Celluloseether ist ein nichtionisches, halbsynthetisches Polymer, das wasser- und lösungsmittellöslich ist. Es hat in verschiedenen Branchen unterschiedliche Wirkungen. Beispielsweise hat es in chemischen Baustoffen folgende kombinierte Wirkungen:
① Wasserbindendes Mittel
②Verdickungsmittel
③Nivellierung
④Filmbildung
⑤ Ordner
In der Polyvinylchlorid-Industrie dient es als Emulgator und Dispergiermittel; in der pharmazeutischen Industrie als Bindemittel und Trägermaterial für die verzögerte und kontrollierte Wirkstofffreisetzung usw. Aufgrund seiner vielfältigen Eigenschaften ist das Anwendungsgebiet von Celluloseether äußerst umfangreich. Im Folgenden werde ich mich mit der Verwendung und Funktion von Celluloseether in verschiedenen Baustoffen befassen.
1. In der Latexfarbenindustrie wird Hydroxyethylcellulose verwendet. Die gängige Spezifikation für eine gleichmäßige Viskosität liegt bei RT 30.000–50.000 cP, was der Spezifikation HBR 250 entspricht. Die empfohlene Dosierung beträgt in der Regel 1,5–2 ‰. Die Hauptfunktion von Hydroxyethylcellulose in Latexfarben besteht darin, die Farbe zu verdicken, die Gelierung der Pigmente zu verhindern, deren Dispersion zu verbessern, die Stabilität der Latexfarbe zu erhöhen und die Viskosität der Komponenten zu steigern, was wiederum die Verlaufseigenschaften verbessert. Hydroxyethylcellulose ist einfach anzuwenden. Sie ist sowohl in kaltem als auch in heißem Wasser löslich und pH-unabhängig. Sie kann sicher im pH-Bereich von 2 bis 12 verwendet werden. Die Anwendungsmethoden sind wie folgt:
I. Direkte Zugabe in der Produktion: Für diese Methode sollte Hydroxyethylcellulose vom verzögerten Typ mit einer Auflösungszeit von mehr als 30 Minuten verwendet werden. 2. Geben Sie eine bestimmte Menge gereinigtes Wasser in den Mund. 3. Beginnen Sie mit dem kontinuierlichen Rühren bei niedriger Geschwindigkeit und geben Sie gleichzeitig langsam und gleichmäßig Hydroxyethylcellulose in die Lösung. 4. Rühren Sie weiter, bis das gesamte Granulatmaterial durchfeuchtet ist. 5. Geben Sie weitere Additive und alkalische Zusätze usw. hinzu. 6. Rühren Sie, bis sich alle Hydroxyethylgruppen vollständig gelöst haben. Geben Sie dann die restlichen Komponenten gemäß der Rezeptur hinzu und vermahlen Sie die Mischung bis zum fertigen Produkt.
II. Mit Mutterlauge zur späteren Verwendung: Bei dieser Methode kann Instantcellulose verwendet werden, die eine schimmelhemmende Wirkung hat. Der Vorteil dieser Methode liegt in ihrer größeren Flexibilität; sie kann direkt Latexfarbe beigemischt werden. Die Zubereitung erfolgt wie in den Schritten 1 und 4.
III. Porridge für die spätere Verwendung vorbereiten: Da organische Lösungsmittel schlechte (unlösliche) Löslichkeitspartner für Hydroxyethylcellulose sind, können diese zur Herstellung des Porridges verwendet werden. Die gebräuchlichsten organischen Lösungsmittel sind in Latexfarben verwendete Flüssigkeiten wie Ethylenglykol, Propylenglykol und Filmbildner (z. B. Diethylenglykolbutylacetat). Der Hydroxyethylcellulose-Porridge kann direkt der Farbe zugegeben werden. Rühren Sie weiter, bis sich alles vollständig aufgelöst hat.
2. Wandspachtelmasse: Umweltfreundliche, wasser- und abriebfeste Spachtelmassen erfreuen sich in den meisten Städten meines Landes großer Beliebtheit. Herkömmliche Baukleber werden aus acetalisiertem Polyvinylalkohol und Formaldehyd hergestellt. Daher werden diese Materialien zunehmend durch Celluloseether-Produkte ersetzt. Cellulose ist derzeit der wichtigste Rohstoff für die Entwicklung umweltfreundlicher Baustoffe. Wasserfeste Spachtelmassen werden in Trockenpulver- und Pastenspachtelmasse unterteilt. Für diese beiden Arten empfiehlt sich die Verwendung von modifizierter Methylcellulose oder Hydroxypropylmethylcellulose. Die Viskosität liegt üblicherweise zwischen 30.000 und 60.000 cP. Die Hauptfunktionen der Cellulose in Spachtelmassen sind Wasserspeicherung, Haftung und Schmierung. Da sich die Kittrezepturen verschiedener Hersteller unterscheiden – manche enthalten beispielsweise grauen oder hellen Kalzium, Weißzement usw., andere Gips, grauen oder hellen Kalzium –, variieren auch die Spezifikationen, die Viskosität und der Zellulosegehalt der jeweiligen Rezeptur. Die zugesetzte Menge beträgt etwa 2–3 ‰. Beim Verspachteln von Wänden weist die Wandoberfläche eine gewisse Wasseraufnahme auf (Ziegel: 13 %, Beton: 3–5 %). Hinzu kommt die Verdunstung von Wasser aus der Umgebung. Verliert der Kitt zu schnell Wasser, führt dies zu Rissen oder Abplatzungen, wodurch die Festigkeit beeinträchtigt wird. Die Zugabe von Zelluloseether löst dieses Problem. Die Qualität des Füllstoffs, insbesondere die des Kalziumasche, ist jedoch von entscheidender Bedeutung. Aufgrund der hohen Viskosität der Zellulose wird der Auftrieb der Spachtelmasse erhöht, wodurch ein Absacken während der Verarbeitung vermieden wird. Das Abziehen ist zudem komfortabler und arbeitssparender. Die Zugabe von Zelluloseether zur Pulverspachtelmasse ist einfacher. Dadurch werden Herstellung und Anwendung vereinfacht. Füllstoffe und Additive lassen sich gleichmäßig im Trockenpulver vermischen.
