Aperçu de l'éther de cellulose

L'éther de cellulose est un polymère semi-synthétique non ionique, soluble dans l'eau et dans les solvants. Ses effets varient selon les secteurs industriels. Par exemple, dans les matériaux de construction chimiques, il présente les effets composites suivants :
① Agent de rétention d'eau
②Épaissir
③Nivellement
④ Formation du film
⑤ Classeur
Dans l'industrie du polychlorure de vinyle (PVC), la cellulose est utilisée comme émulsifiant et dispersant ; dans l'industrie pharmaceutique, comme liant et agent de libération lente et contrôlée, etc. Grâce à ses nombreuses propriétés de composition, la cellulose trouve des applications très variées. Je vais maintenant aborder l'utilisation et les fonctions de l'éther de cellulose dans différents matériaux de construction.

1. Dans l'industrie des peintures latex, on choisit l'hydroxyéthylcellulose. La spécification générale pour une viscosité équivalente est RT30000-50000 cps, ce qui correspond à la spécification HBR250. Le dosage de référence est généralement de 1,5 à 2 ‰. La fonction principale de l'hydroxyéthylcellulose dans les peintures latex est d'épaissir la peinture, d'empêcher la gélification des pigments, de favoriser leur dispersion et la stabilité du latex, et d'augmenter la viscosité des composants, ce qui améliore le pouvoir couvrant. L'hydroxyéthylcellulose est plus facile à utiliser. Elle est soluble dans l'eau froide ou chaude et n'est pas affectée par le pH. Elle peut être utilisée sans risque pour des indices de polymérisation (IP) compris entre 2 et 12. Les modes d'utilisation sont les suivants :
I. Ajout direct en production : Pour cette méthode, il convient de choisir une hydroxyéthylcellulose à dissolution retardée, de préférence avec un temps de dissolution supérieur à 30 minutes. ② Verser de l’eau purifiée en quantité suffisante dans le récipient. ② Commencer à agiter lentement et continuellement à faible vitesse, tout en ajoutant progressivement et uniformément l’hydroxyéthylcellulose à la solution. ③ Continuer à agiter jusqu’à dissolution complète des granulés. ④ Ajouter les autres additifs et agents alcalins, etc. ⑤ Agiter jusqu’à dissolution complète des groupes hydroxyéthyle, puis ajouter les autres composants de la formule et broyer jusqu’à obtention du produit fini.
II. Préparation avec réserve de liqueur mère : Cette méthode permet d’utiliser de la cellulose instantanée, aux propriétés anti-moisissures. Son avantage réside dans sa grande flexibilité, permettant une incorporation directe à la peinture latex. La préparation est identique aux étapes 1 à 4.
III. Préparation d'une suspension pour une utilisation ultérieure : Les solvants organiques étant de mauvais solvants (insolubles) pour l'hydroxyéthylcellulose, on peut les utiliser pour préparer une suspension. Les solvants organiques les plus couramment utilisés sont les liquides organiques présents dans les formulations de peinture au latex, tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol et les agents filmogènes (comme l'acétate de butyle de diéthylène glycol). L'hydroxyéthylcellulose ainsi préparée peut être directement ajoutée à la peinture. Continuer à remuer jusqu'à dissolution complète.

2. Enduit de rebouchage : Actuellement, l'enduit écologique, résistant à l'eau et au frottement, est largement plébiscité dans la plupart des villes de mon pays. Cet enduit, autrefois sain, est fabriqué à partir d'alcool polyvinylique acétalisé et de formaldéhyde. C'est pourquoi il est progressivement remplacé par des produits à base d'éther de cellulose. Ainsi, pour le développement de matériaux de construction écologiques, la cellulose est actuellement le matériau privilégié. L'enduit résistant à l'eau se décline en deux types : en poudre et en pâte. Parmi ces deux types, il convient de choisir la méthylcellulose modifiée et l'hydroxypropylméthylcellulose. La viscosité se situe généralement entre 30 000 et 60 000 cP. Les principales fonctions de la cellulose dans l'enduit sont la rétention d'eau, le collage et la lubrification. Les formulations d'enduits variant d'un fabricant à l'autre (certains contiennent du calcium gris, du calcium clair, du ciment blanc, etc., tandis que d'autres sont à base de gypse, de calcium gris, de calcium clair, etc.), les spécifications, la viscosité et la pénétration de la cellulose diffèrent également. La quantité ajoutée est d'environ 2 à 3 ‰. Lors de l'application d'enduits de grattage sur les murs, la surface du support présentant un certain taux d'absorption d'eau (13 % pour un mur de briques et 3 à 5 % pour le béton), combiné à l'évaporation de l'air extérieur, un enduit qui perd trop rapidement son humidité risque de se fissurer ou de se détacher, ce qui affaiblit sa résistance. L'ajout d'éther de cellulose permet de résoudre ce problème. La qualité du liant, et notamment celle du calcium, est également primordiale. Grâce à sa viscosité élevée, la cellulose confère au mastic une meilleure flottabilité, évitant ainsi les affaissements lors de la mise en œuvre. Son application est plus confortable et moins laborieuse après le raclage. L'incorporation d'éther de cellulose au mastic en poudre est facilitée, ce qui simplifie sa production et son utilisation. Les charges et additifs se mélangent parfaitement à la poudre sèche.

