Visió general de l'èter de cel·lulosa

L'èter de cel·lulosa és un polímer semisintètic no iònic, soluble en aigua i en dissolvents. Té efectes diferents en diferents indústries. Per exemple, en materials de construcció químics, té els següents efectes compostos:
①Agent de retenció d'aigua
②Espessador
③Anivellament
④Formació de pel·lícules
⑤ Carpeta
A la indústria del clorur de polivinil, és un emulsionant i dispersant; a la indústria farmacèutica, és un aglutinant i un material d'estructura d'alliberament lent i controlat, etc. Com que la cel·lulosa té una varietat d'efectes compostos, la seva aplicació en aquest camp també és la més extensa. A continuació, em centraré en l'ús i la funció de l'èter de cel·lulosa en diversos materials de construcció.

1. A la indústria de la pintura de làtex, trieu la hidroxietilcel·lulosa. L'especificació general de viscositat igual és RT30000-50000cps, que correspon a l'especificació de HBR250, i la dosi de referència és generalment d'1,5‰-2‰. La funció principal de la hidroxietilcel·lulosa en la pintura de làtex és espessir, evitar la gelificació del pigment, ajudar a la dispersió del pigment, l'estabilitat del làtex i augmentar la viscositat dels components, cosa que és útil per al rendiment d'anivellament de la construcció: la hidroxietilcel·lulosa és més convenient d'utilitzar. Es pot dissoldre en aigua freda o calenta i no es veu afectada pel valor del pH. Es pot utilitzar amb seguretat entre el valor PI 2 i 12. Els mètodes d'ús són els següents:
I. Afegir directament en la producció: per a aquest mètode, s'ha de seleccionar el tipus retardat d'hidroxietilcel·lulosa i s'ha d'utilitzar la hidroxietilcel·lulosa amb un temps de dissolució de més de 30 minuts. Aigua purificada quantitativa dins de la boca ② Comenceu a remenar a baixa velocitat contínuament i, alhora, afegiu lentament hidroxietil a la solució de manera uniforme ③ Continueu remenant fins que tots els materials granulars estiguin amarats ④ Afegiu altres additius i additius alcalins, etc. ⑤ Remeneu fins que tots els grups hidroxietil estiguin completament dissolts, després afegiu altres components a la fórmula i tritureu fins a obtenir el producte acabat.
Ⅱ. Equipat amb licor mare per a ús posterior: aquest mètode pot triar cel·lulosa instantània, que té efecte antifloridura. L'avantatge d'aquest mètode és que té una major flexibilitat i es pot afegir directament a la pintura de làtex. El mètode de preparació és el mateix que els passos 1-④.
Ⅲ. Preparació de farinetes per a ús posterior: Com que els dissolvents orgànics són dissolvents pobres (insolubles) per a l'hidroxietil, aquests dissolvents es poden utilitzar per preparar farinetes. Els dissolvents orgànics més utilitzats són els líquids orgànics en formulacions de pintura de làtex, com ara l'etilenglicol, el propilenglicol i els agents formadors de pel·lícula (com ara l'acetat de butil de dietilenglicol). La hidroxietilcel·lulosa de farinetes es pot afegir directament a la pintura. Continueu remenant fins que es dissolgui completament.

2. A la massilla raspadora de parets: Actualment, la massilla de protecció del medi ambient que és resistent a l'aigua i al fregament a la majoria de ciutats del meu país ha estat bàsicament valorada per la gent. La cola de construcció saludable es fabrica acetalant alcohol polivinílic i formaldehid. Per tant, aquest material és eliminat gradualment per la gent i els productes de la sèrie d'èter de cel·lulosa s'utilitzen per substituir aquest material. És a dir, per al desenvolupament de materials de construcció respectuosos amb el medi ambient, la cel·lulosa és actualment l'únic material. En la massilla resistent a l'aigua, es divideix en dos tipus: massilla en pols seca i pasta de massilla. Entre aquests dos tipus de massilla, s'ha de seleccionar la metilcel·lulosa modificada i la hidroxipropilmetilcel·lulosa. L'especificació de viscositat és generalment entre 30000-60000cps. Les principals funcions de la cel·lulosa en la massilla són la retenció d'aigua, l'unió i la lubricació. Com que les fórmules de massilla de diversos fabricants són diferents, algunes són calci gris, calci lleuger, ciment blanc, etc., i algunes són pols de guix, calci gris, calci lleuger, etc., de manera que les especificacions, la viscositat i la penetració de la cel·lulosa en les dues fórmules també són diferents. La quantitat afegida és d'aproximadament un 2‰-3‰. En la construcció de massilla raspadora de parets, com que la superfície base de la paret té un cert grau d'absorció d'aigua (la taxa d'absorció d'aigua de la paret de maó és del 13% i la taxa d'absorció d'aigua del formigó és del 3-5%), juntament amb l'evaporació del món exterior, si la massilla perd aigua massa ràpidament, provocarà esquerdes o eliminació de pols, cosa que debilitarà la resistència de la massilla. Per tant, afegir èter de cel·lulosa resoldrà aquest problema. Però la qualitat del farciment, especialment la qualitat del calci de cendra, també és extremadament important. A causa de l'alta viscositat de la cel·lulosa, també es millora la flotabilitat de la massilla i també s'evita el fenomen de flacciditat durant la construcció, i és més còmode i estalvia mà d'obra després del raspat. És més convenient afegir èter de cel·lulosa a la massilla en pols. La seva producció i ús són més convenients. El farciment i els additius es poden barrejar uniformement en pols seca.

