝ կաոլին, կալցիումի կարբոնատ, տալկ և այլն), կապակցող նյութերից (օրինակ՝ էմուլսիաներ, օսլա, CMC և այլն) և այլ հավելանյութերից (օրինակ՝ դիսպերսանտներ, քսանյութեր, ջրամեկուսիչ նյութեր և այլն): Ծածկույթի գործընթացի ընթացքում ծածկույթի բանաձևի կայունությունը և հոսունությունը, ինչպես նաև չորացումից հետո ծածկույթի կառուցվածքը որոշիչ դեր են խաղում թղթի վերջնական որակի վրա:

2. CMC-ի դերը թղթի ծածկույթում

2.1. Կապակցիչի ֆունկցիա

CMC-ն կարող է օգտագործվել որպես գունանյութերի օժանդակ կապակցանյութ և աշխատել հիմնական կապակցանյութի (օրինակ՝ էմուլսիա, օսլա) հետ՝ թղթի մակերեսին գունանյութերի կպչունությունը բարելավելու համար, դրանով իսկ բարձրացնելով ծածկույթի ամրությունը և թեփոտման դիմադրությունը։

2.2. Խտացուցիչ և ռեոլոգիայի կարգավորիչ

CMC-ն կարող է ջրի մեջ առաջացնել որոշակի մածուցիկությամբ կոլոիդային լուծույթ, որը կարող է արդյունավետորեն կարգավորել ծածկույթի ռեոլոգիական հատկությունները, բարելավել ծածկույթի միատարրությունն ու կայունությունը ծածկույթի քսման գործընթացում և օգնել ստանալ միատարր ծածկույթի հաստություն։

2.3. Դիսպերսիոն կայունացուցիչ

Ծածկույթի բանաձևին համապատասխան քանակությամբ CMC ավելացնելը կարող է բարելավել գունանյութի մասնիկների ցրման ունակությունը, կանխել գունանյութի նստվածքագոյացումը և ֆլոկուլյացիան, ինչպես նաև ապահովել ծածկույթի կայունությունը պահպանման և օգտագործման ընթացքում։

2.4. Բարելավել ծածկույթի արդյունավետությունը

CMC-ն ունի լավ ճկունություն և թաղանթի միատարրություն թաղանթի ձևավորումից հետո, ինչը կարող է զգալիորեն բարելավել ծածկույթի մակերեսի հարթությունը, հարթությունը և տպագրական հարմարվողականությունը, հատկապես հարմար է պատված թղթի, պատված սպիտակ ստվարաթղթի, բարձրորակ տպագրական թղթի և այլնի համար։

2.5. Ջրի պահպանում և ճարպայինություն

CMC-ն կարող է բարելավել ծածկույթի ջուրը պահպանելու ունակությունը, կանխել ջրի արագ գոլորշիացումը ծածկույթում բարձր արագությամբ ծածկույթի կամ չորացման միջավայրում և ապահովել ծածկույթի միատարր ձևավորումը։ Միևնույն ժամանակ, դրա քսայուղային հատկությունները նպաստում են մեխանիկական շփման նվազեցմանը և արտադրության արդյունավետության բարձրացմանը։

3. CMC-ի օգտագործման բնութագրերը

3.1. Գերազանց ջրում լուծելիություն

CMC-ն հեշտ է լուծվում սառը ջրում, հեշտ է օգտագործել և կարող է անմիջապես պատրաստվել սենյակային ջերմաստիճանում՝ առանց տաքացման մշակման։

3.2. Հարուստ մածուցիկության տեսակներ

Տարբեր մածուցիկության աստիճաններով CMC-ն հարմար է տարբեր տեսակի պատված թղթի և գործընթացային պահանջների համար: Օգտատերերը կարող են ընտրել համապատասխան մոդելը՝ ըստ իրական կարիքների:

3.3. Լավ քիմիական կայունություն

CMC-ն ուժեղ դիմադրողականություն ունի ջերմության, լույսի, թթվային և ալկալային նյութերի նկատմամբ և երկարատև օգտագործումից հետո հեշտ չէ քայքայվել և փչանալ։