3. Betonmörtel: Um die endgültige Festigkeit von Betonmörtel zu erreichen, muss der Zement vollständig hydratisiert sein. Insbesondere bei Bauarbeiten im Sommer verliert Betonmörtel schnell Wasser. Um die vollständige Hydratation aufrechtzuerhalten, wird daher Wasser nachgesprüht. Diese erste Methode führt jedoch zu Wasserverschwendung und ist umständlich in der Handhabung. Das Problem besteht darin, dass sich das Wasser nur an der Oberfläche befindet und die innere Hydratation noch nicht abgeschlossen ist. Die Lösung besteht darin, dem Betonmörtel acht Wasserrückhaltemittel zuzusetzen. Üblicherweise werden Hydroxypropylmethylcellulose oder Methylcellulose mit einer Viskosität zwischen 20.000 und 60.000 cP verwendet. Die Zugabemenge beträgt 2–3 %. Dadurch kann die Wasserrückhalterate auf über 85 % erhöht werden. Die Anwendung im Betonmörtel erfolgt durch gleichmäßiges Einmischen des trockenen Pulvers in das Wasser.
4. Gipsputz, Gipsbindegips und Gipsfugen: Mit der rasanten Entwicklung der Bauindustrie steigt auch der Bedarf an neuen Baustoffen. Aufgrund des wachsenden Umweltbewusstseins und der kontinuierlichen Verbesserung der Baueffizienz haben sich zementgebundene Gipsprodukte rasant weiterentwickelt. Zu den gängigsten Gipsprodukten zählen derzeit Gipsputz, Gipsbindegips, Intarsiengips und Fliesenkleber. Gipsputz ist ein hochwertiger Putzstoff für Innenwände und Decken. Die damit verputzte Wandoberfläche ist fein und glatt. Der neue Leichtbauplattenkleber ist ein Klebstoff auf Gipsbasis mit verschiedenen Zusatzstoffen. Er eignet sich zum Verkleben verschiedener anorganischer Baustoffe. Er ist ungiftig, geruchlos, schnellhärtend und bietet eine starke Haftung. Er dient als Trägermaterial für Bauplatten und Mauerwerk. Gipsfugenmasse füllt Fugen zwischen Gipsplatten und dient zur Reparatur von Wänden und Rissen. Diese Gipsprodukte erfüllen verschiedene Funktionen. Neben der Rolle des Gipses und der zugehörigen Füllstoffe spielen die zugesetzten Celluloseether-Additive eine entscheidende Rolle. Da Gips in wasserfreien Gips und Halbhydratgips unterteilt wird, beeinflussen die verschiedenen Gipsarten die Produkteigenschaften unterschiedlich. Verdickung, Wasserrückhaltung und Verzögerung bestimmen somit die Qualität von Gipsbaustoffen. Häufige Probleme dieser Materialien sind Hohlraumbildung und Rissbildung, wodurch die anfängliche Festigkeit nicht erreicht wird. Um dieses Problem zu beheben, ist die Wahl der Celluloseart und der geeigneten Mischungsmethode des Verzögerers entscheidend. In diesem Zusammenhang werden üblicherweise Methyl- oder Hydroxypropylmethylcellulose (30.000–60.000 cps) in einer Menge von 1,5–2 % eingesetzt. Die Cellulose dient dabei vor allem der Wasserrückhaltung und der Verzögerung der Aushärtung. Es ist jedoch nicht möglich, sich allein auf Celluloseether als Verzögerer zu verlassen. Daher muss Zitronensäure als Verzögerer hinzugefügt werden, um die Anfangsfestigkeit nicht zu beeinträchtigen. Die Wasserretention beschreibt im Allgemeinen, wie viel Wasser ohne externe Wasseraufnahme auf natürliche Weise verdunstet. Ist die Wand zu trocken, führt die Wasseraufnahme und natürliche Verdunstung an der Oberfläche zu einem zu schnellen Wasserverlust des Materials, was Hohlräume und Risse zur Folge haben kann. Dieses Anwendungsgebiet ist das Anmischen mit Trockenpulver. Informationen zur Herstellung einer Lösung finden Sie in der entsprechenden Anleitung.
5. Dämmmörtel Dämmmörtel ist ein neuartiges Dämmmaterial für Innenwände in nördlichen Regionen. Es handelt sich um ein Wandbaumaterial, das aus Dämmstoff, Mörtel und Bindemittel besteht. Zellulose spielt dabei eine Schlüsselrolle für die Haftung und die Erhöhung der Festigkeit. Üblicherweise wird Methylzellulose mit hoher Viskosität (ca. 10.000 µS) verwendet. Die Dosierung liegt in der Regel zwischen 2 und 3 µS, und die Verarbeitung erfolgt durch Anmischen eines trockenen Pulvers.
6. Haftvermittler: Wählen Sie HPNC 20.000 cps als Haftvermittler und einen Fliesenkleber mit mindestens 60.000 cps. Achten Sie auf ein Verdickungsmittel im Haftvermittler, um die Zugfestigkeit und Rissbeständigkeit zu verbessern. Das Haftvermittler dient als Wasserspeicher beim Verkleben der Fliesen und verhindert so deren zu schnelles Austrocknen und Ablösen.
Veröffentlichungsdatum: 18. Februar 2023