Selüloz eter, suda ve çözücülerde çözünebilen, iyonik olmayan yarı sentetik bir polimerdir. Farklı endüstrilerde farklı etkileri vardır. Örneğin, kimyasal yapı malzemelerinde aşağıdaki bileşik etkilere sahiptir:
①Su tutucu madde
②Kıvam arttırıcı
③Seviyeleme
④Film oluşumu
⑤ Klasör
Polivinil klorür endüstrisinde emülgatör ve dağıtıcı olarak; ilaç endüstrisinde ise bağlayıcı ve yavaş ve kontrollü salınım sağlayan iskelet malzemesi olarak kullanılır. Selülozun çeşitli kompozit etkileri olduğundan, uygulama alanı da oldukça geniştir. Sonraki bölümde, selüloz eterin çeşitli yapı malzemelerindeki kullanım ve işlevlerine odaklanacağım.
1. Lateks boya endüstrisinde, genel viskozite spesifikasyonu RT30000-50000 cps olan ve HBR250 spesifikasyonuna karşılık gelen hidroksietil selüloz tercih edilir ve referans dozajı genellikle yaklaşık 1,5‰-2‰'dir. Lateks boyada hidroksietilin ana işlevi koyulaştırmak, pigmentin jelatinleşmesini önlemek, pigmentin dağılımına yardımcı olmak, lateksin stabilitesini sağlamak ve bileşenlerin viskozitesini artırmaktır; bu da yapının düzgünlük performansına yardımcı olur. Hidroksietil selüloz kullanımı daha kolaydır. Soğuk veya sıcak suda çözülebilir ve pH değerinden etkilenmez. PI değeri 2 ile 12 arasında güvenle kullanılabilir. Kullanım yöntemleri aşağıdaki gibidir:
I. Doğrudan üretime ekleme: Bu yöntem için, gecikmeli çözünen hidroksietil selüloz tipi seçilmeli ve çözünme süresi 30 dakikadan fazla olan hidroksietil selüloz kullanılmalıdır. ②Ağız içine saflaştırılmış su ekleyin. ②Düşük hızda sürekli karıştırmaya başlayın ve aynı zamanda çözeltiye yavaşça ve eşit şekilde hidroksietil ekleyin. ③Tüm granül halindeki malzemeler ıslanana kadar karıştırmaya devam edin. ④Diğer katkı maddelerini ve alkali katkı maddelerini vb. ekleyin. ⑤Tüm hidroksietil grupları tamamen çözünene kadar karıştırın, ardından formüldeki diğer bileşenleri ekleyin ve nihai ürün elde edilene kadar öğütün.
II. Sonradan kullanılmak üzere ana çözelti ile donatılmış: Bu yöntemde küf önleyici etkiye sahip hazır selüloz tercih edilebilir. Bu yöntemin avantajı, daha esnek olması ve doğrudan lateks boyaya eklenebilmesidir. Hazırlama yöntemi ①-④ adımlarıyla aynıdır.
III. Daha sonra kullanılmak üzere lapa hazırlayın: Organik çözücüler hidroksietil için zayıf çözücüler (çözünmez) olduğundan, bu çözücüler lapa hazırlamak için kullanılabilir. En yaygın kullanılan organik çözücüler, etilen glikol, propilen glikol ve film oluşturucu maddeler (dietilen glikol butil asetat gibi) gibi lateks boya formülasyonlarındaki organik sıvılardır. Hidroksietil selüloz lapası doğrudan boyaya eklenebilir. Tamamen çözünene kadar karıştırmaya devam edin.
2. Duvar macununda: Şu anda, ülkemizdeki çoğu şehirde su geçirmez ve aşınmaya dayanıklı çevre dostu macunlar temelde insanlar tarafından tercih edilmektedir. Sağlıklı inşaat yapıştırıcısı, polivinil alkol ve formaldehitin asetalizasyonuyla yapılır. Bu nedenle, bu malzeme insanlar tarafından kademeli olarak ortadan kaldırılmakta ve yerine selüloz eter serisi ürünler kullanılmaktadır. Yani, çevre dostu yapı malzemelerinin geliştirilmesi için selüloz şu anda tek malzemedir. Su geçirmez macunlarda, kuru toz macun ve macun hamuru olmak üzere iki tür bulunur. Bu iki macun türü arasında, modifiye metil selüloz ve hidroksipropil metil seçilmelidir. Viskozite özellikleri genellikle 30000-60000 cps arasındadır. Selülozun macundaki ana işlevleri su tutma, yapıştırma ve yağlamadır. Çeşitli üreticilerin macun formülleri farklı olduğundan, bazıları gri kalsiyum, açık kalsiyum, beyaz çimento vb. içerirken, bazıları alçı tozu, gri kalsiyum, açık kalsiyum vb. içerir; bu nedenle iki formüldeki selülozun özellikleri, viskozitesi ve nüfuz etme oranı da farklıdır. Eklenen miktar yaklaşık %2-3'tür. Duvar sıva macunu yapımında, duvarın taban yüzeyinin belirli bir su emme oranına sahip olması (tuğla duvarın su emme oranı %13, betonun su emme oranı ise %3-5'tir) ve dış dünyadan buharlaşma nedeniyle, macun çok hızlı su kaybederse, çatlaklara veya tozlanmaya yol açarak macunun mukavemetini zayıflatır. Bu nedenle, selüloz eter eklemek bu sorunu çözecektir. Ancak dolgu maddesinin kalitesi, özellikle kalsiyum eterin kalitesi de son derece önemlidir. Selülozun yüksek viskozitesi sayesinde macunun kaldırma kuvveti de artar, inşaat sırasında sarkma fenomeni önlenir ve kazıma işleminden sonra daha rahat ve iş gücünden tasarruf sağlar. Toz macuna selüloz eter eklemek daha kolaydır. Üretimi ve kullanımı daha pratiktir. Dolgu maddesi ve katkı maddeleri kuru tozda eşit şekilde karıştırılabilir.