3. Mortier de béton : Pour obtenir une résistance optimale, le mortier de béton nécessite une hydratation complète du ciment. En été, le mortier perd rapidement de l'eau, et les méthodes d'hydratation par arrosage et aspersion, bien que peu pratiques, entraînent un gaspillage d'eau et une mise en œuvre fastidieuse. En effet, l'eau reste en surface, l'hydratation interne demeurant incomplète. La solution consiste à ajouter huit agents de rétention d'eau au mortier. On utilise généralement de l'hydroxypropylméthylcellulose ou de la méthylcellulose, dont la viscosité est comprise entre 20 000 et 60 000 cP, à raison de 2 à 3 %. Le taux de rétention d'eau peut ainsi dépasser 85 %. Pour l'utiliser, il suffit de mélanger la poudre sèche uniformément avec l'eau.

4. Plâtre de plâtrage, plâtre de collage et plâtre de calfeutrage : Avec le développement rapide du secteur de la construction, la demande en nouveaux matériaux de construction augmente. La prise de conscience accrue de la protection de l'environnement et l'amélioration continue de l'efficacité de la construction ont favorisé le développement rapide des produits à base de plâtre. Actuellement, les produits à base de plâtre les plus courants sont le plâtre de plâtrage, le plâtre de collage, le plâtre d'incrustation et la colle à carrelage. Le plâtre de plâtrage est un matériau de plâtrage de haute qualité pour les murs et plafonds intérieurs. La surface enduite est fine et lisse. La colle pour panneaux légers est un matériau adhésif composé de plâtre comme base et de divers additifs. Elle convient au collage de divers matériaux de construction inorganiques. Non toxique, inodore, à prise rapide et à résistance rapide, elle offre une forte adhérence et constitue un matériau de support pour les panneaux et les blocs de construction. Le mastic à base de gypse sert à combler les interstices entre les plaques de plâtre et à réparer les fissures et les murs. Ces produits à base de gypse possèdent diverses fonctions. Outre le rôle du gypse et des charges associées, les additifs d'éther de cellulose jouent un rôle primordial. Le gypse se divise en gypse anhydre et gypse hémihydraté, et chaque type influence différemment les performances du produit. Ainsi, l'épaississement, la rétention d'eau et le retardement de prise déterminent la qualité des matériaux de construction en gypse. Ces matériaux présentent souvent des problèmes de déformation et de fissuration, et leur résistance initiale n'est pas toujours atteinte. Pour y remédier, il convient de choisir le type de cellulose et le mode d'application du retardateur. À cet égard, on utilise généralement le méthyléther ou l'hydroxypropyléther méthylé (30 000 à 60 000 cps), ajouté à raison de 1,5 % à 2 %. La cellulose utilisée contribue à la rétention d'eau et au retardement de prise. Cependant, l'éther de cellulose ne peut être utilisé seul comme retardateur de prise ; il est nécessaire d'y ajouter un retardateur à base d'acide citrique pour garantir une résistance initiale optimale. La rétention d'eau désigne généralement la quantité d'eau qui s'évapore naturellement, sans apport extérieur. Si le mur est trop sec, l'absorption d'eau et l'évaporation naturelle en surface entraîneront une perte d'eau trop rapide, provoquant des fissures et des creux. Ce produit s'utilise en mélange avec de la poudre sèche. Pour la préparation d'une solution, veuillez suivre les instructions du fabricant.

5. Mortier isolant. Le mortier isolant est un nouveau type de matériau d'isolation des murs intérieurs utilisé dans les régions nordiques. Il s'agit d'un matériau mural composé d'isolant, de mortier et de liant. La cellulose y joue un rôle essentiel en assurant la liaison et en renforçant la structure. On utilise généralement de la méthylcellulose à haute viscosité (environ 10 000 eps), dosée entre 2 et 3 ‰, et appliquée par mélange à sec.

6. Agent d'interface : Choisir un agent d'interface HPNC 20 000 cps et une colle à carrelage de 60 000 cps ou plus. Privilégier un agent épaississant pour l'agent d'interface afin d'améliorer la résistance à la traction et la résistance au décollement. Utilisé comme agent de rétention d'eau lors du collage des carreaux, il empêche leur déshydratation trop rapide et leur décollement.