3. Morter de formigó: En el morter de formigó, per aconseguir la màxima resistència, el ciment ha d'estar completament hidratat. Especialment en la construcció d'estiu, el morter de formigó perd aigua massa ràpidament i s'utilitzen mesures d'hidratació completa per mantenir i ruixar aigua. El primer mètode és provocar un malbaratament de recursos hídrics i un funcionament inconvenient. El punt clau és que l'aigua només està a la superfície i la hidratació interna encara és incompleta. Per tant, la solució a aquest problema és afegir vuit agents de retenció d'aigua al morter de formigó. Generalment, es selecciona hidroxipropil. Metil o metilcel·lulosa, l'especificació de viscositat és d'entre 20000-60000cps i la quantitat afegida és del 2%-3%. La taxa de retenció d'aigua es pot augmentar a més del 85%. El mètode d'ús en el morter de formigó és barrejar la pols seca uniformement i abocar-la a l'aigua.

4. En l'arrebossat de guix, l'adhesiu de guix i el calafatament de guix: amb el ràpid desenvolupament de la indústria de la construcció, la demanda de nous materials de construcció també augmenta. A causa de l'augment de la consciència de la gent sobre la protecció del medi ambient i la millora contínua de l'eficiència de la construcció, els materials cimentosos Els productes de guix s'han desenvolupat ràpidament. Actualment, els productes de guix més comuns són l'arrebossat de guix, l'adhesiu de guix, el guix incrustat i l'adhesiu de rajoles. L'arrebossat de guix és un material d'arrebossat d'alta qualitat per a parets i sostres interiors. La superfície de la paret arrebossada amb ell és fina i llisa. El nou adhesiu de placa de llum per a edificis és un material enganxós fet de guix com a material base i diversos additius. És adequat per a l'unió entre diversos materials inorgànics de parets de construcció. No és tòxic, inodor, té una resistència primerenca i un fraguat ràpid, una adhesió forta i altres característiques, és un material de suport per a plaques de construcció i construcció de blocs; L'agent de calafatament de guix és un farciment d'espais entre les plaques de guix i un farciment de reparació per a parets i esquerdes. Aquests productes de guix tenen una sèrie de funcions diferents. A més del paper del guix i els farcits relacionats, la qüestió clau és que els additius d'èter de cel·lulosa afegits tenen un paper principal. Com que el guix es divideix en guix anhidre i guix hemihidratat, els diferents guixos tenen efectes diferents sobre el rendiment del producte, de manera que l'espessiment, la retenció d'aigua i el retard determinen la qualitat dels materials de construcció de guix. El problema comú d'aquests materials és el buit i l'esquerdament, i no es pot assolir la resistència inicial. Per resoldre aquest problema, cal triar el tipus de cel·lulosa i el mètode d'utilització del compost del retardador. En aquest sentit, generalment es selecciona metil o hidroxipropil metil 30000. –60000cps, la quantitat afegida és de l'1,5% al ​​2%. Entre ells, la cel·lulosa se centra en la retenció d'aigua i el retard de la lubricació. Tanmateix, és impossible confiar en l'èter de cel·lulosa com a retardant, i cal afegir un retardant d'àcid cítric per barrejar i utilitzar sense afectar la resistència inicial. La retenció d'aigua generalment es refereix a la quantitat d'aigua que es perdrà de manera natural sense absorció externa d'aigua. Si la paret és massa seca, l'absorció d'aigua i l'evaporació natural a la superfície de la base faran que el material perdi aigua massa ràpidament, i també es produiran buidats i esquerdes. Aquest mètode d'ús es barreja amb pols seca. Si prepareu una solució, consulteu el mètode de preparació de la solució.

5. Morter aïllant El morter aïllant és un nou tipus de material d'aïllament de parets interiors a la regió nord. És un material de paret sintetitzat per material aïllant, morter i aglutinant. En aquest material, la cel·lulosa juga un paper clau en l'adhesió i l'augment de la resistència. Generalment es tria metilcel·lulosa amb alta viscositat (uns 10000 eps), la dosi generalment és entre 2‰-3‰), i el mètode d'ús és la barreja en pols seca.

6. Agent d'interfície Trieu HPNC 20.000 cps com a agent d'interfície, trieu 60.000 cps o més com a adhesiu de rajoles i centreu-vos en l'agent espessidor de l'agent d'interfície, que pot millorar la resistència a la tracció i la resistència a les fletxes. S'utilitza com a agent de retenció d'aigua en la unió de rajoles per evitar que les rajoles es deshidratin massa ràpidament i caiguin.