3. Beton harcı: Beton harcında, nihai dayanımı elde etmek için çimentonun tamamen hidrate olması gerekir. Özellikle yaz inşaatlarında, beton harcı çok hızlı su kaybeder ve tam hidratasyonu sağlamak için su tutma ve serpme yöntemleri kullanılır. İlk yöntem su kaynaklarının israfına ve zahmetli işlemlere neden olur. Önemli nokta, suyun sadece yüzeyde kalması ve iç hidratasyonun hala tamamlanmamış olmasıdır. Bu nedenle, bu sorunun çözümü, beton harcına sekiz su tutucu madde eklemektir. Genellikle hidroksipropil metil veya metil selüloz seçilir, viskozite özellikleri 20000-60000 cps arasındadır ve ekleme miktarı %2-3'tür. Su tutma oranı %85'in üzerine çıkarılabilir. Beton harcında kullanım yöntemi, kuru tozun eşit şekilde karıştırılıp suya dökülmesidir.
4. Sıva alçısı, yapıştırma alçısı ve derz dolgu alçısı: İnşaat sektörünün hızlı gelişmesiyle birlikte, insanların yeni yapı malzemelerine olan talebi de artmaktadır. Çevre koruma bilincinin artması ve inşaat verimliliğinin sürekli iyileştirilmesi nedeniyle, çimento esaslı alçı ürünleri hızla geliştirilmiştir. Şu anda en yaygın alçı ürünleri sıva alçısı, yapıştırma alçısı, kakma alçısı ve karo yapıştırıcısıdır. Sıva alçısı, iç duvarlar ve tavanlar için yüksek kaliteli bir sıva malzemesidir. Bununla sıvanmış duvar yüzeyi ince ve pürüzsüzdür. Yeni yapı hafif levha yapıştırıcısı, temel malzeme olarak alçı ve çeşitli katkı maddelerinden yapılmış yapışkan bir malzemedir. Çeşitli inorganik yapı duvar malzemeleri arasında yapıştırma için uygundur. Zehirsiz, kokusuz, erken mukavemet ve hızlı sertleşme, güçlü yapışma ve diğer özelliklere sahiptir; yapı levhaları ve blok yapımı için destekleyici bir malzemedir; Alçı dolgu macunu, alçı levhalar arasındaki boşlukları dolduran ve duvarlardaki çatlakları onaran bir dolgu malzemesidir. Bu alçı ürünlerinin bir dizi farklı işlevi vardır. Alçı ve ilgili dolgu maddelerinin rolüne ek olarak, en önemli konu eklenen selüloz eter katkı maddelerinin başrol oynamasıdır. Alçı, susuz alçı ve yarı hidratlı alçı olarak ikiye ayrıldığından, farklı alçı türlerinin ürün performansı üzerinde farklı etkileri vardır; bu nedenle kalınlaştırma, su tutma ve geciktirme, alçı yapı malzemelerinin kalitesini belirler. Bu malzemelerin ortak sorunu, boşluk oluşması ve çatlamasıdır ve ilk dayanımına ulaşılamamasıdır. Bu sorunu çözmek için, selüloz türü ve geciktirici bileşik kullanım yöntemi seçilmelidir. Bu bağlamda, genellikle metil veya hidroksipropil metil 30000 –60000cps seçilir ve ekleme miktarı %1,5–2'dir. Bunlar arasında selüloz, su tutma ve geciktirici yağlamaya odaklanır. Ancak, selüloz etere geciktirici olarak güvenmek mümkün değildir ve ilk mukavemeti etkilemeden karıştırılıp kullanılmak üzere sitrik asit geciktirici eklenmesi gerekir. Su tutma özelliği genellikle dışarıdan su emilimi olmadan doğal olarak ne kadar su kaybedileceğini ifade eder. Duvar çok kuruysa, taban yüzeyindeki su emilimi ve doğal buharlaşma, malzemenin çok hızlı su kaybetmesine ve oyuklanma ve çatlamaların meydana gelmesine neden olur. Bu kullanım yöntemi kuru tozla karıştırılarak yapılır. Bir çözelti hazırlıyorsanız, lütfen çözelti hazırlama yöntemine bakın.
5. Yalıtım Harcı Yalıtım harcı, kuzey bölgelerinde yeni bir iç duvar yalıtım malzemesi türüdür. Yalıtım malzemesi, harç ve bağlayıcıdan sentezlenen bir duvar malzemesidir. Bu malzemede selüloz, bağlama ve mukavemeti artırmada önemli bir rol oynar. Genellikle yüksek viskoziteli (yaklaşık 10000 eps) metil selüloz tercih edilir, dozaj genellikle %2-3 arasındadır ve kullanım yöntemi kuru toz halinde karıştırılmasıdır.
6. Arayüz maddesi: Arayüz maddesi olarak HPNC 20.000 cps, karo yapıştırıcısı olarak 60.000 cps veya daha fazlasını seçin ve arayüz maddesinde çekme dayanımını ve ok direncini artırabilen koyulaştırıcı maddeye odaklanın. Karoların çok hızlı kurumasını ve düşmesini önlemek için karo yapıştırmada su tutucu madde olarak kullanılır.
Yayın tarihi: 18 Şubat 2023