Selluloosaeetteri on ioniton, puolisynteettinen polymeeri, joka on vesiliukoinen ja liuotinliukoinen. Sillä on erilaisia vaikutuksia eri teollisuudenaloilla. Esimerkiksi kemiallisissa rakennusmateriaaleissa sillä on seuraavat yhdistelmävaikutukset:
①Vedenpidätysaine
②Sakeuttamisaine
③Vaaitus
④Filmin muodostuminen
⑤ Kansio
Polyvinyylikloriditeollisuudessa sitä käytetään emulgointiaineena ja dispergointiaineena; lääketeollisuudessa sitä käytetään sideaineena ja hitaasti ja hallitusti vapautuvana runkomateriaalina jne. Koska selluloosalla on monenlaisia komposiittivaikutuksia, sen käyttöalueet ovat myös laajimmat. Seuraavaksi keskityn selluloosaeetterin käyttöön ja toimintaan erilaisissa rakennusmateriaaleissa.
1. Lateksimaaliteollisuudessa valitaan hydroksietyyliselluloosa, jonka yleinen viskositeettivaatimus on RT30000–50000 cps, mikä vastaa HBR250:n spesifikaatiota, ja vertailuannos on yleensä noin 1,5–2 ‰. Hydroksietyyliselluloosan päätehtävänä lateksimaalissa on sakeuttaa, estää pigmentin geeliytymistä, auttaa pigmentin leviämisessä, parantaa lateksin vakautta ja lisätä komponenttien viskositeettia, mikä on hyödyllistä rakenteen tasoittumiskyvyn kannalta: Hydroksietyyliselluloosa on kätevämpi käyttää. Se voidaan liuottaa kylmään tai kuumaan veteen, eikä pH-arvo vaikuta siihen. Sitä voidaan käyttää turvallisesti PI-arvojen 2 ja 12 välillä. Käyttötavat ovat seuraavat:
I. Lisää suoraan tuotantoon: Tässä menetelmässä tulisi valita hidastettua hydroksietyyliselluloosaa, ja käyttää hydroksietyyliselluloosaa, jonka liukenemisaika on yli 30 minuuttia. Kvantitatiivinen puhdistettu vesi suussa ② Aloita sekoittaminen alhaisella nopeudella jatkuvasti ja lisää samalla hitaasti hydroksietyyliä liuokseen tasaisesti ③ Jatka sekoittamista, kunnes kaikki rakeiset aineet ovat imeytyneet ④ Lisää muut lisäaineet ja emäksiset lisäaineet jne. ⑤ Sekoita, kunnes kaikki hydroksietyyliryhmät ovat täysin liuenneet, lisää sitten muut komponentit reseptiin ja jauha, kunnes lopputuote on valmis.
II. Varustettu emäliuoksella myöhempää käyttöä varten: Tässä menetelmässä voidaan käyttää pikaselluloosaa, jolla on hometta estävä vaikutus. Tämän menetelmän etuna on sen suurempi joustavuus ja se voidaan lisätä suoraan lateksimaaliin. Valmistusmenetelmä on sama kuin vaiheet 1-4.
III. Puuron valmistus myöhempää käyttöä varten: Koska orgaaniset liuottimet ovat huonoja liuottimia (liukenemattomia) hydroksietyylille, näitä liuottimia voidaan käyttää puuron valmistukseen. Yleisimmin käytettyjä orgaanisia liuottimia ovat lateksimaaliformulaatioiden orgaaniset nesteet, kuten etyleeniglykoli, propyleeniglykoli ja kalvonmuodostusaineet (kuten dietyleeniglykolibutyyliasetaatti). Puurohydroksietyyliselluloosa voidaan lisätä suoraan maaliin. Jatka sekoittamista, kunnes se on täysin liuennut.
2. Seinän kaapimistiloissa: Tällä hetkellä useimmissa maani kaupungeissa ihmiset ovat arvostaneet ympäristönsuojelukittiä, joka on veden- ja hankauskestävää. Terveellinen rakennusliima valmistetaan asetalisoimalla polyvinyylialkoholia ja formaldehydiä. Siksi ihmiset ovat vähitellen poistamassa tätä materiaalia, ja selluloosaeetterisarjan tuotteita käytetään korvaamaan se. Toisin sanoen ympäristöystävällisten rakennusmateriaalien kehittämisessä selluloosa on tällä hetkellä ainoa materiaali. Vedenkestävä kitissä se jaetaan kahteen tyyppiin: kuivajauhekitti ja kittipasta. Näistä kahdesta kitistä tulisi valita modifioitu metyyliselluloosa ja hydroksipropyylimetyyli. Viskositeettispesifikaatio on yleensä 30000–60000 cps. Selluloosan päätoiminnot kitissä ovat vedenpidätys, liimaus ja voitelu. Koska eri valmistajien kittikoostumukset ovat erilaisia, jotkut ovat harmaata kalsiumia, vaaleaa kalsiumia, valkoista sementtiä jne., ja jotkut ovat kipsijauhetta, harmaata kalsiumia, vaaleaa kalsiumia jne., joten myös selluloosan ominaisuudet, viskositeetti ja tunkeutuminen kahdessa koostumuksessa ovat erilaiset. Lisättävä määrä on noin 2‰–3‰. Seinän kaapimistolitteen rakentamisessa seinän pohjapinnalla on tietty vedenimeytymisaste (tiiliseinän vedenimeytymisaste on 13 % ja betonin 3–5 %), ja ulkomaailman haihtumisen vuoksi, jos kitti menettää vettä liian nopeasti, se johtaa halkeamiin tai jauheen poistumiseen, mikä heikentää kitin lujuutta. Siksi selluloosaeetterin lisääminen ratkaisee tämän ongelman. Mutta täyteaineen laatu, erityisesti tuhkakalsiumin laatu, on myös erittäin tärkeää. Selluloosan korkean viskositeetin vuoksi kitin kelluvuus paranee ja vältetään myös notkoilmiö rakentamisen aikana, mikä on mukavampaa ja työvoimaa säästävämpää kaapimisen jälkeen. Selluloosaeetterin lisääminen jauhekittiin on kätevämpää. Sen valmistus ja käyttö ovat helpompia. Täyteaine ja lisäaineet voidaan sekoittaa tasaisesti kuivaan jauheeseen.
