Natrijum karboksimetil celuloza (CMC) za premazivanje papira

Natrijum karboksimetil celuloza (CMC)je anionski polimer rastvorljiv u vodi dobijen hemijskom modifikacijom na bazi prirodne celuloze. Ima dobru rastvorljivost u vodi, svojstva formiranja filma, prianjanja, zgušnjavanja i stabilnosti suspenzije, te se široko koristi u mnogim oblastima industrije proizvodnje papira, posebno u formulaciji premaza za papir.

1. Osnovni zahtjevi za premazivanje papira

Glavna svrha premazivanja papira je poboljšanje površinskih svojstava papira, uključujući glatkoću, sjaj, neprozirnost, upijanje tinte, prilagodljivost štampanju itd. Uobičajene formule premaza sastoje se od pigmenata (kao što su kaolin, kalcijum karbonat, talk itd.), veziva (kao što su emulzije, škrob, CMC itd.) i drugih aditiva (kao što su disperzanti, maziva, sredstva za hidroizolaciju itd.). Tokom procesa premazivanja, stabilnost i fluidnost formule premaza i struktura premaza nakon sušenja igraju odlučujuću ulogu u konačnom kvalitetu papira.

2. Uloga CMC-a u premazivanju papira

2.1. Funkcija veziva

CMC se može koristiti kao pomoćno vezivo za pigmente i, u kombinaciji s glavnim vezivom (kao što su emulzija, škrob) poboljšava prianjanje pigmenata na površinu papira, čime se povećava postojanost premaza i otpornost na ljuštenje.

2.2. Zgušnjivač i regulator reologije

CMC može formirati koloidni rastvor sa određenom viskoznošću u vodi, što može efikasno prilagoditi reološka svojstva premaza, poboljšati ujednačenost i stabilnost premaza tokom procesa nanošenja premaza i pomoći u postizanju ujednačene debljine premaza.

2.3. Stabilizator disperzije

Dodavanje odgovarajuće količine CMC-a u formulu premaza može poboljšati disperzibilnost pigmentnih čestica, spriječiti sedimentaciju i flokulaciju pigmenata i osigurati stabilnost premaza tokom skladištenja i upotrebe.

2.4. Poboljšajte performanse premaza

CMC ima dobru fleksibilnost i ujednačenost filma nakon formiranja filma, što može značajno poboljšati ravnost površine, glatkoću i prilagodljivost štampanju premaza, posebno pogodno za premazani papir, premazani bijeli karton, visokokvalitetni papir za štampanje itd.

2.5. Zadržavanje vode i mazivost

CMC može poboljšati kapacitet zadržavanja vode u premazu, spriječiti brzo isparavanje vode u premazu pod uslovima brzog nanošenja ili sušenja i osigurati ujednačeno formiranje premaza; istovremeno, njegova mazivost pomaže u smanjenju mehaničkog trenja i poboljšanju efikasnosti proizvodnje.

3. Karakteristike upotrebe CMC-a

3.1. Odlična rastvorljivost u vodi

CMC se lako rastvara u hladnoj vodi, jednostavan je za upotrebu i može se direktno pripremiti na sobnoj temperaturi bez termičke obrade.

3.2. Vrste bogate viskoznosti

CMC s različitim stupnjevima viskoznosti pogodan je za različite vrste premazanog papira i zahtjeve procesa. Korisnici mogu odabrati odgovarajući model prema stvarnim potrebama.

3.3. Dobra hemijska stabilnost

CMC ima snažnu toleranciju na toplotu, svjetlost, kiseline i alkalije, te se ne razgrađuje i ne pogoršava nakon dugotrajne upotrebe.

3.4. Ekološki prihvatljivo i netoksično

Kao derivat celuloze iz prirodnih izvora, CMC je netoksičan i bezopasan, što je u skladu s razvojnim smjerom zelene zaštite okoliša u industriji proizvodnje papira.

4. Ključne tačke procesa prijave

U stvarnoj upotrebi, kako bi se osiguralo da CMC igra najbolju ulogu u sistemu premaza, treba uzeti u obzir sljedeće tačke:

4.1. Pravilna metoda rastvaranja

Prije upotrebe CMC-a, treba ga polako dodati u hladnu vodu koja se miješa velikom brzinom kako bi se izbjeglo zgrušavanje i lokalno prekomjerno zgušnjavanje. Preporučuje se dodavanje u serijama i miješanje dok se potpuno ne otopi.

4.2. Pravilna kontrola doziranja

Generalno, količina dodanog CMC-a je 0,1% do 0,5% suhe težine premaza. Količina se prilagođava prema zahtjevima za performanse premaza i procesu premazivanja. Dodavanje previše može uzrokovati preveliku viskoznost premaza, što utiče na proces premazivanja.

4.3. Dobra kompatibilnost s drugim aditivima

CMC je kompatibilan s raznim aditivima za premaze (kao što su emulzije, disperzanti, konzervansi itd.), ali treba obratiti pažnju na njegovu kompatibilnost s jakim kationskim aditivima kako bi se spriječila flokulacija i taloženje.

5. Primjeri primjene CMC-a u različitim vrstama papira

Premazani papir: koristi se za poboljšanje glatkoće i sjaja premaza, a istovremeno poboljšava prianjanje premaza;

Bijeli karton: poboljšava otpornost na savijanje i prilagodljivost štampanju;

Papir za etikete i termalni papir: poboljšavaju ujednačenost površinskog premaza i jasnoću ispisa;

Premazani novinski papir: poboljšava stabilnost tečnosti za premazivanje i smanjuje fenomen prodiranja štamparske boje.

Kao prirodni polimerni spoj s odličnim performansama, natrijum karboksimetil celuloza igra višestruke funkcije u premazima za papir, kao što su vezivanje, zgušnjavanje, disperzija i poboljšanje površinskih svojstava. Njena niska cijena, dobra stabilnost i karakteristike zaštite okoliša čine je važnom u modernoj industriji proizvodnje papira. Kontinuiranim poboljšanjem zahtjeva za kvalitetom papira i promocijom koncepata zelene proizvodnje papira,CMC će i dalje imati širi potencijal primjene u oblasti premaza za papir..