Carboximetilcel·lulosa sòdica (CMC)és un polímer aniònic soluble en aigua obtingut per modificació química a base de cel·lulosa natural. Té bona solubilitat en aigua, propietats de formació de pel·lícula, adherència, espessiment i estabilitat en suspensió, i s'utilitza àmpliament en molts àmbits de la indústria paperera, especialment en la formulació de recobriments de paper.
1. Requisits bàsics per al recobriment de paper
L'objectiu principal del recobriment de paper és millorar les propietats superficials del paper, incloent-hi la suavitat, la brillantor, l'opacitat, l'absorció de tinta, l'adaptabilitat a la impressió, etc. Les fórmules de recobriment habituals estan compostes de pigments (com ara caolí, carbonat de calci, talc, etc.), aglutinants (com ara emulsions, midó, CMC, etc.) i altres additius (com ara dispersants, lubricants, agents impermeabilitzants, etc.). Durant el procés de recobriment, l'estabilitat i la fluïdesa de la fórmula del recobriment i l'estructura del recobriment després de l'assecat tenen un paper decisiu en la qualitat final del paper.
2. El paper de la CMC en el recobriment del paper
2.1. Funció de lligand
El CMC es pot utilitzar com a aglutinant auxiliar per a pigments i treballar amb l'aglutinant principal (com ara emulsió, midó) per millorar l'adhesió dels pigments a la superfície del paper, millorant així la solidesa del recobriment i la resistència al pelat.
2.2. Espessidor i regulador reològic
El CMC pot formar una solució col·loïdal amb una certa viscositat en aigua, que pot ajustar eficaçment les propietats reològiques del recobriment, millorar la uniformitat i l'estabilitat del recobriment durant el procés de recobriment i ajudar a obtenir un gruix de recobriment uniforme.
2.3. Estabilitzador de dispersió
Afegir una quantitat adequada de CMC a la fórmula del recobriment pot millorar la dispersibilitat de les partícules de pigment, inhibir la sedimentació i la floculació dels pigments i garantir l'estabilitat del recobriment durant l'emmagatzematge i l'ús.
2.4. Millorar el rendiment del recobriment
El CMC té una bona flexibilitat i uniformitat de la pel·lícula després de la formació de la pel·lícula, cosa que pot millorar significativament la planitud de la superfície, la suavitat i l'adaptabilitat a la impressió del recobriment, especialment adequat per a paper recobert, cartró blanc recobert, paper d'impressió d'alta qualitat, etc.
2.5. Retenció d'aigua i lubricitat
El CMC pot millorar la capacitat de retenció d'aigua del recobriment, evitar la volatilització ràpida de l'aigua del recobriment sota un recobriment d'alta velocitat o un entorn d'assecat, i garantir la formació uniforme del recobriment; alhora, la seva lubricitat també ajuda a reduir la fricció mecànica i millorar l'eficiència de la producció.
3. Característiques d'ús de la CMC
3.1. Excel·lent solubilitat en aigua
El CMC és fàcil de dissoldre en aigua freda, fàcil d'utilitzar i es pot preparar directament a temperatura ambient sense tractament tèrmic.
3.2. Tipus de viscositat rica
El CMC amb diferents graus de viscositat és adequat per a diferents tipus de paper recobert i requisits de procés. Els usuaris poden triar el model adequat segons les seves necessitats reals.
3.3. Bona estabilitat química
El CMC té una forta tolerància a la calor, la llum, l'àcid i els àlcalis, i no es degrada ni es deteriora fàcilment després d'un ús a llarg termini.
3.4. Respectuós amb el medi ambient i no tòxic
Com a derivat de cel·lulosa de fonts naturals, la CMC no és tòxica ni inofensiva, la qual cosa està en línia amb la direcció de desenvolupament de la protecció del medi ambient verd en la indústria paperera.
4. Punts clau del procés de sol·licitud
En l'ús real, per tal de garantir que la CMC tingui el millor paper en el sistema de recobriment, cal tenir en compte els punts següents:
4.1. Mètode de dissolució adequat
Abans d'utilitzar CMC, s'ha d'afegir lentament a aigua freda amb agitació a alta velocitat per evitar l'aglomeració i l'espessiment excessiu local. Es recomana afegir-lo en lots i continuar remenant fins que es dissolgui completament.
4.2. Control adequat de la dosi
Generalment, la quantitat de CMC afegida és del 0,1% al 0,5% del pes sec del recobriment. La quantitat s'ajusta segons els requisits de rendiment del recobriment i el procés de recobriment. Afegir-ne massa pot fer que la viscositat del recobriment sigui massa alta, cosa que afecta l'operació de recobriment.
4.3. Bona compatibilitat amb altres additius
El CMC és compatible amb diversos additius de recobriment (com ara emulsions, dispersants, conservants, etc.), però cal parar atenció a la seva compatibilitat amb additius catiònics forts per evitar la floculació i la precipitació.
5. Exemples d'aplicació de la CMC en diferents tipus de paper
Paper recobert: s'utilitza per millorar la suavitat i la brillantor del recobriment, alhora que millora l'adherència del recobriment;
Cartró blanc: millora la resistència al plegat i l'adaptabilitat a la impressió;
Paper d'etiquetes i paper tèrmic: milloren la uniformitat del recobriment superficial i la claredat de la impressió;
Paper de diari recobert: millora l'estabilitat del líquid de recobriment i redueix el fenomen de penetració de la tinta d'impressió.
Com a compost de polímer natural amb un rendiment excel·lent, la carboximetilcel·lulosa sòdica té múltiples funcions en els recobriments de paper, com ara l'adhesió, l'espessiment, la dispersió i la millora de les propietats superficials. El seu baix cost, la bona estabilitat i les característiques de protecció del medi ambient la fan ocupar una posició important en la indústria paperera moderna. Amb la millora contínua dels requisits de qualitat del paper i la promoció de conceptes de fabricació de paper ecològic,El CMC continuarà tenint un potencial d'aplicació més ampli en el camp dels recobriments de paper..
Data de publicació: 12 de juny de 2025