3. Betonilaasti: Betonilaastissa sementin on oltava täysin hydratoitu, jotta se saavuttaa lopullisen lujuuden. Erityisesti kesärakentamisessa betonilaasti menettää vettä liian nopeasti, ja täydellisen hydraation toimenpiteitä käytetään veden ylläpitämiseen ja sirotteluun. Ensimmäinen menetelmä on vesivarojen tuhlaaminen ja hankala käyttö. Keskeinen seikka on, että vesi on vain pinnalla, eikä sisäinen hydraatio ole vieläkään täydellinen. Siksi ratkaisu tähän ongelmaan on lisätä laastiin kahdeksan vettä pidättävää ainetta. Yleensä käytetään hydroksipropyyliä. Metyyli- tai metyyliselluloosa, jonka viskositeettivaatimus on 20000-60000 cps ja lisäysmäärä on 2-3%. Vedenpidätyskykyä voidaan nostaa yli 85%:iin. Laastin käyttötapa on sekoittaa kuiva jauhe tasaisesti ja kaataa se veteen.
4. Kipsin rappauksessa, kipsin kiinnityksessä ja kipsin tiivistyksessä: Rakennusteollisuuden nopean kehityksen myötä myös uusien rakennusmateriaalien kysyntä kasvaa. Ympäristönsuojelutietoisuuden lisääntymisen ja rakentamisen tehokkuuden jatkuvan parantamisen ansiosta sementtipohjaisia materiaaleja Kipsituotteita on kehitetty nopeasti. Tällä hetkellä yleisimpiä kipsituotteita ovat rappauskipsi, kiinnitetty kipsi, upotettu kipsi ja laattaliima. Rappauskipsi on korkealaatuinen rappausmateriaali sisäseiniin ja kattoihin. Sillä rapattu seinäpinta on hieno ja sileä. Uusi kevytrakennuslevyliima on tahmea materiaali, joka on valmistettu kipsistä perusmateriaalina ja erilaisista lisäaineista. Se soveltuu erilaisten epäorgaanisten rakennusseinämateriaalien liimaamiseen. Se on myrkytön, hajuton, nopeasti kovettuva, vahvasti tarttuva ja muita ominaisuuksia omaava, se on tukimateriaali rakennuslevyille ja harkkorakentamiselle; kipsitiiviste on kipsilevyjen välisten rakojen täyteaine ja seinien ja halkeamien korjausaine. Näillä kipsituotteilla on useita eri toimintoja. Kipsin ja siihen liittyvien täyteaineiden roolin lisäksi keskeinen kysymys on lisättyjen selluloosaeetterilisäaineiden merkittävä rooli. Koska kipsi jaetaan vedettömään kipsiin ja hemihydraattikipsiin, eri kipsityypeillä on erilaisia vaikutuksia tuotteen suorituskykyyn. Siksi kipsin sakeutuminen, vedenpidätys ja hidastus määräävät kipsirakennusmateriaalien laadun. Näiden materiaalien yleinen ongelma on onttoutuminen ja halkeilu, eikä alkuperäistä lujuutta voida saavuttaa. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on valittava selluloosatyyppi ja hidastimen käyttötapa. Tässä suhteessa yleensä valitaan metyyli- tai hydroksipropyylimetyyli 30000. –60000 cps, lisäysmäärä on 1,5–2 %. Näistä selluloosa keskittyy vedenpidätyskykyyn ja hidastavaan voiteluun. Selluloosaeetteriin ei kuitenkaan voida luottaa hidastimena, ja on tarpeen lisätä sitruunahappohidastin sekoittamista ja käyttöä varten vaikuttamatta alkuperäiseen lujuuteen. Vedenpidätys tarkoittaa yleensä sitä, kuinka paljon vettä menetetään luonnollisesti ilman ulkoista veden imeytymistä. Jos seinä on liian kuiva, veden imeytyminen ja luonnollinen haihtuminen pohjapinnalla aiheuttavat materiaalin liian nopeaa veden haihtumista, mikä voi aiheuttaa myös onttoja ja halkeilua. Tässä käyttötavassa käytetään kuivajauhetta. Jos valmistat liuosta, katso liuoksen valmistustapa.
5. Eristyslaasti Eristyslaasti on uudentyyppinen sisäseinien eristysmateriaali pohjoisilla alueilla. Se on seinämateriaali, joka on synteettinen eristemateriaalista, laastista ja sideaineesta. Tässä materiaalissa selluloosalla on keskeinen rooli sidoksessa ja lujuuden lisäämisessä. Yleensä valitaan korkean viskositeetin omaava metyyliselluloosa (noin 10000 eps), annostus on yleensä 2‰-3‰, ja käyttömenetelmänä on kuivajauhesekoitus.
6. Rajapinta-aine Valitse rajapinta-aineeksi HPNC 20 000 cps, laattaliimaksi 60 000 cps tai enemmän ja keskity rajapinta-aineen sakeuttamisaineeseen, joka voi parantaa vetolujuutta ja nuolen vastustuskykyä. Käytetään vettä pidättävänä aineena laattojen liimauksessa estämään laattojen liian nopeaa kuivumista ja putoamista.
Julkaisun aika: 18. helmikuuta 2023