3.4. Էկոլոգիապես մաքուր և ոչ թունավոր

Որպես բնական աղբյուրներից ստացված ցելյուլոզայի ածանցյալ, CMC-ն ոչ թունավոր է և անվնաս, ինչը համապատասխանում է թղթի արտադրության արդյունաբերության մեջ կանաչ շրջակա միջավայրի պաշտպանության զարգացման ուղղությանը:

4. Դիմումի գործընթացի հիմնական կետերը

Իրական օգտագործման մեջ, որպեսզի CMC-ն լավագույն դերը խաղա ծածկույթային համակարգում, պետք է նշել հետևյալ կետերը.

4.1. Լուծման ճիշտ մեթոդ

ՔՄԿ-ն օգտագործելուց առաջ այն պետք է դանդաղորեն ավելացնել բարձր արագությամբ խառնվող սառը ջրի մեջ՝ կուտակումից և տեղային չափազանց խտացումից խուսափելու համար: Խորհուրդ է տրվում այն ​​ավելացնել խմբաքանակներով և շարունակել խառնել մինչև լիովին լուծարվի:

4.2. Դեղաչափի պատշաճ վերահսկում

Սովորաբար, ավելացվող CMC-ի քանակը կազմում է ծածկույթի չոր քաշի 0.1%-ից մինչև 0.5%-ը: Քանակը ճշգրտվում է ծածկույթի կատարողականի պահանջներին և ծածկույթի գործընթացին համապատասխան: Չափից շատ ավելացնելը կարող է հանգեցնել ծածկույթի մածուցիկության չափազանց բարձրացման, ինչը կազդի ծածկույթի աշխատանքի վրա:

4.3. Լավ համատեղելիություն այլ հավելումների հետ

CMC-ն համատեղելի է տարբեր ծածկույթային հավելանյութերի հետ (օրինակ՝ էմուլսիաներ, ցրող նյութեր, կոնսերվանտներ և այլն), սակայն ուշադրություն պետք է դարձնել դրա համատեղելիությանը ուժեղ կատիոնային հավելանյութերի հետ՝ ֆլոկուլյացիան և նստվածքը կանխելու համար։

5. CMC-ի կիրառման օրինակներ տարբեր տեսակի թղթերում

Ծածկույթով թուղթ. օգտագործվում է ծածկույթի հարթությունն ու պայծառությունը բարելավելու համար, միաժամանակ բարձրացնելով ծածկույթի կպչունությունը։

Սպիտակ ստվարաթուղթ. բարելավում է ծալման դիմադրությունը և տպագրության հարմարվողականությունը։

Պիտակի թուղթ և ջերմային թուղթ. բարելավում են մակերեսային ծածկույթի միատարրությունը և տպագրության պարզությունը։

Ծածկված թերթային թուղթ. բարելավում է ծածկույթի հեղուկի կայունությունը և նվազեցնում տպագրական թանաքի ներթափանցման երևույթը:

Որպես բնական պոլիմերային միացություն՝ գերազանց կատարողականությամբ, նատրիումի կարբօքսիմեթիլ ցելյուլոզը թղթի ծածկույթներում կատարում է բազմաթիվ գործառույթներ, ինչպիսիք են կապումը, խտացումը, ցրումը և մակերեսային հատկությունների բարելավումը: Դրա ցածր գինը, լավ կայունությունը և շրջակա միջավայրի պաշտպանության բնութագրերը այն դարձնում են կարևոր դիրք զբաղեցնող ժամանակակից թղթի արտադրության արդյունաբերության մեջ: Թղթի որակի պահանջների շարունակական բարելավման և կանաչ թղթի արտադրության հայեցակարգերի խթանման հետ մեկտեղ,CMC-ն կշարունակի ավելի լայն կիրառման ներուժ ունենալ թղթե ծածկույթների ոլորտում.